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千级制药无尘车间设计施工

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千级制药无尘车间设计施工.得创净化工程专业从事制药无尘车间工程规划,设计,施工一条路净化工程公司,欢迎来电咨询:027-82289886
试想一下,制药期间如果环境脏乱差,肯定会直接影响我们的身体健康!因此,药企对车间净化的要求非常高,这是毋庸置疑的!!其中,空调通风系统是重中之重!同时需要满足很多条件才能满足生产要求!那么制药厂净化车间空调通风系统设计应满足什么样的条件呢?能达到什么样的效果?

千级制药无尘车间等级标准

新版GMP无尘车间等级A、B、C、D基本参数规定:
A级洁净区(百级)
洁净实际操作区的气温应为20-24℃。
洁净实际操作区的气体相对湿度应为45%-60%
实际操作区风力:水平风力≥0.54m/s;垂直风力≥0.36m/s。
高效送风口泄漏超过99.97%
光强:>300lx-600lx。
噪声:≤75db(动态检测)

B级洁净区(千级)
洁净实际操作区的气温应为20-24℃。
洁净实际操作区的气体相对湿度应为45%-60%
房间换风次数:≥25次/h。
压差:B级相对性户外≥10Pa,根据气旋流入,同级差区应保持一定的压差。
高效送风口泄漏超过99.97%
光强:>300lx-600lx。
噪声:≤75db(动态检测)

C级洁净区(万级)
洁净实际操作区的气温应为20-24℃。
洁净实际操作区的气体相对湿度应为45%-60%
房间换风次数:≥25次/h。
压差:C级相对性户外≥10Pa,根据气旋流入,在同等水平的不同区域保持一定的压差。
高效送风口泄漏超过99.97%
光强:>300lx-600lx。
噪声:≤75db(动态检测)

D级洁净区(十万级)
洁净实际操作区的气温应为18-26℃。
洁净实际操作区的气体相对湿度应为45%-60%
房间换风次数:≥15次/h。
压差:100、000级相对性户外≥10Pa,
高效送风口泄漏超过99.97%
光强:>300lx-600lx。
噪声:≤75db(动态检测)

制药无尘车间标准 制药无尘车间标准
   

千级制药无尘车间装修设计

无尘车间装修设计要求  
当然,对于工业无尘车间来说,生产工艺设备、工具和产品所需的纯水、纯气体、高纯化学品和稳定的电力供应也是洁净工厂产品生产的重要条件。  
对于无尘车间建成后的技术经济效益,在设计无尘车间时应尽量考虑其灵活性,以满足方便的技术改造,满足产品更换或设备更新的要求。无尘车间的设计与一般工业厂房的装饰设计相似,但也有其自身的特点。一般来说,在装饰设计中需要考虑几点:  
1.了解无尘车间生产的产品类型和使用情况,然后确定设计无尘车间的技术要求。无尘车间的设计应首先了解设计的无尘车间的使用、使用和生产工艺。例如,对于集成电路生产的无尘车间,其控制对象主要是空气中的粉尘。同时,根据不同的集成电路特性尺寸和集成度、空气洁净度水平、高纯度材料和微振动要求也不同,应参考工厂的产品品种。  
2.充分了解业主计划采用的生产工艺、工艺设备和工艺布局,与业主合作主合作确定洁净工厂各功能区的分区,确定各种生产工艺的空间洁净度水平和各种控制参数。无论是一般工业厂房装饰设计,还是无尘车间设计,都应符合工艺流程,努力实现物流流程顺畅方便,净化空调系统配置合理,正确选择气流流,洁净工厂平面、空间布局合理,实现洁净工厂设施的可靠经济运行。  
3、为了保证无尘车间的空气洁净度,无尘车间设计中涉及的所有专业设计都应采取适当可靠的技术措施,以减少或防止微生物的产生和繁殖,减少或防止可能造成交叉污染的颗粒/微生物或物料进入无尘车间,有效排出室内颗粒/微生物,减少或防止其留在无尘车间。

制药无尘车间设计 制药无尘车间设计
   

千级制药无尘车间空气净化系统设计

无尘车间空气净化设计标准  
1.无尘车间有多种工序时,应根据各工序的不同要求,采用不同的空气洁净度等级。  
2.在满足人工生产工艺要求的前提下,洁净厂房的气流组水平应采用局部工作区空气净化与整个房间空气净化相结合的形式。  
3.净化空气调节系统应分别设置层流洁净厂房、乱流洁净厂房、运行班次和使用时间不同的洁净厂房。  
4.无尘车间应保证一定量的新鲜空气,其值应经常取以下风量中的最大值;乱流洁净车间总送风量10%~30%,层流洁净车间总送风量2~4%;补偿室内排气,保持室内正压所需的新鲜空气量;确保室内每人每小时新鲜空气量不小于40立方米。  
5.对于洁净区域的洁净,应使用移动式高效真空吸尘器或设置集中式真空吸尘系统。洁净厂房集中真空吸尘系统的管道应隐藏(更多:湖南纯净化工程有限公司)
6.在净化空气调节系统的设计中,根据相关规定,可以满足施工和维护管理的要求。

制药无尘车间设计 制药无尘车间设计
   

千级制药无尘车间噪声微振的设计

1、动态测试时,无尘车间的噪声水平不应超过70分贝A。
2、空态试验时,乱流无尘车间的噪声级不应大于60分贝A;层流无尘车间的噪声水平不应大于65分贝A。
①由于技术和经济条件的限制,或噪声大于70分贝A如果对生产没有影响,可以适当放宽噪声级别,但不应大于75分贝A;
②上述噪声水平是指在室内每个工作点(人员离开)中人耳位置的测量值。对于改变噪声,在正常工作日内在同一位置的等效连续声压水平。
对于无尘车间的噪声频谱限制,应采用双频程声压级;每个频带的声压级值不应大于。无尘车间的平面、剖面布置,应考虑噪声控制的要求,其围护结构应具有良好的隔音性能,并应使各部分隔音量接近。
低噪声产品应用于无尘车间的各种设备。对于辐射噪声超过无尘车间允许值的设备,应设置专门的隔音设施(如隔音室、隔音罩等。
净化空调系统噪声超过允许值时,应采取隔音、消声、隔振等控制措施。
除事故排气外,无尘车间内的排气系统进行降噪设计。
3.净化空调系统,根据室内噪声等级的要求,风管内的风速应按以下规定选择:
a、总风管6-10米/秒;
b、无送回风口的文风管为6~8米/秒;
c、有送回风口的文风管为3~6米/秒。
清洁工厂的噪声控制设计必须考虑生产环境的空气洁净度要求,不得因噪声控制而影响无尘车间的净化条件。

制药无尘车间设计 制药无尘车间设计
   

千级制药无尘车间振动控制标准

无尘车间振动控制标准 
对于无尘车间及周边辅助站房内有强烈振动的设备(包括水泵等),应采取积极的隔振措施。 
对于无尘车间内外的各种振动源,应测量其对无尘车间的综合振动影响。如果受到条件的限制,也可以根据经验评估综合振动的影响。应比较精密设备和精密仪器的允许环境振动值,以确定对其采取必要的隔振措施。 
精密设备和精密仪器的隔振措施应考虑减少发生量,保持洁净室合理的气流组织。当使用空气弹簧隔振台时,应处理当地的气源,以达到洁净室的空气洁净度水平。

制药无尘车间设计 制药无尘车间设计
   

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