无尘室是指可以将环境因素控制在规定值内的空间称为无尘室.

室内环境因素包括微生物、微尘粒子、气体分子、温度、湿度、气流型、风速、压差、照度、噪音、微振动、静电、风量、电磁波等洁净室排除一定空间范围内空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除室内温度、洁净度、室内压力、气流速度和气流分布、噪音振动和照明、静电也就是说无论外部空气条件如何变化室内都具有维持原设定的洁净度、温湿度、压力等性能的特性.

这个空间叫洁净室

洁净室，又称洁净车间、洁净室或洁净室。洁净室的主要功能是室内污染控制。没有洁净室，污染敏感部件的大规模生产是不可能的。在FED-STD-2中，洁净室被定义为配备有用于空气过滤、分配、优化和构建的材料和设备的房间，其中使用特定的常规操作程序来控制空气传播粒子的浓度，以达到适当的粒子洁净度水平。洁净度和持续稳定的污染控制是检验洁净室质量的核心标准。这个标准根据地域环境、清洁度等因素分为几个等级。常用的有国际标准和国内区域行业标准。一些知名的净化工程公司，除了现行标准外，自身的净化指标也高于国际标准，净化能力和环境适应能力远超国际品牌。

各国家洁净室等级标准

新版GMP洁净室等级A、B、C、D基本参数规定:
 

A级洁净区

洁净实际操作区的气温应为20-24℃。

洁净实际操作区的气体相对湿度应为45%-60%

实际操作区风力：水平风力≥0.54m/s；垂直风力≥0.36m/s。

高效送风口泄漏超过99.97%

光强：>300lx-600lx。

噪声:≤75db(动态检测)
 

B级洁净区

洁净实际操作区的气温应为20-24℃。

洁净实际操作区的气体相对湿度应为45%-60%

房间换风次数：≥25次/h。

压差:B级相对性户外≥10Pa，根据气旋流入，同级差区应保持一定的压差。

高效送风口泄漏超过99.97%

光强：>300lx-600lx。

噪声:≤75db(动态检测)
 

C级洁净区

洁净实际操作区的气温应为20-24℃。

洁净实际操作区的气体相对湿度应为45%-60%

房间换风次数：≥25次/h。

压差：C级相对性户外≥10Pa，根据气旋流入，在同等水平的不同区域保持一定的压差。

高效送风口泄漏超过99.97%

光强：>300lx-600lx。

噪声:≤75db(动态检测)
 

D级洁净区

洁净实际操作区的气温应为18-26℃。

洁净实际操作区的气体相对湿度应为45%-60%

房间换风次数：≥15次/h。

压差：100、000级相对性户外≥10Pa，

高效送风口泄漏超过99.97%

光强：>300lx-600lx。

噪声:≤75db(动态检测)

洁净室空调系统原理图

气流→初效净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 重复以上过程，即可达到净化目的。

无尘室根据用途可分为两类

1.工业无尘室？针对无生命微粒的控制.

针对无生命微粒的控制.

主要控制空气尘粒对工作对象的污染内部一般保持正压状态.

适用于精密机械工业、电子工业(半导体、集成电路等)宇航工业、高纯度化学工业、原子能工业、光磁产品工业(磁盘、胶片、磁带生产)LCD(液晶玻璃)、计算机硬盘、计算机磁头生产等多个行业.

2.生物洁净室？针对有生命微粒的控制[1].

1999年国际标准化技术协会公告发布ISO/TC209国际通用标准将洁净室分为9个等级等级分类见表1.

采用SI制单位1k级为英制中的1000级室内环境中的1kft3、0.5m的微尘粒子不超过1000粒.

主要控制生命微粒(细菌)和无生命微粒(尘埃)对工作对象的污染.

洁净室简介-洁净室净化淋浴室厂家分为:无尘室、无尘室

a、一般生物洁净室:主要控制微生物(细菌)对象的污染.

同时其内部材料应经受各种灭菌剂的侵蚀内部一般保证正压.

实质上其内部材料必须受各种灭菌处理的工业洁净室.

例如制药工业、医院(手术室、无菌病房)食品、化妆品、饮料产品生产、动物实验室、理化检查室、血站等.

b、生物学安全洁净室:主要控制工作对象的生命微粒子对外界和人的污染.

内部必须保持与大气的负压.例如细菌学、生物学、洁净实验室、物质工程(重组基因、疫苗制备).

表1洁净水平无尘室最主要的作用是控制产品(硅芯片等)接触的大气洁净度和温湿度使产品能够在良好的环境空间生产制造.

 

洁净室设计依据

《洁净室施工及验收规范》（JGJ71－90）

《生物安全实验室建筑技术规范》（GB50346－2004）

《科学实验建筑设计规范》（JGJ91-93）

《实验室生物安全通用要求》（GB19489-2004）

《通风与空调工程施工》（GB50243－2002）

《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019－2003）

《通风空调风口设计规范》

《医疗器械生产企业质量管理规范》（YY0033）

《无菌医疗器具生产管理规范》（GB 50073）

《净化车间设计规范》（GB 50457）

《医药工业净化车间设计规范》（GB 50591）

《洁净室施工及验收规范》（GB/T 16292）

《医药工业洁净室（区）悬浮粒子的测试方法》（GB/T 16294）

《医药工业洁净室（区）沉降菌的测试方法》

《洁净厂房设计规范》 （GBJ50073-2001）

《洁净室施工及验收规范》 （JGJ71-90）

《暖通风与空气调节设计规范》 （GBJ19-87）

《建筑设计防火规范》 （GBJ16-87）

《工业企业噪声控制设计规范》 （GBJ87－85）

《工业企业照明设计标准》 （GB50034-92）

洁净室现场施工管理规范

洁净室安装现场施工管理规范　
为使项目按时完成，我公司将根据项目法施工的要求，配备了解技术.良好管理.具有多种类似项目施工经验的管理人员，进行全过程.全方位的规定.组织.控制和协调。现场施工管理分为三个阶段，确保现场环境卫生的有效控制，以满足项目完成时的洁净要求。　
1.第一阶段：要求一般污染控制　
在本阶段开始前，除设备进入预留孔外，还应完成建筑的门窗和内部油漆。本阶段可定义为天花板安装前的防尘涂层.空调机组安装.动力设备.一次管道和配电（电缆桥和电气管道）.墙板和天花板的龙骨安装等工作内容。　
管理规定：
①所有进入洁净厂房的人员，必须接受本阶段管理规定的培训，并佩戴相应的胸徽(准入证)入室；　
②进入洁净厂房时要穿干净的鞋，不能带油渍.污泥进入；　
③不允许在室内吸烟.饮食和饮水；　
④必须控制焊接.切割.凿洞等有尘作业，防止碎屑大规模扩散，每天工作结束时将垃圾搬出室外倒入规定处；　
⑤建筑材料堆放整齐；　
⑥室内禁止大小便；　
⑦违反上述规定的，应立即取消在洁净厂房工作的资格。　
2.第二阶段：污染控制要求较高　
这一阶段可以定义为第一阶段后和吹扫前的操作过程。
墙板.吊顶板安装.壁板安装.灯具安装等工作内容，采用局部擦洗.真空吸尘等方法进行全面彻底的洁净。　

洁净室净化板墙体结构施工操作规范

1.施工应按照施工程序和金属墙板安装工艺节点的具体要求进行。
2.地马槽与地板的连接必须牢固，不得松动。钉子间隔1M将地马槽固定在地面上。地马槽之间的垂直连接应做好接缝.角连接或预留R球的位置。
3.墙板与开板的连接必须平整，无凹凸，缝隙均匀，注胶光滑。安装时，应使用吊线锤控制墙板的垂直度，并确定安装好的板材，防止墙板整体倾倒。
4.墙板表面的塑料保护膜在安装过程中不得撕下，禁止撞击和踩踏板面。
5.封闭窗户固定在墙板上，窗框四角铝合金处理接缝，光滑，玻璃安装后用橡胶条压紧玻璃，甚至用橡胶条压实窗户上部和两侧，防止振动和橡胶条脱落。
6.在墙板生产过程中，应根据二次设计图纸孔要求预留过滤器送风口和回风口，避免施工现场开孔，破坏墙板结构。
7.根据设计要求，洁净区内墙板与顶板连接形成的阴阳角均采用铝合金圆弧连接。
8.密封胶应平直光滑，不得有间歇.外露.毛边等现象。
9.同时，墙板的安装应与电工配合，接地扁铁与地面接触良好，以消除静电现象。

洁净室通风工程空调管道施工工艺

空调通风管道制作
1.镀锌风管施工工艺
镀锌钢板风管通常采用镀锌钢板制作，武汉得创净化施工团队采用较为先进的风管制做工艺完成通风管道的制做安装。
2.镀锌风管通风管道制作
矩形风管钢板厚度
A.洁净室低压,中压高压通风管道钢板厚度按照GB50243执行
①风管口采用联合角或按钮咬口
②除了预留相应的咬合量，还必须预留组合法兰成型量(根据法兰成型机的调整，机器为62mm）。
③单片或双片下料时，应在折方线组合法兰成型量范围内切断板材，然后进行后续工作。
b.压筋加固
①压筋管一般需要压筋，压筋线应尽量与法兰线平行。
②风管外侧为加强筋外凸方向。
c.咬口成型
①通过普通板式法兰机成型咬合的风管材料。
②长度小于200mm风管成型时要用滑车固定，否则在成型时很容易滑动形成废品。
d.连接卡成型
①1.使用连接卡.2mm厚镀锌钢板成型而成。
②下料尺寸应为57mm，长度大于300mm。采用共板法兰机成型。
③净化风管和需要进行漏风测试的风管建议不要使用这种连接卡，而是使用密封性能更好的成品法兰夹。
e.法兰角角的扣和安装
①将成型的风管材料组装成矩形管。
②模具一次冲压成型法兰角，钢板厚度不小于1.0mm，安装时的压力顺序。
③在安装风管转角之前，应调整风管，否则处理后的风管容易扭曲变形

洁净室地面施工程序与施工方法

洁净室地面施工程序和施工方法

1.主要施工程序

创建施工条件→基层检查→基层处理→基层验收→底层处理剂→第一次中间层环氧水泥，实干打磨→第二次中间层环氧水泥，实干打磨→第三次中间层环氧水泥，实干打磨→涂底漆→涂面漆→固化养护。

2.主要施工方法　

2.1.创造施工条件　
⑴外门安装完毕，达到封闭条件，可防止蚊虫进入，有足够的临时照明设施；　
⑵完成内墙.屋顶及隔断装修工作；　
⑶除地面施工外，其他专业停止工作，工具.材料.架子等全部清除；　
⑷配备专用软拖鞋.扫帚.吸尘器.灰刀.砂布.滚筒等工具。
2.2.基层检查　
基层检查包括确定混凝土含水量和平整度PH测量值，测量强度。PH值.平整度.强度测定比较简单，这里就不赘述了，而且由于含水量对涂膜的影响很大，所以对其测定进行了介绍。　
⑴常用的含水量测定方法　
A.塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四面16小时后，薄膜下出现水滴或混凝土表面变黑，说明混凝土太湿，不能涂漆。　
B.无线电频率试验方法：通过仪器测量传输，通过混凝土接收无线电波差来确定含水量。　
C.氯化钙的测量方法:测量混凝土水分从混凝土中逸出的速度是一种间接测量混凝土含水率的方法。测量密封容器中的72氯化钙h之后增重，其值应≤㎡。　
D.排除混凝土水分的方法　
混凝土含水率应小于9%，否则应在涂装前排除水分。有几种方法可以消除水分：　
ⅰ通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土水分进一步挥发。　
ⅱ加热：提高混凝土和空气的温度，加快混凝土中水分向表面的迁移速度，使其迅速蒸发。应使用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时产生的燃烧产物（包括水）会增加空气的露点温度，导致水在混凝土上凝结，因此不适合使用。　
ⅲ降低空气中的露点温度：通过脱水减湿器.除湿器或引入室外空气（引入室外空气的露点低于混凝土表面和上方的温度）去除空气中的水蒸气。　
2.3.基层处理　
⑴基层起壳.起砂处应返工，地面凹陷较多，应用环氧砂浆或环氧腻子填平；　
⑵局部油污可通过喷灯烘烤去除，大面积油污可通过机械打磨去除；对于油污较多的地面，采用酸洗法处理：用盐酸清洗混凝土表面，质量分数为10~15%，反应完成后（无气泡），用清水冲洗，用刷子刷洗。这种方法可以去除泥浆层，获得更细的粗糙度。　
⑶清除积水，保持地面干燥；　
⑷用吸尘器或油漆刷彻底清除地平面上的灰尘；　
⑸局部裂缝：切割V形槽后用环氧水泥填平，表面贴一至两层玻璃纤维布，再用环氧水泥填平。　
⑹地面分格缝处理：用环氧水泥填充，起到热胀冷缩的作用，保证地面不会出现裂缝。　
⑺伸缩缝的处理:先嵌入接缝PE泡沫，密实，再填充弹性密封胶，缝周围用环氧砂浆填平。　
2.4.基层验收　
严格按照建筑工程施工验收规范进行基层施工，经基层处理后，应满足环氧地平施工条件。　
⑴地面基层应平整.洁净.干燥(表面含水量为20%)mm不度不大于6%)；　
⑵地面基层不得有起壳和较大的孔眼.裂缝.凹凸不平.起砂等现象；　
⑶根据设计院和规范要求，留好地面分格缝；　
⑷基层平整度用2m直尺检查，允许间隙不得大于5mm。　
2.5.底层处理剂　
⑴底层处理剂具有增加附着力.耐腐蚀等功能；　
⑵底层处理剂的比例：100%的环氧树脂，30%的稀释剂，适量的石英砂；　
⑶检查施工后是否有漏涂，质量不能满足要求的再处理；　
2.6.第一层中间层环氧胶泥　
⑴中间层环氧水泥可以增强树脂地面的抗冲击性，同时起到平整基层的作用；　
⑵第一次环氧胶泥配比：环氧树脂100% 稀释剂40% 粉填料50% 181固化剂(按湿度)20%-30%；　
⑶第一次环氧水泥24小时后进行干燥打磨，打磨后清洗干净，为第二次环氧水泥中间层创造条件。　
2.7.第二次中间层环氧胶泥　
施工比例及方法与第一次中间层环氧胶泥相同。　
2.8.第三次中间层环氧胶泥　
⑴配比与上述二次中间层环氧胶泥相同。　
⑵第三次是中间层的最后一次。24小时固化后，必须仔细打磨和找平，为自流平的平整度和质量提供重要保证。打磨所有地面后，彻底洁净，然后再次仔细检查是否有不均匀缺陷。　
2.9.底漆施工　
⑴环氧底漆具有触变流体的特点，能迅速自动流平，底漆粘度小，有利于渗透到混凝土地面的孔隙中，增加地面的附着力;　
⑵环氧底漆的比例　
假设甲材为自流平本体材料，乙材为烯烃棕色成分，则一般比例为甲:乙:=3：1；　
⑶严格按照上述比例，搅拌一定量的粉末，搅拌均匀，批刮，刮成较薄的环氧底漆，要求涂抹均匀.饱满，不得有漏刷。　
⑷修理和抛光底漆　
环氧底漆后，对环氧底漆进行全面检查。如果有明显的凹陷，应对其进行修整和找平，并对局部不均匀进行打磨和矫正，为环氧自流平面层的施工创造良好的条件。　
2.10.环氧自流平面层施工　
⑴环氧树脂地面可达到1层mm~消耗环氧树酯~㎡，3mm厚自流平需要分两次进行，第一次是1mm，耗树酯mm2，第二次2mm，耗树酯3kg/mm2。　
⑵配比　
同环氧底漆　
⑶用搅拌器将物料充分混合均匀，将混合后的物料长条均匀地倒在地用橡胶刮刀将物料均匀地摊开，厚度为1~。　
⑷用滚筒反复滚涂，破坏可能的气泡，确保无缺陷。　
2.11.固化养护　
自流平地面施工完成后在25度温度下需要固化养护7天以上，冬季养护期应适当延长。在此期间，工厂完全关闭，任何人不得进入。　
注意事项　
施工温度应高于5度，相对湿度小于85%，施工地面含水量不大于6%；　
该产品含有易燃溶剂，因此在运输.施工和储存过程中应远离明火。配料和施工现场应有适当的通风条件。施工过程中，门窗应打开通风，下班后应及时关闭；　
施工后养护期间不得接触腐蚀性介质，不得接触水，不得重物碾压；　
施工人员应佩戴防毒面罩，防止腐蚀性气味对身体有毒；　
在正常施工条件下，无溶剂环氧树脂材料不会对人和环境造成危害。但是，由于固化剂是胺类材料，如果接触皮肤会受到刺激，应及时洁净。一旦进入眼睛，应立即就医。

洁净室管道工程试验步骤及规范

洁净室管道工程试验步骤及规范
1.水压试验
a.前准备工作
必须检查压力表，精度不小于1.5级；
水质清洁，水温适宜，最高不超过60℃，也不能过低，以防绪露；
连接上水管和试压泵，上水应缓慢，高点加排气阀，排水管应连接到下水池，相关阀门应关闭；
●试验前拆除所有临时支撑钢架；
●试验环境不得低于5℃。
b.试验步骤及要求
●上水速度不宜过快，最高点不排气时关闭排气阀；
●水压试验压力要求为0，7MPa，l不超过20分钟OKpa为合格。
●水压试验合格后，请施工单位或监理.施工单位相关人员签字。对于排水问题，应拆除排气阀，以防止排水成为负床。排水量应根据排气阀的进气量打开阀门，以防止排水过快。在冲洗管道前，不得通过所有设备。排水应由专人负责，并在系统中排水。
●必须停止与试验无关的工作；
●试验压力不得随意增加。
●水质水质，无杂物，无腐蚀性；
●不允许用水进行补焊，补焊次数不得超过2次·
2.管道保温
●管道保温必须满足以下条件:管道必须经过试压.试漏和合格，管道清洗已经先进行，管道外观已经涂上二度底漆，道路上的附件.支架和支撑点已经完成
●法兰连接处应留有间隙，其长度以能拆螺栓为准。
●滑动支座.支吊等处应留有缝隙，使管道正常滑动，避免保温材料损坏。
●管道采用超细玻璃棉保温。
3.管道涂色
●管道涂装前必须经过试压，试漏合格后才能进行；
●不保温管先做防锈处理，再刷银灰漆涂色环；
●保温管末端保温前涂两次红丹底漆，保温管涂两次冷底油，保温后加色环。
●埋地管道先涂冷底油，再涂沥青，外包玻璃布保护层，再填土；
●不锈钢管.塑料管均不涂漆，直接涂色环；
●所有法兰和螺栓的颜色与筒道的颜色一致；
4.质量要求
●管道连接焊接采用亚电弧焊接，焊接后焊缝外表面采用不锈钢丝刷清洗。焊接前应进行规格管道的试焊，试焊焊接合格后方可进行正式焊接。
●隐蔽管道的焊接是关键工序，必须严格控制。
●管道支架符合设计要求和施工规范要求。
●竣工后和交付前进行吹扫。

洁净室竣工验收步骤流程

1.净化洁净室工程施工完成后应进行工程验收，划分为竣工验收、功能验收、使用验收。以确认各项性能参数符合设计、使用和相关标准规范的要求。  

2.竣工验收应由建设单位负责，组织施工、设计、监理等单位进行验收。  

3.功能验收应在竣工验收完成后进行，由建设单位负责，并由具有相应检测资质的第三方进行检测。设计、施工单位配合。  

4.使用验收应在功能验收完成后进行，由建设单位负责，可由具有相应检测资质的第三方或由建设单位与第三方共同进行测试。设计、施工单位配合。 

5.净化洁净室工程验收的检测状态分为空态、静态和动态。竣工验收阶段的检测宜在空态下进行；功能验收阶段宜在空态或静态下进行。应由建设方、设计方和施工方协商确定，宜在静态下进行；使用验收阶段的检测应在动态下进行。 


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