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1957年，前苏联第一颗人造卫星的发射，刺激美国加速发展航天工业，制定了阿波罗登月计划。其电控仪器和精密加工环境需要净化，从而推动了洁净技术的大发展，建设了百级洁净室，诞生了第一个洁净室标准。

洁净室的送风量是直接影响洁净工程生产需求的重要指标之一，那新风量要怎样确定？参考标准又是什么？下面给大家详细介绍一下
洁净室送风量确定标准
新风量的确定首先要满足卫生标准，不仅要保证供给洁净室洁净工程中每小时的新鲜空气量不小于40m3/h，同时考虑有害气体发生的情况
1、洁净工程中满足卫生标准的新风量分两种情况
对车间内存在的有害气体发生的情况。应根据车间内所含有害气体的允许浓度来计算稀释室内有害气体的新风量
对车间内无明显有害气体发生的情况。根据洁净厂房设计规范规定，保证净化车间供给洁净室内的新鲜空气量不小于人
2、补偿洁净室内排风和保持洁净室正压所需新风量
洁净厂房设计规范
一般情况，室内正压在5-lOPa之间即可满足要求，若正压过大，不但没有必要，而且还降低了系统运行的经济性。在净化车间工程中当洁净室内有排风柜等局部排风装置时，为了不使洁净室内产生负压并保持正压，在系统中必须有相应的新风量来补充排风量，排风量可根据排风罩口的面积和罩口排风风速确定。洁净室新风量的计算方法在净化车间工程中占据很高的重要性。所以一定要方方面面的注意细节问题，为工作在生产车间的工作人员打造一个全新的洁净空间，从而也进一步提高了工作效率，促进经济的发展
3、为保证空气洁净度等级的送风量
根据热、湿负荷计算确定的送风量。向洁净室内供给的新鲜空气量。《洁净厂房设计规范》（GB50073-2001）规定：洁净室的送风量应取上面三项中的最大值

现在不少行业都会需要洁净室，其目的就是要打造一个无菌的环境，从而更好地进行生产。那么，洁净室设计的要求有哪些呢？主要就是下面这几点
首先，洁净室 是选择卫生条件比较好的地方，例如环境没有被污染的地方可以建设。另外还需要能够将各种外界污染进行隔离的地方，如果真的没办法选择距离污染源比较远的地方，最基本的还是要看一下当地的风是什么朝向的，绝对不能在污染地区的下风口建设
其次，洁净室设计还需要遵守国家的有关标准，即不能对生产产生影响，也不能对环境造成污染。洁净室的不同区域要进行科学合理的布局，不能对使用造成阻碍。有部分行业可能存在交叉感染的问题，这些行业就需要着重考虑这个方面来进行设计布局，不同区域相互之间要保持合适的距离。有一些行业还会有有毒的污染物，这样的话在进行洁净室设计的时候就要尤其小心，生产原料之间的存储要尽可能减少污染
洁净室设计还需要有安全措施，排污设备要安排好，因为工厂不会只有洁净室，所以还需要考虑建设一个缓冲带

洁净室设计的物料净化主要是针对原材料、半成品、工具设备等的运输和传递过程中对其进行的清洁处理。物料出入口与人员出入口应分别独立设置
物料在清洁准备间内经过清洁后,应该如何继续输送下去?主要取决于产品生产工艺流程的要求,它直接影响着清洁准备间的位置选择。物料一般应经过气闸间进人洁净室(区),气闸间往往和洁净室内(区)相毗邻或者就在洁净区内,所以其室内空气压力应与洁净生产区之间保持一个合理的压差。使净化空气从洁净生产区流向准备间
如果车间内生产流水性强或为了防止不同等级的洁净室(区)间相互污染或交叉污染或生产工艺要求防止不必要的交叉污染,物料在洁净室之间按照规定工艺流程通过传递窗或者其他装置依次传递
为了适应产品、中间产品在工序之间进行物料传递的不同情况,使用的传递窗也有不同的类型。一般多为两道平开门式的箱式传递窗,往往将两道门作成机械联锁开关,即一道门处于关闭状态时,另一道门才能开启;也有的简化为非联锁式,依靠使用人员自行管理;在药品生产工厂采用箱体内部设置紫外灯用于对传递物进行灭菌;在开关频繁或者开启较长时间的情况下,有的还在箱体内设置有高效过滤器的空气幕
无菌洁净室中经常使用通过式灭菌设备来传递物料,此类设备大多为电热或蒸汽加热,设备一端从有菌区开门,输入物料后经过一段加热灭菌后再从无菌室内开启另一端门取出物料
此外,流水作业时,有的需要在洁净宰隔墙上开孔,以不断穿墙输出成品,于是孔洞处即成为室内净化的一个薄弱环节。一般处理办法是增加室内正压,或者河时在孔洞上方设置气幕装置;当运输小件物品时,例如无菌室的分装药瓶,也可以在保证室内正压的情况下将传送带分别设在孔洞的两侧,洞口设紫外线灯
总之,在物净的区划设计中需要使其与工艺流程、净化空调系统的布置以及物料的传递特点等有机结合起来。同时物净路线应简洁、明确;避免往返、过多曲折和交叉;空间尽量开敞通顺,并应与安全出入口和参观线路等一起考虑

1、地面处理做自流平地面处理，铺设2mm厚PVC地板
2、根据规范要求，洁净室在设计和安装时应考虑使用中避免出现不易清洁的部位，本工程在进行净化装修时，门窗安装与建筑、净化空调、各种管线、照明灯具的结合部位缝隙要密封处理
3、所有的配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用，防止因微震引起装饰材料松动和灰尘脱落
4、建筑装饰和门窗的缝隙应在正面密封
5、根据无尘净化车间认证检查标准，室内装修要符合下列要求
a.应选用气密性良好，且在温度和湿度等变化作用下变形小的材料
b.墙壁和顶棚表面应光洁、平整、不起灰、不落尘、耐腐蚀、耐冲击、易清洗，减少凹凸面。墙、地面相接处做成半径等于50mm的圆角。壁面色彩要和谐、雅致，并便于识别污染物
c.门窗与内墙而要平直，结构要充分考虑对空气和水汽的密封，使污染粒子不易从外部渗入，防止由于室内外温差而产生结露。室内不同洁净度房间之间的内门、内窗以及隔断等缝隙均须密封
6、施工中应控制施工作业中的发尘量，特别是吊顶和夹墙内部等隐蔽空间，必须随时清扫
7、在己安装高效过滤器的房间，不能进行有粉尘的装修作业
8、注意保护已完成的作业面，不得因撞击、敲打、踩踏、多水作业等造成板材凹陷、暗裂和表面装修的污染

1、空调净化需要注意节能
净化车间的空调净化是主要的能源消费者，在设计和施工中需要采取节能措施。在设计，系统和区域的划分，空气供应量的计算，温度和相对温度的确定，清洁度水平的确定和空气变化的数量，新鲜空气的比例，管道的保温，管道生产中的咬合形状对空气泄漏率主管道连接角度对气流阻力的影响，法兰连接是否泄漏等，空调风扇和冷水机组等设备的选择都与能源消耗有关。因此，必须考虑净化车间的这些细节
2、自动控制装置保证全面调整
目前，一些厂家采用手动模式来控制风量和风压的调节，但由于控制风量和风压的控制阀都在技术舱内，而天花板也是彩钢的软顶。板基本上都安装和调试。经过调整，之后，大部分都没有经过调整，实际上无法调整。为了保证净化车间洁净室的正常生产和工作，应设置一套完整的自动控制装置，以达到以下功能：洁净室空气洁净度，温湿度，差压监测，阻尼调节 ，高纯度气体，纯净水和检测循环冷却水的温度，压力和流量，气体纯度，以及纯水质量的监测
3、风管既要经济又要求效率
在净化车间浓缩或净化空调系统中，对风道的要求既经济又有效。前者的要求体现在价格低廉，施工方便，运行成本低，内表面光滑度小等方面。后者指的是良好的严密性，无漏气，无尘，无尘，无污染，耐火，耐腐蚀，防潮

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　服务项目目标：半导体材料、电子器件工业厂房，LCD、TFT、LED等电子器件工业厂房，太阳能光学、精密机械制造、细致化工企业，pcb线路板厂，包装印刷生产车间，塑料机房，诊室，检验科、药业、食品类、护肤品工业厂房等；
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