什么是洁净室，洁净车间，洁净厂房是什么？

洁净室有多种叫法，如洁净车间、洁净室、洁净厂房、净化车间等，其定义是指将一定空间范围内的微粒子、有毒气体、细菌等污染物排除，并将其湿度、温度、洁净度、空气流速等控制在一定范围之内。

百级洁净室	十万级洁净室

无尘车间是由室内污染控制、组成，被广泛用于微电子、光电子、电子材料、仪器仪表、精密机械、食品、饮料生产等多个领域
 

洁净室标准与等级如何划分？

1级：1级的洁净室主要用于制造集成电路的微电子工 业，对集成电路的精确要求为亚微米。
10级： 十级的洁净室主要用于带宽小于2微米的半导体工业。
100级：百级洁净室并非无菌室，百级无尘车间对“无菌”的或“无尘”的环境要严格，100级无尘室可用于医药工业的无菌制造工艺等，这一无尘车间大量应用于植如体内物品的制造，外科手术，包括移植手术，集成器的制造，那些对细菌感染特别敏感的病人的隔离治疗，如像骨髓移植病人术后的隔离治疗。
1000级：千级的洁净室主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等。
10000级：万级洁净室用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外，万级无尘车间在医工业中也很常用。
100000级：十万级洁净室用于很多的工业部门，比如光学产品的制造，用于较小的元器件制造大型的电子系统，液压或气压系统的制造，食品饮料的生产，医、药工业也常常使用这一级无尘车间。
300000级别：三十万级洁净室级别较低，用于普通洁净区，如级别不高的走道。

洁净室如何设计

1、地面设计

洁净室的地面需要平整、防滑、防静电，并且易于清洁。一般采用环氧树脂或PVC地坪等材料，可以起到良好的防尘、防潮、防静电等作用。

2、墙面设计

洁净室的墙面一般采用防火、防潮、防静电的材料，如铝塑板、彩钢板等。墙面还需要设置挡水板，以防止水汽渗入墙面。

3、照明设计

洁净室的照明设计需要满足照度要求，同时还需要避免产生眩光和光幕反射，一般采用高照度灯具和灯槽等照明设备。

4、通风设计

洁净室的通风设计需要满足空气流通要求，一般采用高效过滤器和通风管道等设备，将室内空气吸入室外，同时需要控制风速和气流方向，以减少室内污染。

5、人流和物流设计

洁净室的人流和物流通道需要独立设置，避免交叉污染。通道需要设置风淋室、换鞋室、洗手台等设施，以保证人员和物品的洁净度。

总之，无尘车间的设计需要综合考虑多个方面，包括平面布局、净化空调系统、送风和排风系统、室内压力、装饰等方面，以达到高度洁净和精密度要求。

洁净室装修报价

洁净室的等级不同，适用的领域也不同，根据净化车间的洁净度等级划分，十级≥百级≥千级≥万级≥十万级，洁净度越低级别越高，造价也越高。
1.30万级-10万级无尘车间造价：装修报价一般在1000元/㎡左右
2.万级洁净室造价：装修报价一般在1000-2000元/㎡左右
3.千级洁净室造价：装修报价一般在5000元/㎡左右
4.百级洁净室造价：装修报价一般在8000元/㎡左右，这类净化车间常用于手术移植等需要隔离的场所，装修的要求很高。
5.十级以上洁净室造价：对装修报价无上限要求，但是对装修公司要求很高，这类车间一般用于工业半导体的生产制造

洁净室装修施工要求

用于电子光学光电半导体新能源等行业的洁净室，是将一定空间范围内的空气尘埃粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一特定需求范围内，而专门设计建造的生产车间。即是具有无论外在空气条件如何变化，其室内环境均能具有维持原先所设定要求的洁净度、温湿度及压力等性能特点。
一、洁净室设计依据
1、《洁净厂房设计规范》 GB50073-2001
2、《实验室生物安全通用要求》 GB19489-2004
3、《建筑内部装修设计防火规范》 GB50222-1995
4、《建筑设计防火规范》 GB50016-2006
5、《洁净室施工及验收规范》 JGJ71-1990
6、《通风与空调工程施工及验收规范》 GB 50243-2002
7、《暖通空调制图标准》 GB/T50114-2001
8、《供配电设计规范》 GB50052-1995
9、《通用用电配电设计规范》 GB 50053-1993
二、洁净室区域布局设计
洁净室是根据生产需要进行的般来说，无尘车间可以设计为三个区域:一般作业区、准洁净区和洁净区。
一般作业区(非清洁区):一般原材料、成品仓库、包装材料仓库、外包装车间、成品仓库等一般原材料、成品及工具储存区、包装成品转运区、成品区风险较低的区域。
准洁净区:对洁净度要求低，可以不设立二次更衣，如原材料储存、包装材料处理、包装、缓冲间(拆包间)、一般生产加工间、包装间等成品处理但不直接暴露的区域。
准洁净作业区: 净化环境要求最高，人员进入前必须消毒换衣。成品裸露加工区、成品冷加工区、成品待包装区、成品内包装区等。
三、洁净室净化等级参数
1、细颗粒物较大容许数(每立方)：大于或等于0.5μm的微粒数不能超过350000个，大于或等于5μm的微粒数不能超过30000个。
2、微生物菌种较大容许数：浮游菌数不能超过500个每立方；沉降菌数不能超过10个每细胞培养皿。
3、压力差：同样洁净室等级的净化室压力差保持一致，针对不一样清洁级别的邻近净化室中间压力差要≥5Pa，净化室和非净化室中间要≥10Pa。
4、温湿度记录规定：十万级净化室对环境温度、环境湿度无特别要求时，以衣着洁净工作服不造成难受感为宜，环境温度一般调节在冬天20~22℃，夏天24~26℃，起伏±2℃。冬天净化室环境湿度操纵在30-50%，夏天净化室环境湿度操纵在50- 70%
5、配电设备：净化室的具体生产制造用地一般光照强度值宜≥300Lx；协助个人工作室、工作人员净化处理和材料净化处理专室、气闸室、过道等的光照强度值宜为200~300Lx。
6、中央空调为风冷模块机空调，设计环境温度≤26℃，环境湿度≤50%。
7、新风系统填补量：总送排风量的20%-30%；
8、光照强度高于或等于300Lux。
9、换气次数：100000级≥25次；
四、洁净室装修工程施工
1.洁净室装修工程必须在各专业工种施工之间制定严格的施工程序，一般按照设计图纸、墙体安装、电路预埋、吊顶、净化通风管道、门窗、嵌缝处理、地面等系列
2.在洁净室建筑装修施工过程中，必须随时清理灰尘，并对隐蔽空间(如天花板、夹墙内部等)进行清理，确保无尘车间施工中的隐蔽处无卫生死角。
3.对安装已完成的墙体吊顶工程表面应得到保护，避免板材凹陷、暗裂、墙体表面不得因碰撞、敲打、踩踏、多水作业等原因造成污染。
4.洁净室墙体结构结合及阴阳角内圆弧、外圆柱部位嵌入密封胶前，应清除基槽内的杂质和油污，保持表面干燥。
5.洁净室临时设置的设备入口不使用时应关闭，防止灰尘和杂物进入。
6、施工现场应确保良好的通风和照明。对于重建工程，在施工前应识别并切断原有电源和易燃、易爆和有毒气体管道，并对工艺生产过程中使用的腐蚀性液体采取安全保护措施

十万级洁净室	百级半导体洁净室