无尘车间等级划分标准

无尘车间标准，主要是指无尘车间空气洁净度等级标准；
无尘车间等级划分标准，是根据空气中尘埃粒子数量来划分的，可以分为十级，百级，千级，万级，十万级，百万级。空气洁净度等级(N) 大于或等于表中粒径的最大浓度限值(pc/m3)
0.1um 0.2um 0.3um 0.5um 1um 5um
1 10 2
2 100 24 10 4
3 1000 237 102 35 8
4（十级） 10000 2370 1020 352 83
5（百级） 100000 23700 10200 3520 832 29
6（千级） 1000000 237000 102000 35200 8320 293
7（万级） 352000 83200 2930
8（十万级） 3520000 832000 29300
9（一百万级） 35200000 8320000 293000
国家标准GB50073-2001

新版GMP无尘车间等级标准

新版GMP净化车间等级A、B、C、D基本参数规定:

无尘车间检测标准

无尘车间检测：
第三方检测公司洁净室的检测主要是指对洁净室或洁净区域的空气洁净度等级进行测定，生物洁净室还要进行浮游菌、沉降菌的测试。
在工程建设过程中的检测主要包括工程竣工验收和洁净室综合性能评定两个阶段的检测。在无尘车间使用过程中，应对洁净室或洁净区域进行监测，并定期进行综合性能测试，以该洁净室或洁净区域是否始终符合要求。
无尘车间的定义 ：
无尘车间是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。 洁净室相对无尘车间、净化厂房来说，其体积量大小要小很多，通常是指单体房间的净化工程，洁净室是空气无尘净化工程中的一个应用很广泛的项目。以上有需，找天鉴检测
无尘车间检测项目如下：
●风量（换气次数）或风速
●悬浮粒子数
●浮游菌
●沉降菌
●照度
●温度
●相对湿度
●静压差
●紫外强度
●空气中细菌菌落总数
●工作台表面细菌菌落总数
●工人手表面细菌菌落总数
●噪声
●高效过滤器（PAO）检漏
●臭氧浓度
●自净时间

无尘车间施工标准

1.施工准备 　
(1)根据设计要求确定设备位置和管道布置。　
(2)根据图纸和现场情况制定施工方案和操作规程。　
2.施工方法　
(1)安装前检查：对无尘车间内的管道进行全面检查，确认无漏点后方可安装。　
(2)预埋件的制造和安装：根据设计图纸尺寸，在地面标高线的基础上预埋地脚螺栓(或焊接)。　
(3)管道敷设:主要材料为镀锌铁管或不锈钢管，连接应紧密牢固，并进行防腐处理；所有阀门应安装在易于维护的位置；管道之间没有接口；　
(4)吊顶制作安装:净化彩钢板吊顶采用膨胀螺丝配合净化T采用字铝型材安装吊顶。　
(5)空调系统调试：空调系统的调试必须符合规范要求才能投入使用。　
(6)电气控制系统调试：　
(7)通风系统调试：　
(8)空气净化装置的调试；　
(9)调整送回风管道系统；　
(10)清洁除尘器滤网；　
(11).试运行其他相关设备　
3. 施工质量标准 　
3.1.主控工程 洁净室压差≤10pa
3.2.一般项目　
a. 送风量≥m3h　
b.空气过滤效率≥99.9%　
c.空调机组的噪音≤65db 　
d. 风机振动≤0.5mm 　
e.设备接地电阻100ω 　
4.安全文明施工措施　
a.现场安全防护　
b.消防设施 .　
c.应急预案

十万级无尘车间

十万级无尘车间标准是什么？
温湿度、压差、换气次数、悬浮粒子数、尘埃粒子数还有沉降菌,十万级洁净区需要做些什么，需要注意什么。这是一个比较广泛的问题，涉及空调系统验证，水系统验证，尘埃粒子、沉降菌、浮游菌的检测，洁净区的清洗，消毒，洁净区工作服的材质要求、清洗、消毒程序等等。 

十万级无尘车间的洁净度标准
1.尘粒最大允许数（每立方米）；
2.大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个，大或等于5微米的粒子数不得超过20000个；
3.微生物最大允许数；
4.浮游菌数不得超过500个每立方米；
5.沉隆菌数不得超过十个每培养皿。

十万级无尘车间空气洁净度标准	ISO14644（国际标准）

压差
相同洁净度等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。
温度、湿度
十万级无尘车间对温度、湿度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜，温度一般控制在冬季20~22℃；夏季 24~26℃；波动±2℃。 冬季洁净室湿度控制在30－50％，夏季洁净室湿度控制在50－70％。
配电
洁净室（区）的主要生产用房一般照度值宜≥300Lx;辅助工作室、人员净化和物料净化用室、气闸室、走廊等的照度值宜为200~300Lx。
噪声控制
1.动态测试时，万级洁净室内的噪声级不应超过70分贝A。
2.静态测试时，万级乱流洁净室的噪声级不宜大于60分贝A。
气流组织
十万级洁净室主要采用的送风方式：
1.局部孔板顶棚送风 ；
2.带扩散板高效空气过滤器顶棚送风；
3.上侧墙送风 等三种送风方式。
回风方式
1.单侧墙下部布置回风口；
2.当采用走廊回风时，在走廊内均匀布置回风口或在走廊端部集中设置回风口 。
送风口风速
1.孔板孔口3m/s～5m/s；
2.侧送风口：
⑴贴附射流2m/s～5 m/s；
⑵非贴附射流同侧墙下部回风1.5m/s～2.5m/s，对侧墙下部回凤1.0m/s～1.5m/s 。
回风口风速
1.洁净室回风口不大于2m/s；
2.走廊内回风口不大于4m/s。

百级无尘车间

百级洁净室FFU施⼯⼯艺、要求及流程

洁净室洁净度等级划分有：⼗级、百级、千级、万级、⼗万级、三⼗万级等静态。百级洁净室运⽤⾏业居多为LED电⼦与制药等⾏业，在此重点介绍GMP百级洁净室运⽤FFU风机过滤单元设计⽅案。

百级洁净室FFU施⼯⼯艺

洁净室房间的维护结构⼀般为⾦属壁板制作,⼀般建成后，布局不能随意改动，但由于⽣产⼯艺的不断更新，使得原有的洁净室⼚房洁净度布局不能满⾜新⼯艺的需求，导致洁净室洁净⼚房由于产品换代⽽需要频繁改动,⼤量浪费财⼒、物⼒。

如果通过增减FFU净化单元数量的⽅法，就可以局部调整房间的洁净度布局，⽤以满⾜⼯艺的改动，⽽且FFU净化单元⾃带动⼒、风⼝、灯具，从⽽可以节省⼤量的投资。这对于通常集中送风的净化系统来说⼏乎是不可能达到同样效果的。
百级洁净室运⽤FFU风机过滤单元设计⽅案

1、百级区吊顶满布FFU风机净化单元。

2、洁净风从百级区侧墙下部⾼架地板或进⼊竖风道,通过竖风道进⼊静压箱，经FFU风机净化单元送⼊室内达到循环作⽤。

3、百级区上部FFU风机净化单元垂直送风，百级区FFU风机净化单元与吊架间的渗漏，为室内流向静压箱，对百级区洁净度造成影响较⼩。

4、FFU风机净化单元重量轻，采⽤罩⼊式安装⽅式，使安装、更换过滤器及维修更加⽅便。

5、缩短建设周期。FFU风机过滤单元系统节能显著，从⽽解决了空调机房庞⼤、空调机组运⾏费⽤增⾼的集中送风的缺点F、FFU独⽴性的结构特点，可随时调整，弥补洁净室机动性不⾜，从⽽解决了⽣产⼯艺不宜调整的缺点。

6、洁净室中运⽤FFU循环系统不仅节省运⾏空间、洁净度安全性⾼、运⾏成本低，⽽且操作灵活性很⾼，可以在不影响⽣产的情况下随时进⾏系统升级和调整，这些都能很好地满⾜洁净室的需求，因此在半导体或其它制造⾏业中运⽤FFU循环系统逐渐成为最主要的洁净设计⽅案。

⾼效过滤器安装要求

⾼效过滤器安装前，必须对洁净室进⾏全⾯清扫、擦净，净化空调系统内部如有积尘，应再次清扫、擦净，达到清洁要求。如在技术夹层或吊顶内安装⾼效过滤器，则技术夹层或吊顶内也应进⾏全⾯清扫、擦净。

无尘车间收费标准

无尘车间工程造价与哪些因素有关？
无尘车间的等级不同，适用领域也不同。根据净化车间的洁净度，10级≥1000级≥10000级≥100000级。洁净度越低，等级越高，成本越高。 1.无尘车间1.30万-10万级：装修报价一般在1000元/㎡左右。
2.万级无尘车间：一般1000-2000元/㎡左右的装修报价。
3.千级无尘车间：一般1500-3000元/㎡左右的装修报价。
4.100级无尘车间：装修报价一般在6000元/平方米左右。这种净化车间通常用于需要隔离的地方，如手术移植，对装修有很高的要求。
5.无尘车间十级以上:对装修报价没有上限要求，但对装修公司要求很高。这种车间一般用于生产和制造工业半导体。