什么是无尘车间

无尘车间是什么?
下面简单介绍一下无尘车间的定义：
无尘车间，亦称洁净室、洁净车间、净化车间或无尘室。洁净室的主要功能为室内污染控制，没有洁净室，污染敏感零件不可能批量生产。在FED-STD-2里面，洁净室被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。

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无尘车间等级标准

无尘车间等级划分
一共分为7个等级，分别是：
1级：1级的无尘车间主要用于制造集成电路的微电子工 业，对集成电路的精确要求为亚微米。
10级： 十级的无尘车间主要用于带宽小于2微米的半导体工业。
100级：百级无尘车间并非无菌室，百级无尘车间对“无菌”的或“无尘”的环境要严格，100级无尘室可用于医药工业的无菌制造工艺等，这一无尘车间大量应用于植如体内物品的制造，外科手术，包括移植手术，集成器的制造，那些对细菌感染特别敏感的病人的隔离治疗，如像骨髓移植病人术后的隔离治疗。
1000级：千级的无尘车间主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等。
10000级：万级无尘车间用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外，万级无尘车间在医工业中也很常用。
100000级：十万级无尘车间用于很多的工业部门，比如光学产品的制造，用于较小的元器件制造大型的电子系统，液压或气压系统的制造，食品饮料的生产，医、药工业也常常使用这一级无尘车间。
300000级别：三十万级无尘车间级别较低，用于普通洁净区，如级别不高的走道。

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无尘车间净化怎么做

无尘车间净化方式，有2中不同的净化方案，一种是采用FFU+独立空调的净化模式，另外一种是采用中央空调+空气净化机组（风柜AUI)3级过滤的模式：
两种不同的车间净化方式的适用场所有所不同，我们需要根据用户的不同需求来确定采用哪种方案来实现无尘车间的净化目标。
1.FFU+独立普通空调模式
这种模式一般适用于电子厂，部分实验室，简易洁净室等环境使用，对于有些环境，对于空气湿度要求不搞，不控制湿度的洁净区，可以采用FFU+独立空调净化，FFU复制控制洁净度，普通的独立空调复制控制洁净室的温度，这种方案的优势在于结构简单，不用安装复制的镀锌风管，工程造价相对便宜一些。
2.中央空调+净化风柜3级过滤模式
这种模式就是比较正规的无尘车间洁净室的净化方案，适用于所有的行业，可以对洁净车间温度，湿度，洁净度，压差等指标进行控制，达到行业的相关要求，这种标准的净化模式，相对于上面介绍的FFU的模式来说，工程造价相对较高。
无尘车间净化工程怎么做
其实无尘车间说起来也非常简单，就是采用净化彩钢板做一个密闭的环境，该环境与外界环境完全隔离，为了防止外界尘埃粒子进入洁净区，净化彩钢板接缝处需要打密封胶，地面采用洁净无尘的环氧自流平地坪漆或者PVC地板胶；
中央空调三级过滤系统，通过通风管道，将洁净的空气送到洁净室里面，再通过回风管道送回到净化风柜，如此反复循环净化过滤，从而达到相应的净化级别，净化级别越高，每小时空气循环次数就要越多

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无尘车间设计

无尘车间设计依据：
1.《洁净厂房设计规范》 （GBJ50073-2001）;
2.《洁净室施工及验收规范》　　 （JGJ71-90）;
3.《暖通风与空气调节设计规范》 （GBJ19-87）;
4.《建筑设计防火规范》 （GBJ16-87）;
5.《工业企业噪声控制设计规范》 （GBJ87－85）;
6.《工业企业照明设计标准》 （GB50034-92）;
7.《采暖通风与空气调节设计规范》 GB 50019-2003
8.《医药工业洁净厂房设计规范》 GB 50457-2008
9.《药品生产质量管理规范》 2010版
10.《洁净厂房设计规范》 GB 50073-2013
11.《建筑设计防火规范》 GB 50016-2014
12.《药品生产质量管理规范实施指南》
无尘车间设计要求：
1.空调净化系统
室内空气净化系统可分为水平层流、垂直层流和湍流，气流形式的选择取决于房间的工作参数。
2.洁净度和通风次数
在决定净化系统的技术参数之前，房间的洁净度取决于单位时间的通风次数，因此仔细考虑房间的工作性质和生产工艺要求。
3.无尘车间结构
为了保证气流几乎不受干扰，必须进行结构设计，必要的谨慎可以防止灰尘堆积在房间的任何地方。
4.设计方案
为了确定设计方案，必须首先认真考虑房间的工作性质和气流条件。粉尘量大的车间不应采用地面送风的形式，洁净度高的车间应尽量远离其他车间。
5.材料
作为洁净室的天花板，墙壁和地板的材料必须是不破碎、不易接触颗粒和几乎没有灰尘的材料。此外，根据房间的不同工作条件，还必须检查过滤材料的化学性质是否稳定。
6.压力和气流
为了确保房间的洁净，必须防止外部污染气流进入房间。为了达到这一目的，房间必须保持正压。为了获得所需的房间压力，必须补充适当的新鲜空气。
7.辅助设备
必要时，必须放置一些辅助设备：如新风出口的空气指示器、隔板上的传动窗等。这些设备必须满足房间的要求，并且必须真正了解其功能。
8.人流和物流
人和物是洁净室无尘车间的主要粉尘来源，必须充分控制。例如，在进入净化室之前，所有人都必须通过人工净化系统，更换无尘衣物，并接受净化系统功能的基础教育。
9.给排水及送风装置及电源
根据要运行的车间，提供必要的给排水装置、送风装置和电源。这些设备和所涉及的设备必须易于使用和设计，并且没有空气净化系统

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无尘车间装修施工

无尘车间装修施工流程
1.确定工程的方案和报价，签订合同。 一般来说，我们应该先看看现场。许多方案需要根据现场情况和车间生产产品进行设计。不同的行业有不同的要求、不同的等级和不同的价格。有必要了解工程的装修水平、面积、天花板和梁下图纸。便于后期设计，减少时间。确定方案价格后，签订合同开始施工。
2.彩钢板隔断安装。 它相当于一般的框架。材料进场后，应做好所有隔墙，时间根据厂房面积确定。属于工业厂房的装修，一般都比较快。与装饰行业不同，工期较慢。
3.工程吊顶。 安装隔断后，需要安装天花板，这是不可忽视的。设备将安装在天花板上，如FFU过滤器、净化灯、空调等。吊坠螺丝和板材之间的距离应符合规定。合理布局，避免后期不必要的麻烦。
4.安装工程设备、工程设备和空调。 的主要净化设备过滤器、净化灯、出风口、空气淋浴房、空调等。设备一般比较慢，需要时间进行喷漆。因此，在签订合同后，我们应该注意设备的进入时间。这一步，车间安装基本完成，下一步是地面工程。
5.地面工程。 要注意什么地面适合使用什么地坪漆，地坪漆施工季节要注意什么，温湿度如何，施工完成后能进入多久。
6.工程验收。 检查隔墙材料是否完好无损。车间是否达到等级。各区域能否正常运行等。
 

无尘车间检测

《洁净厂房设计检测规范》对洁净车间或洁净区性能测试有以下要求和方法：
1、洁净车间或洁净区应监测或定期进行性能测试，以认证该洁净车间或洁净区始终符合本规范的要求。
2、洁净车间或洁净区性能测试认证工作应由专门检测认证单位承担，并提交检测报告。
3、测试和认证工作前，系统应达到稳定运行测试和监测仪表应在标定证书有效使用期内。
洁净车间性能测试要求洁净车间或洁净区正常运行时的定期检测(动态还是静态视具体情况而定)：
1、正常运行检测初、中、高效过滤器阻力增大，风量下降，洁净度降低等情况，决定初、中效过滤器是否需清洗，高效过滤器是否更换。 2、突发情况检测正压破坏、高效过滤器破裂、污染突增等突发情况，以便发现问题，及时维修。大修后，应按竣工验收的检测方式重新检测。
3、检测内容《洁净厂房设计规范》中规定:3项必检和8项选检。必检项目包括空气洁净度、静压差、风速或风量，选检项目包括已安装的过滤器泄漏、气流流型、自净时间、污染泄漏、温度、相对湿度、照度、噪声。
一般生物洁净车间需检测的基本项目为生物粒子浓度测定与高效过滤器装置检漏测定。 洁净车间或洁净区应进行下列3项必检项目的测试，且其测试应符合相关规定：
①空气洁净度测试，生物洁净车间应进行浮游菌、沉降菌测试。
②静压差测试。
③风速或风量测试。 当洁净车间或洁净区已对粒子浓度、静压差、风速或风量执行连续监测，并且其测试值均符合规范要求，则认证的测试时间间隔可延长。
具体间隔时间可与认证单位洽商，并应符合下列规定：
①空气洁净度等级认证可进行静态或动态检测，应洽商确定。
②风量测定采用风速计在风口或风管测定。

电子无尘车间

SMT电子无尘车间
SMT无尘车间是电子器件类净化车间的一种，温控在22°上下，空气湿度操纵在50-60%中间，并让人感觉舒服。SMT对室内环境自然环境和产品质量的需求极其严苛，关键以操纵颗粒和沉浮为具体目标，与此同时操纵温湿度记录、新风系统、噪声。噪音级不宜超过65dB（A），负压差不可低于10pa，不一样洁净区中间的负压差不可低于5pa，净化车间内每个人每个小时的清新空气量不小于40m3。 除了五金厂净化车间的优点以外，SMT无尘车间也有本身特性。做为无尘室净化生产车间整体上而言达到是制作工艺的必须,与生产设备,工作环境息息相关,关键优势如下所示:1.避免有尘土,空气中有很多飘浮的尘土。2.避免体屑头发等爆出到商品上,严苛的必须带手套,那样能够确保产品品质。3.是避免静电感应。

1、SMT无尘车间产品执行标准

《洁净厂房设计规范》GB50073-2013

《电子工业洁净厂房设计规范》GB50472-2008

《洁净厂房施工与验收规范》GB50591-2010

《金属面岩棉、矿渣岩棉夹芯板》JC/T869-2000

《建筑设计防火规范》GB50016-2010

《洁净厂房建筑构造》08J907

2、SMT无尘生产车间系统软件性能参数

换风次数：≥18次

房间内正压力:洁净区与邻近洁净区中间≥10Pa，洁净区和非洁净区中间≥15Pa

环境温度：22±2℃

环境湿度：65%±5%RH，电子器件生产车间环境湿度略高以防发生静电感应

噪音：≤65dB(A)

新风系统填补量：总送排风量的10%-30%

光照强度：300LX

食品无尘车间

十万级食品无尘车间技术参数
1．尘粒: 尘粒是病菌、病毒感染的优良媒介，因此十万级无尘车间工程项目的重要任务就是"除灰"。
在十万级无尘车间中，尘粒容许数≥0.5μm的微粒数不允许超出350万只；2.≥5μm的微粒数不能超出2万只。
2．微生物:
（1）微生物跟尘粒一样，也是有容许数。规定浮游菌数不超过500个/m3；
（2）沉降菌数不超过10个/细胞培养皿。
3．压力差:　　 这依据洁净度标准分2种状况：
（1）同样洁净度级别的洁净室，压力差必须保持一致；
（2）不一样洁净级别的洁净室，邻近洁净室中间压力差要≥5Pa，洁净室和非洁净室中间要≥10Pa（这儿主要是为了更好地确保气体从洁净区流入非洁净区，防止气旋倒流）。
4．性能参数:　　
换风次数、压力差、环境温度、空气湿度、噪音及其新风系统填补量在十万级无尘车间工程项目中十分关键，每一项都是有其标准的标值： （1）换风次数：10-15次/钟头；
（2）压力差：主生产车间相对性邻近屋子≥5pa；
（3）环境温度：冬天＞16℃±2℃；夏天低于26℃±2℃；
（4）空气湿度：45-65%（RH）；
（5）噪音≤65dB（A）；
（6）新风系统填补量：总送排风量的20%-30%；光照强度高于或等于300Lux。
5．原材料规定:　　
在厂区里边，不一样的位置必须用不一样的原材料以确保能做到十万级无尘车间的规范。
（1）墙和现浇板：选用50mm厚的彩钢夹心板、净化处理专用型的空气氧化铝合金型材生产制造；
（2）门和窗：选用净化处理密闭门和铝合金型材钢化玻璃固定窗；
（3）路面：选用自流平地坪漆或高端耐磨损塑胶清洁木地板；
（4）净化处理通风风管：选用热镀锌冷轧钢板制做和"PEF"阻燃性型的挤塑板做隔热保温。

无尘车间工程造价

无尘车间的等级不同，适用的领域也不同，根据净化车间的洁净度等级划分，十级≥百级≥千级≥万级≥十万级，洁净度越低级别越高，造价也越高。
1.30万级-10万级无尘车间造价：装修报价一般在1000元/㎡左右
2.万级无尘车间造价：装修报价一般在1000-2000元/㎡左右
3.千级无尘车间造价：装修报价一般在5000元/㎡左右
4.百级无尘车间造价：装修报价一般在8000元/㎡左右，这类净化车间常用于手术移植等需要隔离的场所，装修的要求很高。
5.十级以上净化车间造价：对装修报价无上限要求，但是对装修公司要求很高，这类车间一般用于工业半导体的生产制造。

十万级无尘车间

10万级无尘车间标准是什么
它涉及到空调系统验证，水系统验证，尘埃粒子、沉降菌、浮游菌的检测，洁净区的清洗、消毒，洁净区工作服的材质、清洗、消毒等等。 10万级无尘车间，是指车间里每立方米的尘粒最大允许数控制在10W以内。大货等于0.5微米的粒子数不得超过3500000，大或等于5微米的粒子数不得超过20000个；浮游菌不得超过500个每立方米；沉降菌不得超过10个每培养皿，相同洁净度等级的净化车间压差保持一直，对于不同洁净等级的相邻净化车间之间压差要≥5pa，净化车间与非净化车间之间压差要大于10pa。
十万级GMP洁净区参数要求
洁净实际操作区的气温应为20-24℃。
洁净实际操作区的气体相对湿度应为45%-60% 房间换风次数：≥25次/h。
压差：C级相对性户外≥10Pa，
根据气旋流入，在同等水平的不同区域保持一定的压差。
高效送风口泄漏超过99.97%
光强：>300lx-600lx。
噪声:≤75db(动态检测);