科学实验室净化车间特别加强了杀菌处理环节，旨在控制微生物颗粒对环境卫生和操作人员造成的污染。微生物净化车间设计除了考虑工业净化车间的基本参数外，还需采取气压防护措施，防止生产过程中对环境造成污染。分子生物学安全净化车间的主要使用人员为科研人员，用于新产品研发和科学实验。

1. 微生物浓度控制

净化车间不仅需要考虑非生物颗粒浓度的要求，还需严格控制微生物浓度，采取有效措施控制病原菌浮游量和沉降量。

2. 气压与安全防护措施

微生物安全净化车间必须确保车间处于负压状态，维持室内气压稳定，因为微生物颗粒的危害性较高。设计中还应采取安全防护措施，使用生物安全柜或防护箱，隔离微生物颗粒与操作人员。这种防护作为二次防护，为微生物污染增加了一道安全屏障。通过防护措施将净化室变为负压区，有效防止危险微生物颗粒的污染。

3. 通风系统要求

微生物净化室的通风系统设计至关重要，需控制进风口风速在每秒13米左右。过滤系统应采用铝箔为板、金属材质做框，并定期检查和更换，以防止潮湿滋生细菌和腐蚀问题。

4. 其他重要要求

微生物净化车间设计时，通风管道应采用不锈钢材质，确保焊接平滑。严格对工作人员的工作服进行消毒处理，进出车间需更换衣物，进行淋浴及干燥处理，防止工作人员将微生物带入车间。

医药净化车间是保证药品生产和质量管理的基础设施，其设计、施工和运行应以控制微生物颗粒和非生物颗粒为核心目标。在医药厂房净化室设计中，必须严格遵循药品生产质量管理规范和净化车间设计标准，选择符合药品生产要求的空气洁净等级、通风方式等设计参数。同时，需严格按照规范对医药净化车间进行设计、施工和测评，并对净化室工作人员进行严格的消毒处理。