万级饮料食品无尘车间工程装修施工设计及费用报价

饮料食品无尘车间工程-饮料食品无尘车间务必与外部防护，不可以受别的地区要素影响。饮料食品无菌检测净化车间的尺寸依据制造要求必须而定，饮料食品无尘车间一般由更衣室、缓冲间、不锈钢风淋室和操作室构成。更衣室放到外，关键供拆换衣帽、鞋等；缓冲间坐落于更衣室与不锈钢风淋室中间，也可与此同时和好多个操作室互通；操作室放到内间，关键供商品罐装，屋子应不会受到日光照射，尺寸适度，相对高度适合(实际依据生产设备的相对高度明确)。屋子过大，清理和消毒杀菌不方便；过小，实际操作不方便；顶端过过高危害紫外光的合理杀菌实际效果。墙面应光洁无死角，便于清理和消毒杀菌。食品/饮料无菌检测净化车间应是封闭式

并维持生产车间负压差为正压力，设定室内消毒用的紫外线灭菌灯、空气净化油烟净化器和控温设备。

一、饮料食品无尘车间工程建筑空间布局

工程建筑平面图设定应当属建筑学专业的技术专业范围，但因为饮料食品无菌检测净化车间需求人、物分离，并要保证各清洁操作室的静压梯度，因而，该项目中建筑物平面图规定具有以下几个方面：

1、各净化处理操作室集中化设定单独前室为气闸，气闸室与各操作室与此同时互通，保证低洁净区的气体不向高洁净区渗入。

2、试验室的人流量通过更衣间换衣脱鞋→清理间洗手消毒→缓冲间→不锈钢风淋室→各操作间。

3、饮料食品无菌检测货运物流生产车间从外过道通过机械设备连锁加盟自消毒杀菌传递窗消毒后进到缓存过道后再通过传递窗进到各操作间。

4、生产车间的墙面和装修吊顶务必选用不产尘、不积尘表层光滑的原材料施工，而且无法在生产车间中存有盲区，选用净化车间施工专用型彩钢板。

二、饮料食品无尘生产车间的构造

依据《洁净厂房设计规范》生产车间的墙面和装修吊顶务必选用不产尘、不积尘表层光滑的原材料施工，而且无法在生产车间中存有盲区。选用净化车间施工专用型彩钢板，基材现浇板选用鞍钢0.426的厚钢板，芯板相对密度做到14kg/m3，铝型材选用华联专用型铝合金型材，为提升净化处理间的使用期限，并做到别具一格的实际效果，全部铝合金型材开展电泳漆解决。

1、有关生产车间的地面

路面选用溶液型环氧树脂胶，抗压强度C20以上，表层密实度，无起沙、墙面空鼓、缝隙。色调鲜丽，抗静电特性恒久不变，可承载中等水平下列荷载，耐热。在达到好用的基本上，可以发挥装潢的功效，耐磨损、耐擦洗的、防污、地面防滑、特性优质，色调和光泽度匀称一致。

2、自然通风空气净化系统：

净化车间设计，依照标准规定，设计一送到风系统软件。主机房建在工业厂房顶侧(依据现场状况，可选用单元式净化设备的，不用设主机房)，各送到风循环系统管道在技术性隔层内与制冷机组组合成系统软件。送回风口选用高品质镀锌板，经电动风阀导电软连接。镀锌板风道当场制做。

3、照明灯具

洁净区应选用吸顶式净化处理照明灯具，非洁净区选用一般荧光灯管。设计各屋子里照明灯具，紫外线杀菌灯单独操纵，并均由电气控制系统箱操纵，再由总配电箱集中控制系统；室内照明灯具均选用密闭式照明灯具组；电源插座盘均选用内嵌式；房间内无暗线铺设。

三、万级饮料食品无尘车间净化系统设计方案　　

1、细颗粒物较大容许数(每立方)：大于或等于0.5μm的微粒数不能超过3500000个，大于或等于5μm的微粒数不能超过20000个。
2、微生物菌种较大容许数：浮游菌数不能超过500个每立方；沉降菌数不能超过10个每细胞培养皿。
3、压力差：同样洁净室等级的净化室压力差保持一致，针对不一样清洁级别的邻近净化室中间压力差要≥5Pa，净化室和非净化室中间要≥10Pa。
4、温湿度记录规定：十万级净化室对环境温度、环境湿度无特别要求时，以衣着洁净工作服不造成难受感为宜，环境温度一般调节在冬天20~22℃，夏天24~26℃，起伏±2℃。冬天净化室环境湿度操纵在30-50%，夏天净化室环境湿度操纵在50-        70%
5、配电设备：净化室的具体生产制造用地一般光照强度值宜≥300Lx；协助个人工作室、工作人员净化处理和材料净化处理专室、气闸室、过道等的光照强度值宜为200~300Lx。
6、中央空调为风冷模块机空调，设计环境温度≤26℃，环境湿度≤50%。

生产车间总面积应与加工能力相一致，生产制造设备及机器设备合理布局，有利于生产制造实际操作，应该有合理方法避免交差环境污染。原料采购、加工品、制成品及其废料出入生产车间的管道应分离。

四、万级饮料食品无尘车间装修需要多少钱？

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