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目前市场上负极区别不大， 应用于动力型锂离子电池的正极材料主要有磷酸铁锂（LiFePO4）和三元材料等。 锂离子电池性能的改善，很大程度上决定于电极材料性能的改善，尤其是正极材料。

1.洁净度标准
粉尘颗粒最大允许数量为0.5微米以上，大于或等于5微米的颗粒数量不超过350万，大于或等于5微米的颗粒数量不超过2万。0.5微米的概念是什么？--头发丝的直径约为70~100微米，细菌的大小约为1...
2.压差标准
同一洁净度等级的洁净室之间的压差应一致，不同洁净度等级的相邻洁净室之间的压差应≥5Pa，洁净室与非洁净室之间的压差应≥10Pa。这主要是为了保证空气从洁净区流向不洁净区，避免空气倒流。
3.温度和湿度
温度一般控制在冬季20~22℃；夏季24~26℃；波动范围2℃。洁净室的湿度冬季控制在30~50%，夏季控制在50~70%。

1.动态测试时，无尘车间的噪声水平不应超过70分贝A。
2.空态试验时，乱流无尘车间的噪声级不应大于60分贝A；层流无尘车间的噪声水平不应大于65分贝A。
①由于技术和经济条件的限制，或噪声大于70分贝A如果对生产没有影响，可以适当放宽噪声级别，但不应大于75分贝A；
②上述噪声水平是指在室内每个工作点（人员离开）中人耳位置的测量值。对于改变噪声，在正常工作日内在同一位置的等效连续声压水平。
对于无尘车间的噪声频谱限制，应采用双频程声压级；每个频带的声压级值不应大于。无尘车间的平面.剖面布置，应考虑噪声控制的要求，其围护结构应具有良好的隔音性能，并应使各部分隔音量接近。
低噪声产品应用于无尘车间的各种设备。对于辐射噪声超过无尘车间允许值的设备，应设置专门的隔音设施(如隔音室.隔音罩等。
净化空调系统噪声超过允许值时，应采取隔音.消声.隔振等控制措施。
除事故排气外，无尘车间内的排气系统进行降噪设计。
3.净化空调系统，根据室内噪声等级的要求，风管内的风速应按以下规定选择：
①总风管6-10米/秒；
②无送回风口的文风管为6~8米/秒；
4.有送回风口的文风管为3~6米/秒。
清洁工厂的噪声控制设计必须考虑生产环境的空气洁净度要求，不得因噪声控制而影响无尘车间的净化条件。

1.厚度2mm的自流平地面处理。　
2.缝隙部位应按GMP规范要求进行密封处理。　
3.为防止松动和灰尘脱落，所有配件与主体结构相连。　
4.应在正面密封缝隙。

1.无尘车间通风系统风管丝杆.角铁吊件应当使用组合式支架。安装快速.简单.可靠.灵活.美观.整洁。
2.严格按照图纸设计要求和国家相关规范的要求，选择正确的管道品种，采用不同的连接和实验方法。连接碳钢管，φ75以下可以使用丝扣连接处理，法兰用于φ75大于 ，普通电焊连接。
3.无尘车间通风管道根据设计要求选择管道保温材料保证风管温度与外界隔离，避免产生冷凝水。有特殊要求的地方， 用镀锌进行保温处理。
4.严格按照国家标准和图纸施工管道介质的色标和流向标志。
5.所有管道材料和阀门材料的材料证书必须妥善保存。各类清洗.压力测试.吹扫施工记录.隐蔽施工记录均按《工业金属管道工程施工及验收规范》执行。

1.风管和部件应采用优质镀辞钢板，风管内表面必须平整光滑，不得在管内加固风管，咬接应采用联合角咬口，接缝必须涂密封胶。风管连接不应采用内法兰。风管必须设密封清扫孔，总管上应有风量测定孔(支干管上根据需要设置）过滤器前后要有测压孔。防爆区排风管咬口缝要用焊锡密封。　　
2.风管安装之后、保温之前应进行漏风检查。送回风管用漏光法检查应无漏光，系统空调器漏风率不应大于2%。擦拭空调系统内表面采用不易掉纤维的材料。　　
3.高效过滤器安装前必须对洁净房间和净化空调系统全面清扫、擦洗，达到清洁要求后， 开启净化空调系统连续试运行12小时以上，再次清扫，擦洗洁净室，立即安装高效过滤器。　　
4.高效过滤器安装前，应在安装现场拆开包装进行外观检查，内容包括纸、滤密封胶、框架、几何尺寸及光洁度等是否符合设计要求，然后进行检漏，检查和检漏合格后应立即安装。不合格产品不得安装。

“得创净化”专业从事洁净室工程、中央空调、净化设备的生产、设计、施工、调试及维护的专业性企业。在微电子、光学光电、印刷包装、食品日化、医疗卫生、生物制药、精密仪器行业承建了近千个不同级别的经典案例，获得广大客户高度的赞誉。同时也是中国洁净学会会员，暖通净化行业理事单位， ISO9001认证企业。是集产品开发、生产、销售、安装、维护为一体的高新企业。