十万级光电子净化车间设计施工.得创净化工程专业从事光电净化车间工程规划，设计，施工一条路净化工程公司，欢迎来电咨询：027-82289886
电子制造无尘室按照工艺要求一般会分为几千、几千或几十万，如末端工序液晶屏无尘车间。背光屏冲压无尘车间和装配无尘车间的洁净度一般设置为1万或10万，不需要达到1000。一般来说，无尘车间在工序较多的情况下，可根据不同的工艺要求采用不同的空气洁净度标准进行施工，不少甲方还委托CEIDI喜地的设计团队为其规划分区，以谋求最大的经济效益。

光电净化车间选址和总平面布置 　
光电行业净化车间位置的选择，经技术经济方案比较后确定，应遵循以下原则: 　
1.在大气中应含尘， 含菌浓度低， 无有害气体， 自然环境好； 　
2.应远离严重的空气污染、水质污染、振动或噪声干扰区域，如铁路、码头、机场、交通要道、工厂、仓库和排放大量排放大量粉尘和有害气体。 如果不能远离严重的空气污染区域， 应位于其最大频率风向上风侧或全年最小频率风向下风侧。 　
光电工业洁净工厂与市政交通干道的距离不应小于50m. 　
总平面布置 　
除了遵循国家相关工业企业的总体设计原则外，一般平面布置还应满足有利于环境净化、避免交叉污染的要求。

净化车间规划重点 　
净化车间的整个工厂规划，由于涉及范围广，需要建筑、水电、空调、环保、防震、制造等专业人员共同规划，虽然许多洁净室净化车间规划，更需要在现有建筑中，但为了尽可能避免错误： 　
1.洁净度等级； 　
2.室内平衡措施； 　
3.温度和湿度要求； 　
4.机械设备的必要性； 　
5.确定生产过程； 　
6.局部排气的必要性； 　
7.未来扩大弹性； 　
8.足够维护空间； 　
9.空调送风方式； 　
10.员工休息区的安排； 　
11.设施和电力的配置； 　
12.室内净高和楼板负荷； 　
13.设备空间和管道之间； 　
14.门窗应少，气密性好； 　
15.静电、振动和噪音； 　
16.生产线和活动线应少交； 　
17.公害、污染和防灾； 　
18.安装和运营成本

净化车间净化设计 　
在平面布局设计中，应仔细考虑生产洁净区域与相关辅助生产区域之间的关系，必须使平面布局布局有效、灵活，对于一般净化车间在天花板上或地板下的空气供应、回风和排气管道以及各种水、气、电力管道等，需要在垂直单向流动的净化车间中设置必要的平面布局，首先，在选择空调系统的形式和空调、空气过滤器的前提下，合理有效地安排净化车间平面布局：在净化车间设计中，特别是单向流净化车间设计中，气流流动和净化空调设备的选择和布局方案的选择是确定净化车间平面布局布局的主要因素；在一般建筑设计中，空调是建筑的辅助设备。它只是为了补充和改进建筑的功能设备，但在洁净工厂中净化空调设备是实现空气洁净的主要功能设备。 空调设备是实现空气洁净度的主要功能设备。 　
净化车间平面布局设计的主要任务是合理安排和布置生产洁净区域、人员净化、材料净化、工艺设备及相应的材料供应管道、净化空调系统和各种公共电力设施及其管道。 　
在平面布局设计中，应仔细考虑生产洁净区域与相关辅助生产区域之间的关系，必须使平面布局布局有效、灵活，对于一般净化车间在天花板上或地板下的空气供应、回风和排气管道以及各种水、气、电力管道等，需要在垂直单向流动的净化车间中设置必要的平面布局，首先，在选择空调系统的形式和空调、空气过滤器的前提下，合理有效地安排净化车间平面布局：在净化车间设计中，特别是单向流净化车间设计中，气流流动和净化空调设备的选择和布局方案的选择是确定净化车间平面布局布局的主要因素；在一般建筑设计中，空调是建筑的辅助设备。它只是对建筑功能设备的补充和改进，但净化空调设备是实现空气洁净的主要功能设备。

光电工厂规划设计
1.企业生产环境是否整洁，化妆品生产是否污染工厂地面、道路和运输.
2.生产区是否远离污染源？.生产所需的电力、三废处理等辅助设施是否污染生产环境. 　
3.工厂是否根据生产工艺流程和要求的空气洁净度等级设置功能室，合理布置功能室. 　
4.包装材料和容器的预处理、称理、称备、洁净消毒、半成品储存、分包装、成品包装等工序是否单独设置. 　
5.单独的生产车间和专用生产设备是否使用易燃易爆原的产品是否使用单独的生产车间和专用生产设备，是否有相应的健康安全措施. 　
6.是否有防止昆虫和其他动物进入的设施. 　
7.生产区地面是否平整、耐磨、防滑、无毒、不渗水、不积水，便于洁净消毒. 　
8.车间的墙壁和天花板是否容易洁净和消毒.防水层高度是否合适. 　
9.生产区是否有良好的通风设施和消毒设施.进入生产区的新鲜空气是否经过过滤处理. 　
10.进入净化车间(区)的空气是否经过净化处理. 　
11.进入洁净区的人员和材料是缓冲进入还是送到净化车间(区). 　
12.除卫生部化妆品检验规定中不需要微生物项目检验的产品类别和其他特殊情况外，化妆品生产、半成品储存、包装、成型、内部包装材料和洁净容器的最后精细清洗以及储存是否在净化车间（区）进行. 　
13.净化车间(区)的温度和相对湿度是否符合化妆品生产工艺要求，温度是否控制在18-26℃,45%-65%的在45%-65%. 　
14.净化车间(区)的窗户、天花板、管道、风口、灯具与墙壁或天花板的连接部位是否密封. 　
15.净化车间(区)内表面是否平整光滑，无裂缝，接口紧密，无颗粒物脱落，耐洁净消毒. 　
16.净化车间(区)的墙壁与地面的连接处是否呈弧形或采取其他措施进行洁净. 　
17.生产区是否使用无脱落物、易清洗、易消毒的卫生工具，储存地点是否污染物料、半成品、成品，使用区域有限. 　
18.生产面积和空间是否适合生产规模？. 　
19.更衣室、休息室、浴室、卫生间的设置是否对生产区域有不利影响. 　
20.是否有适合生产规模的面积和空间？. 　
21.车间内是否有措施储存材料、半成品和待检成品，以防止错误和交叉污染. 　
22.生产区内的各种管道、灯具、风口等公共设施是否易于洁净. 　
23.生产区的照度是否符合生产要求，厂房是否有应急照明设施.净化车间(区)的照度是否达到300勒克斯. 　
24.空气净化系统和生产区的通风系统是否按规定进行洁净、维护和记录. 　
25.净化车间(区)的窗户、天花板、管道、风口、灯具与墙壁或天花板的连接部位是否密封. 　
26.化妆品生产中容易产生蒸汽的操作区域是否有良好的除湿、排气、冷却等设施. 　
27.生产区的水池和地漏是否污染产品？. 　
28.人员和物料进出生产区，是否设置专用通道. 　
29.洁净区与一般生产区之间是否有缓冲设施. 　
30.破碎、混合、筛分等容易产生粉尘的生产操作是否配备了有效的除尘和排气设施. 　
31.是否对与产品直接接触的干燥空气、压缩空气和惰性气体进行足生产要求. 　
32.仓库区域是否安装了照明和通风、防鼠、防虫等设施，温湿度监测设施是否安装. 　
33.称重室或备料室是否符合生产要求，必要时是否设置除尘设施. 　
34.检验室和留样观察室是否与生产区分开？. 　
微生物检验室是否单独设置，是否有超净工作台. 　
35.特殊要求的仪器设备是否放置在特殊的仪器室内，是否防止静电、振动、潮湿或其他外部设备

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