制药无尘车间不仅生产工艺复杂，清洁等级和无菌检测规定高，而且对生产加工人员的质量有严格的要求。生产过程中会发生潜在的生物危害，关键是（七种风险、死菌体或死细胞和成分或代谢对身体和其他微生物的副作用、致敏性和其他分子生物反应、商品的副作用、致敏性和其他分子生物反应、环境效应）。制药厂无尘车间的设计方案应保证尖端技术、经济发展、可靠、质量和数量，节约资源，保护生态环境。本具体内容适用于新建、改造、更新和改造的医药。制药厂无尘车间设计分为工程施工组装、系统软件设备检测、维护管理方法、维护检测，是安全运行的基本标准

一、药品无尘车间电气安装施工技术

电气安装施工技术　
电气工程主要包括电气动力、照明等。　
施工准备　
1）检查并熟悉电气布置平面图、接线图、安装图、系统图及设备随机文件，掌握设计内容及技术条件，明确与其他各专业间的配合关系。　
2）会同建筑、管道、通风等专业，核对图纸，确定预留预埋位置、变压器和配电柜基础、桥架和保护管走向及标高等。　
3）编制切实可行的电气施工方案和物资需用量计划，并对施工班组进行技术、安全交底，使之明确工程概况、施工程序、施工方法、技术要求及施工进度计划安排。　
4）配备满足电气工程施工需要的施工机具、检测设备，作好材料、设备的进场准备。

二、药品无尘车间通风管道安装施工

洁净室管道安装施工　
考虑到管道的拆洗、消毒、维护等生产要求，管道布置紧凑。　
进入车间的管道应按照工业管道的施工要求进行除锈、脱脂、防腐处理。管道表面应擦拭，管口应及时堵塞。管道应尽可能在洁净室外预制，以减少洁净室的施工量。塑料布或盲板应用于分段预制和组装管道的两端。　
为了保持洁净室的环境，增加洁净室的有效空间，各种管道的干管应尽量敷设在技术夹层或技术夹层中。洁净室内的管道支管和各种材料管道应设置洁净，便于拆卸、清洗和消毒。　
通过洁净室的地板和墙壁时，应设置套管。套管内不得有接头。管道与套管之间必须用不燃、无尘材料密封，如自熄聚苯乙烯等不燃塑料，套管端部应用法兰密封。　
洁净室内管道外表面的保温材料应采用不产生粉尘、不燃或阻燃的保温材料，保护壳应采用不生锈的金属保护壳，保护壳的缝隙应防水，防止消毒剂腐蚀。　
管道连接中使用的垫片或填料应使用无毒、无尘的垫片，如聚四氟乙烯或硅胶。禁止使用铅油麻、石棉板等，必须洁净填料的外露部分。　
管道焊接：一般采用氩弧焊，手工电弧焊盖面，不锈钢管采用氩弧焊，内充氩气保护。　
在安装管道时，必须考虑其拆卸、清洗、消毒和无灰尘积聚的特点。进入洁净室的管道末端经试验合格后，安装高效过滤器并与设备连接。吹风时，管道应连接到房间。

三、药品无尘车间净化空调的施工

在10000级车间的施工现场建立一条标准化的加工生产线。 为保证加工安装有序，按施工总进度顺序安排生产， 预制品按系统编号存放。
1、通风系统风管应采用国产优质优质镀钢板制作，对规格较打通风管道按应当施工规范加固。
2、所有通风系统风管丝杆、角铁吊件应当使用组合式支架。 安装速度快，简单，可靠，灵活，美观整洁。
3、通风系统出风口，风阀、 防火阀应当使用优质定型产品。
4、无尘车间空调通风管道粘贴矿棉保温保证风管温度与外界隔离，避免产生冷凝水;
5.风管预制后，在通风清洗现场用洗涤剂反复清洗，以清除油污和杂物。自然干燥后，用塑料薄膜密封存放。 在安装现场安装一段时间并移除一段薄膜，以保持系统主风管在安装后关闭。 净化通风系统运行前，对通风管道进行检测避免出现漏风情况，根据风管清洁情况采用人工擦洗的方法，提高系统的清洁度。
7、无尘车间空调净化系统安装施工必须严格按照国家有关规范和行业有关规定执行。

药品无尘车间效果图1	药品无尘车间效果图2
药品无尘车间效果图3	药品无尘车间效果图4

武汉得创净化工程有限公司是一家专注从事工厂净化工程、手术室净化工程、医用气体工程、放射防护工程及医用设备等安装的公司。坐落中部武汉辐射全国。我司是集经营、设计、安装为一体的净化工程专业公司。为了满足各界发展工程技术现代化，提高质量的要求，我公司汇集了一批专业技术人员和专业施工人员，以质量求生存，以方便客户为宗旨，实行规划、设计、销售、安装、维修及售后一条龙服务