电光光学（半导体、PCB、芯片、晶圆、摄像头、光学镜头、LCD、OLED、液晶、显示器件FED、多晶硅等）的生产对车间环境有着严格的要求。不同的制造工艺导致某些区域的洁净度要求不同，通常以十、一百、一千、一万、十万为标准。每一个区域环境，比如温度、湿度、洁净室技术，照明、抗静电、防震、废水、大宗气体、特殊气体排放等也要考虑，也有规范和标准。这些环境参数关系到产品的合格率和使用寿命，因此超净车间能给出产品质量的首要保证。

1.洁净度标准
粉尘颗粒最大允许数量为0.5微米以上，大于或等于5微米的颗粒数量不超过350万，大于或等于5微米的颗粒数量不超过2万。0.5微米的概念是什么？--头发丝的直径约为70~100微米，细菌的大小约为1...
2.压差标准
同一洁净度等级的洁净室之间的压差应一致，不同洁净度等级的相邻洁净室之间的压差应≥5Pa，洁净室与非洁净室之间的压差应≥10Pa。这主要是为了保证空气从洁净区流向不洁净区，避免空气倒流。
3.温度和湿度
温度一般控制在冬季20~22℃；夏季24~26℃；波动范围2℃。洁净室的湿度冬季控制在30~50%，夏季控制在50~70%。

1.工艺设备的局部排气系统不宜过大，每个排气系统的排气点不宜过多，以便排气管理和调节方便，排气效果好。
2.一个排气系统不应跨越两个或多个净化空调系统。
3.混合后，产生有毒、爆炸、火灾、冷凝水、晶体和有害物质的排气不应合并到一个排气系统中。
4.不同使用规则的房间和设备的排气不应合并到一个排气系统中。

1.高级别净化车间(100级、10级、1级)为垂直单向流动净化车间。鼓风机的风量很大，高达400~500次/h换气，鼓风机的压头也很高，通常在1,000 ~ 1,500 Pa范围内，所以鼓风机的温升负荷大。根据理论计算:在集中送风系统中，风机温升为1.5℃，仅此项负荷为500 ~ 700 W/m2；如果采用FFU送风方式，风机温升的负荷应为250~350 W/m2。因此，风扇的温升高是一个负载特性。
2.服务于微电子和光电子的高级净化车间，由于工艺排风量大，新风量大，一般为10~20次/h；因此，处理这么多新风的负荷约为400 ~ 800 W/m2；个别工序排风量较大，固定新风负荷也会较大。因此，大的新风负荷是它的第二个负荷特性。
3.生产设备和生产过程的散热散湿负荷大，是高级别净化车间的第三个负荷特性。生产负荷与工艺生产的性质、生产设备的密封、保温、通风和水冷有关。4.围护结构传热、照明灯散热和操作人员发热相对较小，三者负荷之和不到空调总负荷的10%(其中:照明负荷约为25 ~ 30w/m2；围护结构的荷载约为20 ~ 30w/m2；工人负荷约为10~15 W/m2)，这是高级别净化车间的第四个负荷特性。

净化车间空调负荷净化车间净化空调负荷由以下部分组成:
1.室内负荷主要包括:
①室内工作人员的散热和湿度负荷。
②室内照明灯具的散热负荷。
③净化车间围护结构(墙、屋顶、地板、门窗)的热湿传递负荷。
④生产设备和生产过程的散热和排湿负荷。
2.净化车间新风处理的热湿负荷。夏天是降温除湿；冬天是制热加湿。
3.空气循环时风扇(或FFU)的温升和水泵的温升负荷。

净化车间装修设计　
净化车间主要满足工程工艺要求.洁净度要求.排气.温湿度要求。在净化车间的设计过程中，所需的洁净度.温湿度应根据项目是新建项目还是旧厂房改造项目，并结合具体的生产工艺和生产工艺要求确定。根据项目的具体情况，同时考虑厂家的经济承受能力，综合各种因素确定采用什么样的净化方案，从而设计出一个能够满足甲方生产使用要求.工程造价合理.经济节能实用的方案。安徽人和净化设计团队可以根据需要设计方案。作为一个车间，首先要考虑的是防火问题。我建议在墙体上使用防火板，在顶部使用铝板和集成带。净化车间的净化方案可以有多种系统方案设计，不同的设计方案有不同的优缺点。在工程设计中，应考虑客户的实际情况。净化车间装修定义为具有空气过滤.分配.优化.结构材料和装置的房间，具有控制空气悬浮颗粒浓度的特定规则操作程序，以达到适当的颗粒洁净度水平。　
净化空调在净化车间装修中的节能措施：　
1.降低系统送风量：降低系统送风量就是降低净化车间工作区的气流速度，　
2.改变净化车间所需的温湿度基数，　
3.减少排风量，　
4.适当降低净化车间的静压值，　
5.采用低阻力空气过滤器，　
6.非工作时间采用值班风机运行，关闭系统中的送回风机，　
7.设置短循环风机，使净化空调系统节能，　
8.尽量减少因风机.电机温升而消耗的空气处理能量，　
9.减少净化空调系统和空调的漏风量。

武汉市得创净化科技有限公司是一家专业从事净化设备研发生产、无尘车间、无尘室耗材、净化工程设计、施工、安装、维护及人体静电防护产品销售的综合性高科技企业，是国内最专业的净化设备和人体静电防护产品提供商及计划工程承建商。产品广泛应用于电子、制药、食品、医疗、实验室等领域。 公司拥有强大的销售团队、众多专业技术人才，精湛的施工安装队伍、良好的售后服务保障体系；可按国家及行业标准规范要求为电子、微电子、生物医药、医院手术室，光纤光缆、食品饮料、精密仪器、半导体及新材料应用等行业提供专业的空气净化系统工程设施工、检测及技术服务；可根据客户的现场要求和实际需要设计、制造、安装洁净室系统及专用设备。