万级注塑无尘车间设计装修施工改造.得创净化工程专业从事注塑无尘车间工程规划，设计，施工一条路净化工程公司，欢迎来电咨询：027-82289886
注塑是一个知识面广、技术性强、实践性强的行业。注塑过程中需要塑料原料、色粉、喷嘴材料、模具、注塑机、周边设备、夹具、喷涂、各种辅助材料、包装材料，给注塑车间的管理带来了大量的工作量和一定的难度。与其他行业或部门相比，注塑车间对各级管理人员的要求更高。

无尘车间也就是平时我们所说的无尘净化车间，现在很多行业都会建设这样的车间。想要建设无尘车间，那么得了解清楚无尘车间的等级，如果因为不了解而建造出来的无尘车间不符合洁净要求的话，这样就很遗憾了。那么，无尘车间有什么等级呢？无尘车间等级是如何划分的
无尘车间分为几个等级，分别为一级:≥百级级≥千级级≥万级≥十万级≥百万级，越排在前面，级别越高，1级是级别高的。常见的是百级到十万级，不同等级还有着不同的等级标准
空气洁净度等级
洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑粒径的粒子大浓度限值进行划分的等级标准。国内按空态、静态、动态对无尘车间进行测试、验收，符合《GB50073-2013洁净厂房设计规范》、《GB50591-2010洁净室施工及验收规范
洁净度和控制污染的持续稳定性，是检验无尘车间质量的核心标准，该标准根据区域环境、洁净程度等因素，分为若干等级，常用的有 标准和国内区域行业标准
洁净室等级划分标准
无尘车间洁净室等级说明
等级定义的模式如下
其中X是无尘室的等级，例如100或10000等等，Y是粒径如0.2μm,0.5μm等，可复选。意思就是使用者规定，该无尘室微粒含量，在这些粒径必须满足该等级的限度。这样可以减少纷争，以下是几个例子
在Classes100(M3.5)andGreater(Class100，1000，10000)，一般看一个粒径即可。在ClassesLessthan100(M3.5)(Class10，1)，一般要看多几个粒径
第二个技巧是规定无尘室的状态，例如
供货商就很清楚知道无尘室要在At-rest状态下验收
第三个技巧是自订微粒浓度上限，一般在As-built时无尘室都很干净，微粒控制能力测试不易，这时可以干脆把验收上限压低，例如
这样做的目的是确保无尘室在Operational状态时，依然有足够的微粒控制能力

无尘车间净化通风系统设计　
确定无尘车间各洁净室的空气洁净度等级，应满足以下要求：　
1.洁净室内有多种工序时，应根据各工序的不同要求，采用不同的空气洁净度等级。　
2.在满足人工生产工艺要求的前提下，洁净室的气流组水平应采用局部工作区空气净化与全室空气净化相结合的形式。　
3.层流洁净室和乱流洁净室，以及不同运行时间和使用时间的洁净室，其净化空调系统应分开设置。　

洁净室的计算温度.温度应符合以下规定：　
1.满足生产工艺要求　
2.洁净室温度为20~26度，温度为70度，生产工艺无温湿度要求。　
3.洁净室内应保证一定的新鲜空气量，其数值在以下风量中频繁取大值；　
4.乱流洁净室总风量为10%~30%，层流洁净室总风量为2~4%。　
5.补偿室内排气和保持室内正压所需的新鲜空气量。　
6.保证室内每人每小时新鲜空气量不小于40立方米。　
6.1洁净区应采用移动式高效真空吸尘器或设置集中式真空吸尘系统进行洁净。洁净室内集中式真空吸尘系统的管道应暗敷。　
6.2在净化空调系统设计中，可根据附录四和附录五的规定，规定施工和维护管理要求。

无尘车间区域布局设计　
1.布局合理紧凑。洁净室或洁净区只布置有空气洁净度要求的必要工艺设备.工艺和工作室。　
2.在满足生产工艺要求的前提下，空气洁净度高的洁净室或洁净区应靠近空调室，空气洁净度水平相同的工艺和工作室应集中布置，空气洁净度水平低的工作室应布置在洁净区附近。　
3.无尘车间要求空气洁净度高的工序应布置在上风侧，容易污染的工艺设备应布置在回风口附近。　
4.无尘车间应考虑大型设备安装和维修的运输路线，并预留设备安装口和检修口。

1.基本要求
a.管道安装在保证安全的前提下应便于操作.安装.检修。
b.在部分管道均设置在技术吊顶内，管道的安装应横平.竖直.整齐.美观。
c.管道穿楼板及墙壁时应尽可能不破坏建筑物，并且采用短套管，进入洁净区域的管道需采用不锈钢套管，在两管之间用石棉绳填实，并用硅橡胶密封。
d.在施工过程中若发现管道布置与流程有矛盾时，应以工艺管道及仪表流程图为准。
e.管道安装前，管道接口方位须与工艺设备安装图纸进行仔细核对，旧设备更应仔细核对。
2.管道安装
a.产区的清洁工作，主管大部分需要置在吊顶及管井内，在安装风管与安装主管时以风管为主，若主管与风管相碰时主管位置适尚进调整。
b.该工程凡从主管上引出的蒸汽.上水管道力求设置局部切断使用的阀门，以利于检修。
c.凡从外管引至本车间的管道，应装设检修时，切断使用的阀门
d.位于管道坚井处的所有各层主管，应装设检修时切断使用的阀门。
e.管道穿墙壁或楼板处不得有焊缝及法兰，而且施工结束以后管道与留孔间的空隙要填塞，并考虑防止漏水。
f.管道穿楼板时根据穿孔图并结合现场设备安装情况进行施工;管道穿墙须设管套，并用掩板孔加以密封;管道穿吊顶后需用掩板孔密封
3.管道连接
a.无缝钢管及不锈钢的主管一般以焊接为主，在适当长度的地方设置一对法兰，以便于检修和安装(装法兰位置施工时决定)一般为6-10㎜一对，管端装盲板。
b.镀锌钢管及配件一般甩丝扣违接。
C.软管的连接万式视现场具体情况而定。
4.架管
a.本工程在附加腹梁下可吊管架。
b.管架形式参考管架图，根据需要现场施工时制作管架。
c.阀门的安装高度一般高地面或或楼面1.2M左右为宜(主管除外)，个别特殊情况可以适当提高或降低，阀门的方位要便于操作。
d.管件根据工艺流程图及管道图现场施工时安装。

1.自流平地面处理，厚度2mm。 　　
2.根据无尘车间规范要求，缝隙部位要做密封处理。　　
3.所有的配件与主体结构相连，防止松动和灰尘脱落。 　　
4.缝隙应在正面密封。 　　
5.根据无尘车间检查标准，符合如下要求：
(a)选用变形小的材料。
(b)墙壁和顶棚应平整、易清洗等。色彩要和谐，便于识别污染物。
(c)各个相接处的缝隙须密封。 　　
6.作业中的发尘量须随时清扫。 　　
7.装有过滤器的房间，不能有粉尘的作业。　　 
8.保护好作业面，避免造成板材缺陷。

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