百级光学薄膜洁净室设计施工.得创净化工程专业从事光学薄膜洁净室工程规划，设计，施工一条路净化工程公司，欢迎来电咨询：027-82289886
光电子学是研究电子在电磁场中的运动以及电子束在电磁场中的聚焦、成像和偏转的学科。目前，半导体、精密制造、液晶制造、光学制造、电路板制造等行业较为常见。

光学薄膜洁净室洁净度等级标准　
一级 这一级别的无尘车间主要用于微电子工业的集成电路制造，对集成电路的精确要求为亚微米。　
10级的无尘车间主要用于半导体行业，带宽小于2微米。　
100级 很多人认为这一级无尘车间是最常用的，因此它是最重要的无尘车间。人们常常错误地将100级无尘车间称为无菌室，以解释无菌或无尘的环境要求。100级无尘室可用于制药行业的无菌制造技术。这种无尘车间广泛应用于植入物，如制造物品、手术，包括移植和集成器制造，以及对细菌感染特别敏感的患者。　
1000级 这一级别的无尘车间主要用于生产高质量的光学产品，也用于测试组装飞机蛇螺仪、组装高质量的微轴承等。　
10000级 10000级无尘车间用于液压设备或气压设备的组装，在某些情况下也用于食品饮料行业。此外，10000级无尘车间在医疗行业也很常用。　
100000级 100000级无尘车间用于许多工业部门，如制造光学产品、制造小型部件、制造大型电子系统、制造液压或气压系统、生产食品和饮料、医药和制药行业。　

换气次数：

100000级≥15次；

10000级≥20次；

1000≥30次。

压差：主车间对相邻房间≥5Pa 

平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s；

温度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波动±2℃。 

湿度45－65％；GMP粉剂车间湿度在50％左右为宜；

电子车间湿度略高以免产生静电。 

噪声≤65dB（A）；新风补充量是总送风量的10％－30％；

照度300LX。

《洁净室施工及验收规范》            （JGJ71－90）

《科学实验建筑设计规范》            （JGJ91-93）

《实验室生物安全通用要求》          （GB19489-2004）

《通风与空调工程施工》              （GB50243－2002）

《采暖通风与空气调节设计规范》      （GB50019－2003）

《通风空调风口设计规范》

《净化车间设计规范》                （GB 50457）

《洁净室施工及验收规范》            （GB/T 16292）

《洁净厂房设计规范》             （GBJ50073-2001）

《洁净室施工及验收规范》　　　　 （JGJ71-90）

《暖通风与空气调节设计规范》     （GBJ19-87）

《建筑设计防火规范》             （GBJ16-87）

《工业企业噪声控制设计规范》     （GBJ87－85）

《工业企业照明设计标准》         （GB50034-92）

设计要求　
1 空气洁净度十万级及高于十万级的空气净化处理，应采用初效、 中效、 高效过滤器三级过滤。 对于十万级空气净化处理，也可采用亚高效空气过滤器代替高效过滤器。 低于十万级的空气净化处理，应采用初效、 中效过滤器二级过滤。　
2 空气过滤器的选用、 布置方式：　
a、 初效空气过滤器不应选用浸油式过滤器；　
b、 中效空气过滤器且集中设置在净化空气调节系统的正压段；　
c、 高效或亚高效空气过滤器宜设置在净化空气调节系统的末端。　
3 下列情况的空气净化系统宜分开设置：　
a、 单向流洁净室与非单向流洁净室；　
b、 高效空气净化系统与中效空气净化系统；　
c、 运行班次和使用时间不同的洁净室；　
4 下列情况的空气净化系统，如经处理仍不能避免交叉污染时， 则不应利用回风。　
a、 固体物料的粉碎、 称量、 配料、 混合、 制粒、 压片、 包衣、灌装等工序；　
b、 固体口服制剂的颗粒、 成品干燥设备所使用的净化空气；　
c、 用有机溶煤精制的原料药精制、 干燥工序；　
d、 凡工艺过程中产生大量有害物质， 挥发性气体的生产工序；　
5 对面积较大空气洁净度较高，位置集中及噪音、 振动控制要求严格的洁净室宜采用集中式净化空调系统。　
a、 需要消毒灭菌的洁净室，应设排风设施。　
b、 洁净室排风系统应有防倒灌措施。　
c、 含有易燃、易爆物质局部排风系统应有防火、 防爆措施。　
d、 洁净室内生产粉尘和有害气体的工艺设备， 应设单独的局部除尘和排风装置　
6 采用分散式净化空调系统。　
a、 换鞋室、更衣室、洗消室、以及厕所、淋浴室应设通风装置，室内静压值应低于有空气洁净度要求的生产区。　
b、 送风、回风和排风的启闭应联锁。系统的开启程序为先开送风机，再开回风机和排风机。系统关闭时操作程序反之。　
c、 非连续运行的洁净室，可根据生产工艺要求设置值班风机，并保证室内空气洁净度和压力。

洁净室振动控制标准　
对于洁净室及周边辅助站房内有强烈振动的设备(包括水泵等)，应采取积极的隔振措施。　
对于洁净室内外的各种振动源，应测量其对洁净室的综合振动影响。如果受到条件的限制，也可以根据经验评估综合振动的影响。应比较精密设备和精密仪器的允许环境振动值，以确定对其采取必要的隔振措施。　
精密设备和精密仪器的隔振措施应考虑减少发生量，保持洁净室合理的气流组织。当使用空气弹簧隔振台时，应处理当地的气源，以达到洁净室的空气洁净度水平。

通风风管及附件的清洗标准　
净化空调系统工程在施工过程中的风管清洗是该系统施工全过程中的重要工序，做好风管的清洗，不仅可以控制该系统的洁净度，同时还保证高效过滤器的使用寿命，系统运行的洁净度。　
1清洗用材料　
(1)洁净空调风管清洗工作所使用的清洗剂、溶剂和抹布应符合洁净室的相关要求。　
(2)凡用自来水清洗风管及零件外表面时，应保持水质洁净无杂质、泥沙。　
2对清洗用具的要求　
(1)凡清洗风管用的机具设备应专管专用，不得混作他用，更不得使用清洗风管的容器盛装其他溶剂、油类及污水，并应保持容器的洁净干净。　
(2)在清洗过程中使用的任保物质不得对人体和材质有危害，并应保证不带尘不产尘（如掉渣、掉毛、使用后产生残迹等）。　
3作业条件　
(1)清洗场地要要求封闭隔离，无尘土。清洗场地地面应铺设干净不产尘的地面保护材料（如橡胶板、塑料板等），每天至少清扫擦拭2~3次，保持场内干净无尘。　
(2)清洗场地应建立完善的卫生及管理制度，对进出人员及机具、材料、零部件进行检查，符合洁净要求方可携带入内。　
(3)清洗、漏光检验场地可使用厂房进行间壁隔离设置，但应符合洁净无尘源的要求和漏光检验时遮光的要求，并便于管理和成品的运输。　
(4)清洗场地应配备良好的通风设施，保持良好的通风状态，在风管清洗时（包括槽、罐内清洗）应具有良好的通风方可施工。　
4作业过程　
(1)风管及部件的清洗一般采用以下顺序。　
检查涂交密封是否合格，如不合格应补涂，直至合格。　
用半于湿抹布擦拭外表面。　
用洁净半干擦布擦拭内表面浮尘。　
用三氯乙烯或经稀释的乙醇、活性清洗剂擦拭内表面，去掉所有的油层、油渍。　
将擦净的产品进行干燥处理（风干或吹干）。　
用白绸布检查内表面清洗质量，白绸布揩擦不留任何灰迹、油渍即为清洗合格。　
立即将产品两端用塑料薄膜及粘胶带（50mm宽）进行封闭保护，防止外界不净空气渗入，严禁使用捆扎方法草草了事。　
(2)专业技术人员应根据空气洁净度等级采用的清洗剂、清洗部位等要求向操作人员进行技术交底，对第一次进厂进行该工序操作人员进行培训。　
(3)风管清洗后，管内应无油渍、灰迹，应以白绸布深入管内擦拭，绸布雪白无油渍、灰迹为合格。
5成品保护　
(1)凡清洗后的产品，两端应用塑料薄膜进行封闭保护，工作需要揭开保护膜，在操作后应立即恢复密封，非工作需要不得擅自揭开保护膜。　
(2)保护膜遭破坏应及时修复，保证管内洁净度，否则应重新清洗，重新密封处理。　
(3)凡经检查合格应加检验合格标志，并妥善存放保管，防止混用。存放场地应清扫干净，铺设橡胶板加以保护。

武汉得创净化，隶属于武汉得创建设集团，是一家专业从事净化工程设计施工的一家公司，荣获多项资质，具有武汉省住建厅核准颁发，建筑装修装饰工程专业承包壹级资质，电子与智能化工程专业承包壹级，建筑机电安装工程专业承包叁级，荣获AAA信用认证、重合同守信用企业等，主营电子光学、生物制药、医院医疗、食品药品、医疗器械，手术室、实验室、GMP、厂房装修等洁净室建设，整合了空气除尘、恒温恒湿、新风系统、污水废气、消防报验，围护结构、电气照明、压力管道等专业。业务范围涉及华中及华东地区，并致力于打造洁净领域工程整合服务商。