光学无尘厂房装修材料.得创净化工程专业从事光学无尘厂房工程规划，设计，施工一条路净化工程公司，欢迎来电咨询：027-82289886
近年来，由于精密工业产品的不断发展，对工艺精度和公差有极高的要求。例如，一些产品的装配精度往往达到0.025微米至0.001微米，因此工艺生产对无尘车间的温度、湿度、防震、防尘、照明等都有特定的技术要求。对于粉尘的要求，如果产品沾染极小的粉尘，就足以严重影响某些产品的精密度和合格率。因此，二硝酸酯是在无尘车间生产的。无尘车间的防尘处罚涉及面很广，包括机架、建筑布置、生产工艺、IS设备、建筑材料和工作制度等，建筑布置是解决防尘非常重要的一个方面，与各个方面密切相关。本文仅就超净中与建筑布局有关的问题进行探讨

血液制品属于生物制品三大类之一，生物制品工艺设计分为疫苗、诊断试剂和血液制品三大类.主要指以健康人血液为原料，采用生物学工艺或分离纯化技术制备的生物活性制剂
血液制品生产洁净车间建设除了要求遵循工艺及行业要求规范，还应严格依据国家最新药品GMP规范及当今血液制品产品发展方向和 技术。净化小编从以下多方面为大家讲解如何建立血液制品GMP无尘厂房方案
血液制品无尘厂房
血液制品生产车间的平面设计
从事制药净化工程十余年，总结血液制品生产车间应包括如下生产区域:血浆存储区、融浆破袋区(包括冷沉淀的分离和PCC吸附分离)、血浆蛋白组分分离粗制区、小制品精制及分装区、免疫球蛋白精制和分装区、白蛋白精制和分装区、产品包装区。入该区域的人物流通道应设计防爆门斗
血液制品生产区域平面规划流程图
各区域净化要求参数
血浆存储区由冷库组成,冷库的温度要求为
融浆破袋区冷库的温度为。根据的要求净化等级为万至十万级
沉淀库的温度为。净化等级为级至级，并将蛋白沉淀反应间和压滤间设计为防爆区
精制区和分装区
配有相应的更衣、洗衣、洁具和物流缓冲间等;精制区具体的功能房间有超滤间、层析间、离心间、称量配制间、器具清洗间、试剂库、废物处理间、相应的更衣、洗衣、洁具和物流缓冲间等
精制区的人流和物流通道应独立,其净化空调应单独设计,精制区和分装区可以共用一台净化空调,有特殊温度要求的房间可采用单元式空调实现,由于小制品发展趋势和其价值功能的体现,建议在设计时按上述功能划分,可实现单元组合、平面可扩展的设计布局
(1)平面设计开始应 行大区域划分,决定总的人物流走向,然后逐步对大的区域进行细分,成分考虑扩展性
整体车间平面布局为洁净区->半污染区->污染区（从缓冲更衣区->淋浴室->次更衣->洁净走廊->样品准备间->半污染区->一次缓冲->半成品生产区->二次缓冲->血液制品精制车间
血浆存储区，冷库的制冷机组采用双台(一开一备)活塞式制冷机或多台(含一备)活塞制冷机并联式的机组,采用并联式制冷机组有较好的安全节能效果
融浆破袋区，考虑到原料血浆存在的潜在病毒污染的风险,该区应设置独立的人流和物流进出口,从该区域移出的物品均应经蒸汽高压锅消毒灭菌,该区域的净化空调器也应独立设置
血浆蛋白组分分离区该区域设置一台低温净化空调,并将蛋白沉淀反应间和压滤间设计为防爆区
(3)功能房间的布置应根据工艺流程的物流走向顺序布置,使物流的转运路线尽量短
(4)血液制品无尘厂房整体结构材料
1.净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造
2.地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型
3.送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板
4.高效送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁
血制品洁净车间整体材料结构图

其实不管是，还是。无尘厂房设计需要注意的情况都是差不多的，只是目前针对的就是地区的客户，所以其他区域的客户，甚至是国外的客户都是可以参看本文的。无尘厂房设计的好坏，可以直接影响到无尘厂房整体使用效果，所以我们设计无尘厂房的时候一定要做到细致。那么、今天小编主要跟大家分享下，无尘厂房设计不可忽视的点
1、无尘厂房空调系统
室内的空调净化系统可以分为垂直层流、乱流和水平层流，如果想要选取其中一种气流形式可以根据房间的工作参数或者按照惯例来选取
2、换气次数与洁净度
无尘厂房的洁净度要根据房间内的换气次数来决定，所以要考虑室内的工作性质，以及产品的工艺要求，再来决定空调系统的技术参数
3、洁净车间设计方案
要确定设计方案前，必须先对客户的行业需求以及洁净等级进行认真考虑，例如：洁净度要求高的车间应尽可能远离其它车间，发尘量大的车间不宜采用地面送风形式等等
4、结构的设计
为了防止气流免受干扰，我们就必须进行结合时期来设计，这样可以有效的控制室内的灰尘积累
5、压力和气流设计：为了保证房间的洁净度，必须防止外面污染气流进入室内，要达到这个目的，房间里必须保持正压，为了获得所要求的房间压力，必须补充适当的新鲜空气
6、给排水和送风装置及电源设计：根据所要运行的车间，提供必须的给排水装置，送风装置和电源，这些装置和所涉及的设备必须易于使用和设计，同时不得有碍于空气净化系统
7、材料选用：作为无尘厂房顶棚，墙面和地板的材料必须是不宜破裂，不易沾颗粒，以及几乎不起尘的材料，另外根据房间不同的工作条件，还必须考虑材料的化学业性能是否稳定
8、辅助设备：必要时还得安置一些辅助设备，如新风口的空气指示仪，隔断上的传递窗等，这些设备必须适合房间的要求，并且必须真正了解其功能
9、人员与货物灰尘控制:人员和货物是无尘厂房的主要灰尘来源，因此必须充分控制。所有人进入无尘厂房前，必须穿无尘衣，防止把灰尘带进房间
以上就是针对无尘厂房设计需要注意的四点吗，如果对这方面还是有些不懂的话，可以随时咨询我们，会第一时间为你解答

低压系统的接地型式主要有TT、TN、IT，其中TN系统又分TN-S和TN-C-S，各位如果对这几个了解透彻的话可以参考配三手册-P879。

通风管道由钢板.镀锌板.不锈钢.玻璃钢等材料制成。根据净化空调系统.中央空调系统.环境控制系统.工业通风系统等具体使用环境进行安装。特殊场合风管：矿用涂胶布风管.矿用塑料通风管；
工业通风系统风管：钢板.镀锌板.塑料.玻璃钢等。；环境控制系统风管：镀锌板.不锈钢.塑料.玻璃钢等。；中央空调系统风管：镀锌板.彩钢保温板；也可使用玻璃钢和复合材料净化空调系统风管：镀锌板.不锈钢；但禁止玻璃钢可能造成粉尘污染，安装前复合通风管的准备也非常重要，确保管道内外表面清洁；检查其平整度和水平，检查现场结构预留孔的位置.尺寸.标高，擦拭风管内外。
在风管安装时还要注意：墙面.走道地面不得安装管道及配件的可拆卸接口；支架.吊架.支架的预埋件不得涂漆。支架.吊架.托架不得设置在风口.阀门和检查门外。吊架不得直接挂在法兰上。防火阀.电动风阀等部件应单独设置吊架。

第一、一般10万级无尘厂房工程要求用石膏板时必须用防水石膏板，而对于生物无尘厂房由于经常用水擦洗和用消毒液冲洗，即使防水石膏板也要受潮变形，不耐冲洗，所以规定生物无尘厂房不应采用石膏板作罩面材料。另外十万级无尘厂房工程的隔墙一般彩用50mm防火岩棉彩钢板，而顶板建议采用玻镁板，当然也会用纸蜂窝彩钢板。隔间、吊顶都需要用彩钢板，通常都需要用防火岩棉荚芯彩钢板
第二、10万级无尘厂房要求使用的木材的含水率不应大于16%，并且不得外露使用。由于无尘厂房换气次数大，相对湿度低，如大量使用木材，易干裂、变形、松动、产生灰尘等，即使用也要局部使用，并且一定要做好防腐防潮处理
第三、10万级无尘厂房通常都需频繁擦拭，除了用水擦拭还会用消毒水、其它溶剂等擦拭，这些液体通常都有一定的化学品性，会使一些材料表面变色、脱落，这就要求装修材料表面有一定的耐化学品性
第四、生物无尘厂房如手术室为了杀菌的需要，通常会安装三氧O3发生器。O3(即臭氧)是一种强氧化气体，会加速环境中物体特别是金属的氧化锈蚀，也会使一般涂层表面由于氧化而褪色，变色。所以此类10万级无尘厂房要求其装修材料有很好的耐氧化性，不会产生锈蚀
简单来说，便是车间每立方米空气中直径≥0.5μm粒子数不大于352万个，空气中粒子数越少，就意味着灰尘和微生物数量越少，空气越洁净。十万级无尘厂房还要求车间每小时换气需达到15-19次，彻底换气后空气净化时刻不超过40分钟。有无菌要求但不可以实行终究灭菌的工艺和虽能完成终究灭菌，但灭菌后无菌操作的工艺，应在洁净出产区内进行

武汉得创净化工程有限公司创立于2011年，注册资本1000万余元，从业钢架结构、车间净化、工业厂房净化处理、洁净室、无尘厂房的制作组装，不锈钢风淋室、超净工作台、净化车间、无尘室实验室、手术治疗洁净室、诊疗工程、ICU工程、电子器件洁净室工程、食品类医疗设备清洁工程的生产销售等，商品普遍使用于电子器件、光学设备、制药业、实验室、微生物工程、护肤品、视频饮品等行业。商品销售已遍及世界各国，为数家净化处理工程企业。众多代理商给予配套设施比较优良的油烟净化器及零配件。