近年来，我国光学产业链逐步走向市场、走向世界，并保持快速增长势头。太阳能电池、LED芯片、新型显示控制面板、激光发生器等方面都建立了较为完整的光学产业链。光学领域的发展趋势日新月异，技术不断提高。通过与光学洁净室净化技术的比较，明确提出了更好的规定。光、电、光学产品无尘车间一般适用于电子仪器仪表、电子计算机、半导体工厂、汽车工业、航空航天、光刻技术、微型计算机制造等领域。除了气体清洁外，还必须确保消除静电。下面，以当代意味着更多的LED领域为例，详细介绍光、电子、光学领域的洁净室净化生产车间。LED净化车间项目安装施工经典案例：在本设计中是指终端加工工艺的一些净化无尘车间装配，其净化洁净度一般在几千或几千、十万的净化无尘车间装配。背光屏无尘车间安装主要是该类货物的冲压加工生产车间、装配等洁净无尘车间，其洁净度一般为千级或十万级洁净无尘车间。

净化车间标准一：
尘粒最大允许数大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个，大于或等于5微米的粒子数不得超过20000个。0.5微米是什么概念?一根头发丝的直径约为70～100微米，细菌的大小约为1微米～2微米，通过净化空气系统，使大于或等于5微米的粒子数不得超过20000个，洁净度非常高。
净化车间标准二：微生物最大允许数，浮游菌数不得超过500个每立方米;沉降菌数不得超过10个每培养皿。微生物包括细菌、病毒、单细胞生物等，净化车间工程着重考察浮游菌和沉降菌两个指标。在做沉降菌检测时，须有特殊的培养皿，每个培养皿内放置由特定的营养物质，在车间放置一段时间，根据营养物质中生长的细菌数量，便可测算出空气中沉降菌的数量。
净化车间标准三：压差。相同洁净度等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。这主要是为了保障空气从洁净区流向非洁净区，避免气流倒灌。
净化车间标准四：温湿度。温度一般控制在冬季20~22℃;夏季24~26℃;波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%，夏季洁净室湿度控制在50-70%。对温度、湿度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜。

1.净化车间建筑装修设计要求 　
1.1.净化车间的建筑平面和空间布局应具有适当的灵活性。内墙承重不应用于洁净区的主体结构。 　
1.2.净化车间净化车间的高度，净高应为1m基本模数。 　
1.3.净化车间主体结构的耐久性与室内设备和装饰水平相协调， 应具有防火、温度变形控制和不均匀沉降性能（地震区域应符合地震设计规定）。工厂的变形接头应避免通过洁净区域。 　
1.4.当需要暗敷送回风管道和其他管道时，应设置技术夹层、技术夹管或地沟等；当需要暗敷穿越极层的垂直管道时，应设置技术竖井。 　
1.5.对于一般生产和洁净生产的综合性工厂，应避免在人流、物流、运输和防火方面对洁净生产产生不利影响。 　

2.净化车间人员净化及物料净化设施 　
2.1.净化车间应设置人员净化、物料净化用房和设施，并根据需要设置生活用房和其他用房。 　
2.2.人员净化室，应包括雨具储藏室、管理室、换鞋室、储衣室、卫生间、洁净工作服室、空气吹淋浴室等。可根据需要设置卫生间、淋浴间、休息室等生活用房、工作服洁净室、干燥室。 　
2.3.净化车间的设备和材料出入口应根据设备和材料的性质和形状设置材料净化室及其设施。材料净化
在传递过程中，应防止净化后的物料被污染。

净化车间风口安装 　
1.风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。　
2.风口安装前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否轻便灵活，叶片是否平直直，同边框有无摩擦。风口安装后也应对风口活动件再次进行检查，因为风口在搬运和安装过程中均可能产生变形，影响风口调节等功能。　
3.在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。　
4.不增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支撑。成排风口安装时要保证其水平度及其直线度。

1.风管开封安装前必须做到:　
①.在安装吊架支架时，不允许边安装边敲打要安装的风管方向，避免灰尘进入风管。　
②.清洁内管开封过程中，严禁与其他工程交叉作业。　
③.厂房外墙必须全部砌筑，门窗安装完毕，玻璃上好，所有孔洞密封严密，避免外界污物侵入。　
④.厂房内的隔断必须在清洁风管安装完毕，端口密封后才能施工。防止墙砖缝内的灰尘被振动并飞入风管。　
⑤.彻底清洁地板和外墙，并用真空吸尘器清除浮尘。地面用清水冲洗，经常保持良好的环境。安装人员在进入室内施工前，应在门外的更衣室更换衣服和鞋子。　
2.清洁风管的安装顺序:从主管根部向前安装。风管一旦打开，应与法兰连接，避免暴露时间过长，灰尘侵入风管。不要在瑞口开口。　
3.空调风管法兰密封垫层厚度为6㎜对于海绵橡胶，垫层接口采用梯形接口，安装时两侧粘合牢固，垫层内侧应与风管内壁齐平，通风管采用3。㎜厚耐酸橡胶板。高强度光面合成革软接头应设置在风管与设备、出风口的连接处，L<=250㎜，光面向内，每一次见面都要严密不漏风。　
4.待安装的成品，无论是自制的还是外购的，都要清洗检查，达到清洁要求后才能密封。风管安装完毕后，保温前应采用漏光法进行漏光检查。

净化车间彩钢板吊顶板安装施工　
1.根据吊顶板布置图的二次设计，吊顶板的组装应向固定方向安装。从第一块板上测量其对角度和吊顶板的水平度，然后逐块拼接。两块板之间的企口必须紧密接触，板缝必须一致。　
2.吊顶板施工时，上一块板必须固定牢固后方可安装下一块板。安装吊顶板时，应使用平板屋顶支撑顶部，以防止损坏顶板。　
3.吊顶板表面用专用钢梁固定，钢梁另一端用兰花调节螺丝与齿条连接。对于大跨度车间，必须使用专用彩钢板。T形铝连接。　
4.安装吊顶板、吊筋等附件后，调整其水平度，确保吊顶平整，无明显的高低不平现象，同时确保吊顶板的整体强度，让人行走。　

净化车间彩钢门，铝合金固定窗，传动窗安装　
1.彩色钢门：门框采用铝合金框架材料，门扇采用彩色钢板表面。门框加工时，斗角应平整，安装后的门框应水平、垂直，确保整个门外观美观；门扇与门框之间增加密封条，门扇与地面之间增加扫地条，确保整个门的密封性能。　
2.铝合金固定窗安装：固定窗中空玻璃安装时，必须保证两块玻璃之间的洁净无污点，然后加密封条，确保其气密性。　
3.传动窗安装：传动窗是在两个不同洁净室环境中相互转换的中转站，防止不同洁净等级区域的气流干扰，确保各自区域气压分布稳定。净化车间传动窗采用机械连锁不锈钢传动窗，具有窗与窗之间的自动联锁功能，确保不同区域的实际隔离。传动窗的安装必须牢固、紧凑、美观。

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