净化车间从本质上来讲是受控环境，有着和其他工程不同的特点,虽然别的建筑工程有着设计、验收和维护等一些环节,而净化车间还要通过检测、调试和评价，才能够给予确认，不能草率地行事,就这样随随便便地运营。下面我们就来看看化妆品为什么需要做净化车间吧

• 化妆品里所用的材料和配料特别容易变质，变了质的材料都不能用来生产化妆品，就会造成大量的浪费
• 在生产的过程中，化妆品对于设备干净的程度要求特别高。设备不够干净，那么化妆品就会受到污染，人用了之后，就会受到感染，产品的口碑就会因为受到影响
• 化妆品在生产的时候会产生一些粉尘，而使用有害处的、容易燃烧、容易爆炸的原材料的时候肯定要使用净化车间

现在人们都离不开化妆品，不管是男人还是女人，和人们的生活联系密切。所以化妆品质量就要好一点，要足够安全。所以化妆品在制造的时候就必须在一个更好的环境中生产，做GMP净化车间是非常有必要的

净化车间的设备选型设计是关系到生产效率的关键。如果设备选择不当，将影响生产能力、运行可靠性、产品成本和质量。设备选型应选择运行效率高、节能、维护方便、经济合理、满足要求的先进可靠的系统。洁净室净化工程是电子信息、半导体、光电子、精密制造、医疗卫生、生物工程、航空航天、汽车喷涂等多个行业广泛应用的基础配套产业，净化车间设备如何选择？

净化车间的选择和设计将充分考虑工艺要求。选用的设备能适应生产规模，并应获得较大的单位产量；运行可靠，降低劳动强度，提高劳动生产率；合理的温度、压力、流量（单位：m3/s）、液位检测和控制系统；能提高环保性；能适应产品的品种，满足标准化要求，保证产品质量。在纯化车间的制药工艺生产中，设计中不允许使用不成熟或未经试验的设备，设备选型的材料也要求完全可靠。对于生产中的关键设备，一定要到设备使用的工厂，在调查比较分析的基础上科学决策。

1. 支吊架规格
2. 密封垫材料
3. 法兰夹安装：在安装过程中，尽量使螺栓朝向和间距一致，并注意使法兰夹平，减少法兰变形。
4. 风管安装：风管在地面组装后可大规模吊装。

根据安装经验，400mm上述管径的风管可以先吊装，然后加入法兰夹，无明显变形。但是，如果锁定法兰角螺栓，风管中间的法兰不能粘合。这种安装顺序不利于清洁风管的施工，需要添加法兰夹。吊装前应安装下方管径的风管法兰夹，否则水平管弯曲变形明显。

管道施工方法

1. 施工准备工作
   安装前应与土建单位密切配合，并仔细检查与土建有关的工程，包括预留孔.预埋套管等。当安装要求合格时，相关管道和附件必须有质量保证材料，并完成相关的安全技术材料。
2. 管道的预制和安装：
   A内外壁清理.除锈.除杂质应在管道预制和安装前进行；
   B管道按照尽量减少焊口及安装高空作业，尽可能采用预制管道；
   C制作完成后要编号，并标上焊工代码和检验标志；
   D管道坡口焊接应符合焊接标准，坡口应采用机械加工和氧乙炔加工方法；
   E管道安装必须水平和垂直，管道和设备必须避免强连接，安装过程不得损坏建筑物结构的可靠性和完整性；

净化车间管道安装施工
考虑到管道的拆洗.消毒.维护等生产要求，管道布置紧凑。

• 进入车间的管道应按照工业管道的施工要求进行除锈.脱脂.防腐处理。管道表面应擦拭，管口应及时堵塞。管道应尽可能在净化车间外预制，以减少净化车间的施工量。塑料布或盲板应用于分段预制和组装管道的两端。
• 为了保持净化车间的环境，增加净化车间的有效空间，各种管道的干管应尽量敷设在技术夹层或技术夹层中。净化车间内的管道支管和各种材料管道应设置洁净，便于拆卸.清洗和消毒。
• 通过净化车间的地板和墙壁时，应设置套管。套管内不得有接头。管道与套管之间必须用不燃.无尘材料密封，如自熄聚苯乙烯等不燃塑料，套管端部应用法兰密封。
• 净化车间内管道外表面的保温材料应采用不产生粉尘.不燃或阻燃的保温材料，保护壳应采用不生锈的金属保护壳，保护壳的缝隙应防水，防止消毒剂腐蚀。
• 管道连接中使用的垫片或填料应使用无毒.无尘的垫片，如聚四氟乙烯或硅胶。禁止使用铅油麻.石棉板等，必须洁净填料的外露部分。
• 管道焊接：一般采用氩弧焊，手工电弧焊盖面，不锈钢管采用氩弧焊，内充氩气保护。
• 在安装管道时，必须考虑其拆卸.清洗.消毒和无灰尘积聚的特点。进入净化车间的管道末端经试验合格后，安装高效过滤器并与设备连接。吹风时，管道应连接到房间。

食品车间净化结构材料的选择

1. 食品净化车间装修墙体、顶板材料一般采用50mm厚的夹芯彩钢板、净化专用的氧化铝型材制造。乳品厂洁净车间门采用净化密闭门，窗采用铝合金玻璃固定窗
2. 地面采用环氧自流平或高级耐磨塑料洁净地板
3. 净化通风管道选用镀锌薄钢板制作，并采用"PEF"阻燃型的保温板做保温。食品厂洁净车间空气中悬浮粒子洁净度等级：等数ISO空气洁净大于或等于表中粒径的最大浓度限值(P/m-空气)洁净等级