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净化车间是利用净化空调系统，将车间内部的空气进行初效、中效、高效三级过滤，，通过空调的表冷段控制净化车间的温度，通过加湿段控制净化车间的湿度，达到指定的净化级别，温湿度要求的洁净环境。净化车间材料是净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强、保温性能好、易施工。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板高效送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板。
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净化车间洁净度等级标准
无尘车间净化等级
一级 这一级别的无尘车间主要用于微电子工业的集成电路制造，对集成电路的精确要求为亚微米。
10级的无尘车间主要用于半导体行业，带宽小于2微米。
100级 很多人认为这一级无尘车间是最常用的，因此它是最重要的无尘车间。人们常常错误地将100级无尘车间称为无菌室，以解释无菌或无尘的环境要求。100级无尘室可用于制药行业的无菌制造技术。这种无尘车间广泛应用于植入物，如制造物品、手术，包括移植和集成器制造，以及对细菌感染特别敏感的患者。
1000级 这一级别的无尘车间主要用于生产高质量的光学产品，也用于测试组装飞机蛇螺仪、组装高质量的微轴承等。
10000级 10000级无尘车间用于液压设备或气压设备的组装，在某些情况下也用于食品饮料行业。此外，10000级无尘车间在医疗行业也很常用。
100000级 100000级无尘车间用于许多工业部门，如制造光学产品、制造小型部件、制造大型电子系统、制造液压或气压系统、生产食品和饮料、医药和制药行业。
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《通风与空调工程施工》 （GB50243－2002）
《采暖通风与空气调节设计规范》 （GB50019－2003）
《通风空调风口设计规范》
《医疗器械生产企业质量管理规范》 （YY0033）
《无菌医疗器具生产管理规范》 （GB 50073）
《净化车间设计规范》 （GB 50457）
《医药工业净化车间设计规范》 （GB 50591）
《洁净室施工及验收规范》 （GB/T 16292）
《医药工业洁净室（区）悬浮粒子的测试方法》（GB/T 16294）
《医药工业洁净室（区）沉降菌的测试方法》
《洁净厂房设计规范》 （GBJ50073-2001）
《洁净室施工及验收规范》 （JGJ71-90）
《暖通风与空气调节设计规范》 （GBJ19-87）
《建筑设计防火规范》 （GBJ16-87）
《工业企业噪声控制设计规范》 （GBJ87－85）
《工业企业照明设计标准》 （GB50034-92）
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净化车间墙面地面施工要求
1、地面处理做自流平地面处理，铺设2mm 厚PVC地板。
2、根据GMP根据规范要求，在设计和安装洁净室时，应考虑避免在使用过程中难以洁净的部件。本工程进行净化装修时，门窗与建筑、净化空调、各种管道、照明灯具接缝的缝隙应密封。
3.所有附件、隔墙、吊顶的固定和悬挂只能与主体结构连接，不能与设备和管道支架混合，防止装饰材料因轻微冲击而松动和灰尘脱落。
4、前面应密封建筑装饰与门窗之间的缝隙。
5、根据GMP认证检验标准，室内装修应满足以下要求：
a。在温度、湿度等变化作用下，应选择气密性好、变形小的材料。
b.墙壁和天花板的表面应光滑、平整、无灰、无灰尘、耐腐蚀、耐冲击、易洁净，减少凹凸表面。墙壁和地面之间的连接半径等于50mm圆角。墙面颜色要和谐优雅，便于识别污染物。
c.门窗和内墙应平直，结构应充分考虑空气和水蒸气的密封，使污染颗粒不易从外部渗透，防止室内外温差引起的冷凝。室内不同洁净室之间的内门、内窗和隔板间隙必须密封.
6、施工过程中应控制施工作业中的粉尘量，特别是天花板、夹墙内部等隐蔽空间，必须随时清理。
7、在已经安装了高效过滤器的房间里，不能进行粉尘装修作业。
8.注意保护已完成的作业面，不得因撞击、敲击、踩踏、多水作业而造成板材凹陷、暗裂、表面装饰污染.
净化车间空调施工要求：
1、风管及部件应采用优质镀钢板，风管内表面必须光滑光滑，不得在管内加固风管，咬合应采用联合角咬合，接头必须涂上密封胶。风管连接不得采用内法兰。风管必须设置密封清洗孔，主管上应设置风量测量孔（根据需要设置在分管上）.用焊料密封防爆区排气管咬口。
2.风管安装后和保温前应检查漏气情况。用漏光法检查送回风管应无漏光，系统空调漏风率不应大于2%。用不易脱落的材料擦拭空调系统内表面。
3.安装高效过滤器前，必须对洁净室和净化空调系统进行彻底洁净和擦洗。满足洁净要求后，开启净化空调系统连续试运行12小时以上，再次洁净，洁净洁净室，立即安装高效过滤器。
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食品净化车间是利用净化空调系统，将车间内部的空气进行初效、中效、高效三级过滤，，通过空调的表冷段控制净化车间的温度，通过加湿段控制净化车间的湿度，达到指定的净化级别，温湿度要求的洁净环境。净化车间材料是净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强、保温性能好、易施工。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板高效送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板。
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药品“gmp”是英文good manufacturing practice 的缩写，中文的意思是“良好作业规范”，或是“优良制造标准”，是一种特别注重在生产过程中实施对产品质量与卫生安全的自主性管理制度。它是一套适用于制药、药品等行业的强制性标准，要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按有关法规达到卫生质量要求，形成一套可操作的作业规范帮助企业改善企业卫生环境，及时发现生产过程中存在的问题，加以改善。简要的说，gmp要求药品生产企业应具备良好的生产设备，合理的生产过程，完善的质量管理和严格的检测系统，确保最终产品的质量（包括药品安全卫生）符合法规要求。gmp所规定的内容，是药品加工企业必须达到的最基本的条件。药品GMP净化车间是要消除潜在的生物活性、灰尘、污染原，从根本上杜绝影响生产出高品质的物质。因此，药品GMP净化车间要遵循相关的设计要求才能确保最终产品的质量符合法规要求。净化车间，就是车间内的生产条件达到一定的温湿度要求，尘埃粒子数和沉降菌、浮游菌数这类空气质量相关的参数达到一定级别且，地、墙、顶、灯等设施、设备都符合一定标准，易清洁，无卫生死角，不起尘、不掉屑为基本条件的生产环境。多见于制药厂和电子厂，手术室也是有一样的基本要求
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武汉得创净化工程有限公司，创立于2010年，是一家专门从业净化工程系统开发、工程施工、组装、检验、调节、维护保养等综合型技术咨询的智能化公司。大家技术专业专注于微生物、疾病预防、电子器件生产车间、食品类、护肤品、化工厂、试验室、仪器仪表等10级—30千级空气净化设备工程。通过十几年的发展趋势，已累积了充足的制造行业工作经验，不但可以使清洁自然环境的人流量、货运物流、气旋的融合，而且从加工工艺计划方案合理布局到执行工程项目的空调净化、加工工艺管道网、输变电、净化处理装饰设计系统软件等所有执行CAD连接网络同歩设计方案，有很强的综合性项目实施工作能力和较健全的售后服务制度。公司内部结构具备合理性的组织架构。为满足行业竞争必须，进一步提升公司组织架构，公司内设公司办公室，关键负责公司行政事务、人力资源管理、管理资料及财务会计；业务部，关键负责业务流程发展及工程预算，提升公司经济效益，推动公司的持续稳步发展；货运物流部，关键负责材料采购、仓储管理，逐步完善质量管理体系及管理方案，使产品购置管理体系规范性、系统化，产品运送及车辆安全管理有专职人员负责，确保工程中的灵活应变性；工程市场部，关键负责工程工程施工过程控制及工程管理方法、产品开发设计及工程技术性设计方案，每一个工程都是有工程项目经理和施工队长负责，责任到人，确保施工期按期、优质的进行；质量部，关键负责公司的工程、产品的品质及售后维修服务，进一步完善公司的品质管理制度。以上好多个单位的建立，使公司从业务流程连接、施工图设计、原辅材料、制成品生产加工、工程工程施工、竣工验收、档案保管和售后等一系列的工程过程控制都得到了优良的确保。诚信为本、质量高于一切、专业服务”的经营管理理念；“设计方案精湛、价格实惠、质量优质”的服务项目战略方针，始终如一地落实在大家公司的发展趋势中，也为大家获得众多用户的亲睐。信息社会与知识经济时代的浪潮已滔滔来临，本公司将秉持着诚实守信、追求完美顾客至上的信仰，始终如一的为更多客户给予更快的产品、更优良的服务项目！
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不同行业类型的无尘车间所 需要 的洁净等级要求不同，其设备配置方案和品牌也不一样，价格自然会有差异。一般制造业的生产 车间，使用十 万级和三十万级较多， 特殊制造业会使用到万级、千级、百级等生产车间或实验室，数字越大，级别越低，价格越低，因为什么呢？高洁净度的无尘车间每小时需要的空气循环次数多，自然需要的设备机组功率能效能大，净化设备机组及配套管路成本更高，低级别洁净度的室内空气循环次数少，相对较小的设备就满足了净化需求。咨询无尘车间工程，不能简单提问做个无尘车间需要多少钱了？你需要告诉我们该项目的具体要求，例如主要用来做什么产品的？车间的长、宽、高与面积多少？净化等级多少？最好是可以提供车间的平面图，当然厂家根据提供的这些也只是估价而已，具体还需要看过现场 根据最后的净化工程方案，才能做准确报价。
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