千级无尘车间标准是什么.得创净化工程专业从事无尘车间工程规划，设计，施工一条路净化工程公司，欢迎来电咨询：027-82289886

对生产有要求的厂房大部分都会建造使用无尘车间进行生产,医药厂房对洁净度的等级要求最高,一般情况下,最低的要求也就是三十万级的医药厂房,那么医药厂房的三十万级无尘车间都有什么要求呢?下面这篇文章就来为大家简单的介绍一下
1、三十万级无尘车间标准空气洁净度是洁净环境中空气含悬浮粒子量的多少的程度。通常空气中含尘浓度低则空气洁净度高,含尘浓度高则空气洁净度低
按空气中悬浮粒子浓度来划分洁净室及相关受控环境中空气洁净度等级,就是以每立方米空气中的最大允许粒子数来确定其空气洁净度等级
2、三十万级无尘车间标准以每立方米>=0.5μm微尘粒子数目来设定的。十级就是在每立方米内有0.5μm微尘粒子的数量是10个,以此类推
3、药厂房一般有万级,十万级和三十万级,其中以十万级(灌装,内包装)及三十万级最多,十万级较三十万级洁净度卫生要严格很多
4、洁净度
每立方米大于或等于0.5μm的尘粒最多不能超过10,500,000个;每立方米大于或等于5μm的尘粒最多不能超过60,000个;每立方米浮游菌数量最多不能超过1000个
5、压差及温湿度控制
6、压差:不同洁净级别洁净室(区)之间,静压差大于或等于5PA;洁净室(区)与室外,静压差大于或等于
7、温湿度:温度--18~28℃;湿度
8、换气次数
每小时换气次数不能小于12次
空气洁净度等级(air cleanliness class):洁净空间单位体积空气中,以大于或等于被考虑粒径的粒子最大浓度限值进行划分的等级标准。用空态和静态方法进行测试
三十万级无尘车间空气洁净度等级测试方法是空态、静态测试
一测试前的准备
1、应对洁净室及其净化空气调节系统进行彻底清洁
2、采用光散射粒子计数器对高效空气过滤器进行检漏测试。首先测定高效空气过滤器的上风侧静压箱内(或风管内)粒径大于或等于0.5μm的尘粒数应为大于或等于30,000粒/升
如若不够,可引入烟雾,然后开始检漏。将粒子计数器(或检漏装置)的采样口距离高效空气过滤器2-3厘米处,可以2-4厘米/秒的速度移动,对高效空气过滤器整个断面封头胶处和安装框架处进行扫描
当粒子计数器读数为空气口大于或等于0.5μm的尘粒超过3粒/分·升(或其穿透率大于0.01‰)即认为该处有明显渗漏,必须进行堵漏
二测试内容
1、总送风量、总回风量、新鲜空气量、排风量等
2、洁净室压力值
3、层流洁净室断面风速和气流流向
4、洁净工作区的洁净度
5、室内温度、湿度及其控制能力的调整测试
6、洁净室内噪声

食品无尘车间是大型的食品工厂所必备的设施，对于食品行业国家有规定的卫生标准，想要达到这样的卫生标准一般就需要建造专门的食品无尘车间。那么对于食品无尘车间是有一些要求的，在这里就给大家简单介绍一下相关的知识吧
1、根据食品无尘车间使用需求合理安排布局
1）建造一个食品无尘车间的布局要根据对于无尘车间的需求来设计的，这样就能比较完好的复核产品的生产流程，以便达到最为合适的产能和功效
2）车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程交叉污染的发生
2、保证车间的清洁和无尘
食品无尘车间最为重要的就是车间内环境的清洁度了，必须要有严格的标准来保障，避免食品在制造过程中染上尘埃和细菌从而影响口感和卫生。食品无尘车间的设计布局上需要设置多个入口以达到防尘防疫的效果，分为人员进出入口、原材料进出入口等等，这样分类可以便于控制车间的卫生标准方便管理
3、车间一定要设计有安全通道
这是生产车间的必备环节，为了人员和公司财产的安全，安全通道是一定要有的。并且平时要定期检查管理通道，不要堆积摆放物品在通道附近
以上三点就是食品无尘车间的一个基本配备要求，可以说食品无尘车间是需要有这些必备的环节的配备才能得以正常运行和管理,以达到食品加工的标准要求

1.通风管道安装
1）风管可现场制作或工厂预制，风管制作方法分为咬口连接、铆钉连接、焊接
a.咬口连接。这种连接适用于厚度不大于1.2mm的普通薄钢板和镀锌薄钢板、厚度不大于1.0mm的不锈钢板以及厚度不大于1.5mm的铝板
b.铆钉连接
c.焊接。因通风空调风管密封要求较高或板材较厚不能用咬口连接时，板材的连接常采用焊接。常用的焊接方法有电焊、气焊、锡焊及氩弧焊
管径较大的风管，为保证断面不变形且减少由管壁振动而产生的噪声，需要加固
当管径大于700mm，且管段较长时，每隔1.2m可用扁钢平加固。矩形风管当边长大于或等于630mm，管段大于1.2m时，均应采取加固措施。边长小于或等于800mm的风管，宜采用棱筋、棱线的方法加固。当中、高压风管的管段长大于1.2m时，应采用加固框的形式加固。高压风管的单咬口缝应有加固、补强措施
2.风管部件的安装
风阀安装前应检查其框架结构是否牢固，调节装置是否灵活
3.通风设备安装
4.通风（空调）系统试运转及调试
通风（空调）系统试运转及调试一般可分为准备工作、设备单体试运转、无生产负荷联合试运转、竣工验收、综合效能试验五个阶段进行
综合效能试验有通风、除尘系统综合效能试验、空调系统综合效能试验

科技不断进步，社会的发展日新月异，无尘车间的使用越来越受到国家的重视，在无尘车间的施工验收方面，国内外有不同的标准，我国建筑科学研究院和许多施工单位和设计单位共同讨论、研究，最后于年制定了无尘车间施工及验收规范，从此我国无尘车间的施工和验收有了统一的规范
1、无尘车间内的顶棚和墙壁，要求光滑并且避免目眩，灰尘要易于擦除，尽量减少凹凸不平的地方，拐角处尽量呈现较为圆润的弧度
2、无尘车间的窗户应具有良好的气密性，必须采用双层玻璃
3、湿吊顶要用密封胶进行密封，密封处的溢胶应处理干净，由于密封胶是为了填充构形空隙，所以必须采用无腐蚀无毒性的胶
4、要注意检查门窗是否有划痕，要求光滑，无积灰
5、混凝土的部分表面要求平整，碰撞揉搓后不能出现掉皮掉渣的情况
6、所有的管道应采用无缝管，不能让外界未经净化的空气通过缝隙进入
7、检查地面时要求其耐磨，不能使用容易产生静电的材料，静电容易引起尘埃的堆积
无尘车间的装修对生产出来产品的质量有很大的影响，工人们在无尘车间内工作时间也比较长，装修质量也会对一线工人的健康产生一定的影响。验收时如果没有发现装修的缺陷，会影响产品质量和工人健康，更有甚者还要进行二次装修，那么所造成人力物力的损失是非常大的。不仅施工人员要注意，验收时也必须要对照相关的国家规范进行仔细检查

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