千级航空航天无尘室设计施工.得创净化工程专业从事航空无尘室工程规划，设计，施工一条路净化工程公司，欢迎来电咨询：027-82289886
在20世纪20年代，美国航空业的陀螺仪制造过程中最先提出了生产环境的净化要求。在制造车间、实验室建立了“控制装备区”，供给一定量的过滤后的空气。在朝鲜战争中，美国找到了电子仪器出故障的主要原始灰尘作怪，从而促成了空气洁净技术的起步。

设计专修百级无尘车间的时候要符合换气次数100;500次；主车间对相邻房间压差;5Pa平均风速;噪声≤65dB(A)等要求，而在具体施工的要按照下面列出的30项步骤依次进行
换气次数要求：100;500次
温度要求：冬季;16℃;夏季;26℃;波动;2℃。温度
压差：主车间对相邻房间;5Pa平均风速：十级:、百级
湿度要求：GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜;电子车间湿度略高以免产生静电
噪音要求：噪声
新风要求：新风补充量是总送风量的
照度要求：照度

无尘室净化系统设计验证　
总结近几年洁净工程施工前的图纸会审.设计交底以及施工过程中的实际情况，从图纸会审方面探讨洁净室的设计认证。　
通过图纸会审，施工单位可以对洁净室的施工有一个清晰的认识，对洁净厂房施工的各种技术要求和产品生产工艺特点有一个全面的了解(包括洁净室的空气净化和水.蒸.气.化学品的净化技术，以及各种高纯度介质的储存和运输技术)。特别是要全面处理洁净室的建筑设计与洁净室的工艺设计.空气净化设计之间的协调问题，如顺应生产工艺流程.安排人流和物流.洁净室的气流组织.建筑的气密性和建筑装饰的适应性等。大量的风.水.各种气体.各种电气线路等管道经常铺设在洁净厂房内，这就要求施工人员对各种管道的合理布局.生产使用的方便性和安全性.洁净室气流的影响.整洁性和维护的便利性进行认真的综合安排。只有这样，我们才能更好地解决工程施工中遇到的各种具体技术问题，减少人的差异性。

现在许多的车间厂房都要建造无尘室，这是因为产品在不断更新换代，生产环境也随之变的严格起来，也就是要达到一定的洁净度才行，而无尘洁净车间工程主要的作用是控制产品所接触的大气的洁净度以及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造。那么，在实际进行无尘室装修设计过程中，需要考虑哪些要求呢
1、无尘室设计装修门窗要求
无尘室的厂房门窗与墙面必须平整，不需要设计窗台。车间的门一定要密封性强，这样才能防止室内外的温差而产生结露。门窗的材质要选择不易变形、误差小、气密性好的。此外，车间的门窗造型应该尽量简单，这样便于打扫卫生。门窗不适合使用木质的，时间久了，容易受潮滋生细菌
2、无尘室设计装修地面要求
无尘室设计装修应该使用不易产生静电、耐磨耐腐蚀的无缝隙整体地面。大多数无尘室都是使用环氧自流坪地面，这是树脂类复合材料的地面。它不仅可以达到镜面装饰的效果，还具有无毒无味、无溶剂、无缝无接、耐磨等特点
3、无尘室设计装修墙面要求
无尘室的墙面应该色彩简单、平整光滑、耐腐蚀，内墙的油漆或涂料应该使用防静电、防潮、防霉，易于清洗的。此外，墙面跟地面的交界处需要做半径为五十毫米的圆弧，以此来减少灰尘的聚集。走廊中应该安装防撞栏杆，防止运输材料的过程中震动而使灰尘飘落
4、无尘室送风管、灯具必须布置在技术夹层里
无尘室送风管、灯具必须布置在技术夹层里，这样才能保证车间内的清洁。很多无尘室都是用彩钢夹心板密封吊顶，因为彩钢夹心板有重量轻、保温隔热、整体强度大等优点
以上就是，无尘室装修设计的几个注意点。具体来说还要考虑它的成本和后期的维护性

母线槽及电缆桥架安装
母线槽订货时由生产厂家根据设计图纸在现场核实走向及长度，画出母线槽现场走向图，并编号，作为厂家生产和施工现场安装的依据。母线槽到货后对每段均进行检测验收，合格的产品妥善保管在通风.干燥.干净的库房。在支架安装完毕后，即可按订货时确定的路线及编号将相应规格.型号.容量的母线槽连接起来，连接时节与节之间各相要紧密，接头处外壳之间要密封。每安装一段，测试母线槽各相间.相与外壳间的绝缘电阻及各相的直流电阻值是否达到平衡要求，合格后安装下一段。安装完毕，将过墙处的缝隙用防火堵料进行封堵。
电缆桥架安装
桥架订货时先到现场检查安装走向是否有障碍，预留孔洞尺寸是否足够，同时确定三通及弯头等配件的位置，并按此方案制作.安装支吊架。桥架到货验收合格后，按订货时确定的方案逐节将桥架连接起来，注意连接螺栓的螺母朝向内侧，桥架整体需与接地系统良好连接。

下面就常见的行业对的要求进行总结，具体如下
1、半导体、芯片、集成电路生产的无尘室要求
国家大力支持发展半导体，半导体材料提纯作为发展半导体器件的重要基础。由于大规模和超大规模集成电路的工艺要求，为得到高纯度的硅材料，原料和中间媒介的高纯度和生产环境的洁净度成为影响产品质量的一个突出问题
芯片从上世纪50年代发展至今，大致经历了三大发展阶段:在美国发明起源-在日本加速发展-在韩国与中国台湾成熟分化。前两次半导体产业转移原因分别是:日本在PCDRAM市场获得美国认可;韩国成为PCDRAM新的主要生产者和中国台湾在晶圆代工、芯片封测领域成为代工龙头。如今中国已成为全球半导体大的市场，在强大的需求和有力的政策推动下，芯片行业正迎来第三次产业转移，向大陆转移的趋势已不可阻挡。集成电路芯片的成品率与芯片的缺陷密度有关，而芯片的缺陷密度与空气中粒子个数有关。因此，集成电路的高速发展，不仅对空气中控制粒子的尺寸有极高的要求，而且也需进一步控制粒子数；同时，对于超大规模集成电路生产环境的化学污染控制也有相关的要求
2、精密机械和精细化工产品生产的要求
随着科学技术的发展，许多工业产品的生产加工对生产环境中的含尘浓度提出极高的要求，这就需要其生产环境中具有一定的空气洁净等级和控制生产过程所需各类相关物质的供应质量。例如，在胶片生产中，胶片若受到了尘埃的污染，将会发生乳剂氧化，活性减弱，pH值变化等，从而影响胶片的感光性能
3、医药产品生产的无尘室要求
药品是用于预防、治疗疾病和恢复、调整机体功能的特殊商品，它的质量直接关系到人的健康和安危。如果一些药品在制造过程中受到微生物、尘粒等污染或交叉污染，可能会产生预料不到的疾病和危害
4、医疗应用及医学研究中的无尘室要求
以集成电路为代表的工业环境控制中多采用工业洁净技术和工业无尘室；而在医学中，多采用生物无尘室进行微生物污染控制。在生物无尘室里，这些微生物多由细菌和真菌组成，粒径尺寸在0.2um以上，常见的细菌粒径都在0.5um以上，并且多数依附在其他物质微粒上。生物污染渠道不仅通过空气，还与人体、与操作人员的服装有关
在医学研究领域中，生物实验室、无菌实验室以及供生物化学、医学实验用的“特殊饲养动物”饲养室也都十分需要控制微生物污染
5、化妆品、食品生产的无尘室要求
现代化妆品中大多含有蛋白质、维生素、氨基酸、植物萃取液等，这些组分为细菌、霉菌等微生物的滋生、繁殖提供了有利条件。因此，微生物的污染是影响化妆品质量的重要因素。化妆品生产过程中使用的无尘室的控制对象主要是尘粒、微生物，与药品生产用的无尘室要求类似。目前，化妆品生产用无尘室的空气洁净度等级可参照药品的GMP规范进行
在食品工厂的生产过程中，设施的严格管理是确保食品的安全卫生，防止发生由于病原大肠菌、沙门氏菌造成的食品中毒或饮料中混入霉菌等的重要手段。20世纪90年代至今，一些发达国家引入HACCP（危害分析重点控制点）系统，制定了利用卫生管理生产过程的食品生产承认制度

武汉市得创净化机电工程有限公司成立于2010年，专业从事100级-30万级无尘车间设计、施工、调试、检测、维护，净化设备生产、销售，净化空调及工业地板等一条龙服务的专业净化公司；具有独立完成整套净化工程和净化产品的能力，从设计、规划、材料采购到制造、安装工序均有严格的操作程序和规范，能有效保证工程进度和工程质量。主要服务于精密仪表、航空航天、食品工业、化妆品、微电子、光磁技术、生物工程、集成电路、医药卫生、电子器械、工业、科研教学等高新技术产业领域中，洁净车间、洁净厂房、净化车间、净化厂房、无尘室、净化工程、洁净工程、洁净手术室、层流手术室、无尘厂房等洁净室工程净化设计、施工、调试、维护保养等。