洁净厂房顾名思义，就是洁净度高，没有灰尘的生产车间，而我们也都知道，在非真空的情况下，不可能有真正无尘的环境，所以这类净化车间其实也是根据空气洁净度的不同，有着多种不同的等级，下面就让我们好好地来了解一下，分别都有着哪些不同的等级，而这些不同的车间又都适用于哪些生产环境呢

洁净厂房等级划分

我们都是到，洁净厂房是属于一个无尘的车间，所以需要安装净化设备，安装净化设备需要注意设置隔离区，保持洁净厂房的气流压力，还要注意安装各种动力设施等。

1. 设备入口选择：无尘洁净厂房设备最好就是通过服务通道或其它非关键区进入隔离区，如果不可能，应采取措施尽量减少污染，无尘洁净厂房流向该隔离区的气流应该保持中性压力或负压，避免气流强制流出工作区带来污染的可能性
2. 压力控制：完全密封的隔离区不应从内部加压，否则污染可能会穿透隔离霜，影响周围的无尘洁净厂房，隔离区内应该阻断洁净空气的送风，避免给周围的无尘洁净厂房造成压力
3. 污染监控：无尘洁净厂房应该制定监控隔离区周围区域的方法和频率，确保能检测出任何渗漏进相邻无尘洁净厂房的污染
4. 动力设施安装：安装架设备各种动力设施，如电、水、气体、真空、压缩空气和废水管道时，应该注意对这些作业产生的烟气和残物尽可以全部加以控制，避免由于疏忽而弄到周围的无尘洁净厂房内
5. 清洁程序：无尘洁净厂房安装净化设备应该采用认可的洁净程序清除整修隔离区的污染，所有表面注意设备护板后面和设备下面区域的清洁
6. 验收测试：净化设备安装完工后现场可以做一些内部的准备工作和设备性能的初步测试，但最后验收的测试要求完全具备无尘洁净厂房条件才行

为了把洁净厂房设计的更好,我们一定要掌握好设计标准，否则将无法满足空气洁净、空气压力及空气流动方向等等方面的要求，自然也是难以满足室内噪音、照明及静电等等方面的要求。那么，洁净厂房设计标准有哪些呢？

1. 对周围环境的要求：现代化的洁净厂房不仅要求企业内部厂容厂貌和生产车间的建设符合GMP的要求，同时要求工厂周围的环境符合特定要求，因此在建厂之前对建厂地址进行环境评估很有必要
2. 环境评估内容：评估内容主要包括三方面：一是该地区的空气质量;二是水资源质量情况；另外，评估三通情况即通路、通电、通水情况
3. 环境影响评估：净化厂房对环境影响的评估随着环境保护要求的提高越来越重要，评估包括三方面：空气、水资源、噪音
4. 总体规划：洁净厂房建设的总体规划不仅影响到整个厂区布局是否合理，同时也影响到生产厂以后的发展，所以规划时不仅要考虑到目前的需要，也要考虑到企业以后发展的趋势。具体布局首先应该了解当地常年的风向状况，即当地风向频率图，然后考虑划分区域

正是因为在进行洁净厂房设计时需按照行业标准执行，而且还要经科学且严格的管理，才可以让它保持最佳的性能

1. 风管制作：通风系统风管及部件应采用优质镀钢板，风管制作前保持钢板表面光滑干净，不得在管内加固风管，咬合应采用联合角咬合，接头必须涂上密封胶。通风管道连接禁止使用法兰。风管必须设置密封清洗孔，主管上应设置风量测量孔（根据需要设置在主管上）。防爆区域的排气管咬口应用焊料密封。
2. 漏气检查：风管安装后和保温前应检查漏气情况。采用漏光法排查风管是否无漏情况，系统空调风管漏风率不应大于百分之二。用干净清洁部部吊纤维材质的抹布擦拭空调系统。
3. 高效过滤器安装：无尘车间工程施工最后安装高效过滤器，安装前应当对无尘车间和净化空调通风管道进行清洁。通风管道到达洁净标准后，开启净化空调持续工作12小时以上，再次清洁净化区域后进行高效过滤器安装。

1. 安装前准备：镀锌风管安装前要做好准备。通风空调工程的主要工作是安装风管，因为镀锌风管采用多功能消声风管。因此，掌握多功能消声管的技术特点，熟悉施工图，了解土建等专业工种，验证风管系统的标高.轴线.预留孔.预埋件是否符合安装条件。准备足够的安装辅助材料，准备起重机具和其他安装工具，并对风管系统进行标记和定位。
2. 风管组装：镀锌风管组将成品或预制风管运至安装现场，根据实际情况进行检查复核，然后根据编号进行排列。在准确确定管道系统各部分的尺寸和角度后，镀锌管组开始工作。镀锌风管段之间的连接采用法兰连接，接口紧密，无漏气。
3. 吊装准备：根据建筑条件.风管壁厚.吊装方法及吊装设备，确定镀锌风管的长度。组装好的风管可以两端法兰为基准点，中间法兰为测点，拉线测量风管连接是否直，偏差大时调整。吊装前，应调整风管支架.吊架.吊装机具，选择吊装机具的支架，吊点是否正确.牢固。吊装前应仔细检查。
4. 安装标准：水平干管找平固定在支架上后，可安装支管。水平干管安装前可安装立管，支架间距不大于4米，每立管固定件不小于2个。水平安装镀锌风管允许偏差不大于3mm，总偏差不大于20mm；垂直安装镀锌风管允许偏差不大于2mm，总偏差不大于20mm。