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一般来说，电子厂房的温度应控制在22℃左右，相对湿度控制在50-60%之间（特殊洁净车间有相关温湿度规定）。这时可有效地消除静电，并使人也感觉舒适。芯片生产车间、集成电路无尘室和磁盘制造车间是属于电子制造行业洁净室的重要组成部分，由于电子产品在制造、生产过程中对室内空气环境和品质的要求极为严格，主要以控制微粒和浮尘为主要对象，同时还对其环境的温湿度、新鲜空气量、噪声等作出了严格的规定。

不同的无尘车间对洁净的标准是不一样的，一般有万级、十万级、三十万级、百万级等等这些标准。今天主要给大家具体介绍一下万级无尘车间的洁净标准
万级无尘车间
第一、尘粒最大允许数（每立方米
第二、大于或者等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个，大于或者等于5微米的粒子数不得超过20000个
第三、微生物最大允许数
第四、浮游菌数不得超过500个/每立方米
第五、沉隆菌数不得超过10个每培养皿
压差：相同洁净度等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要大于等于5Pa，洁净室与非洁净室之间要大于等于
十万洁净室的温度、湿度没有特别的要求，主要以穿洁净工作服不产生舒适感，是最适当的，温度一般控制在冬季20-22℃，夏季24-26℃；波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30%-50%，夏季洁净室湿度控制在
配电：洁净室（区）的主要生产空间的一般照明值应≥300Lx；而辅助工作室、人员净化和物料净化室、气闸室、走廊等的照明值应为

无尘车间，指的是控制室内之洁净度，并且在要求的范围内，排除漂浮在空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物，而所给予特别设计之房间
1.无尘车间设计要综合考虑空气净化系统的布局、气流流型选择以及管线系统安排等因素，进行建筑物的平面和剖面设计，并且在工艺步骤的基础上，恰当地处理洁净用房和非洁净用房以及不同洁净等级用房之间的相互关系，使洁净度要求高的较之洁净度要求低的用房处于正压状态，以增加气密性
2.还要注意建筑内部的噪声控制，隔绝外界噪声干扰，注意防火，以及遇紧急事故时人员的安全疏散等问题。人员、物料入口宜分开设置，避免人员、物料流线往返交叉。净化流线应明确、短捷，并逆净化气流方向进行
3.无尘车间表面光滑、平整，尽可能减少集尘面，轮廓还要力求简洁。无尘车间设计要恰当地确定厂房的耐火等级和顶棚、墙壁等用材的耐火极限，以及消防入口和通道的配置等。综合考虑生产工艺、气流组织、管道敷设方式以及照明和建筑空间处理等因素，确定合适的剖面形式和层高，以节约能源，简化结构和降低造价
4.无尘车间的室内设计要创造宜人的心理环境，减少产生的压抑感

1.厚度2mm的自流平地面处理。
2.缝隙部位应按GMP规范要求进行密封处理。
3.为防止松动和灰尘脱落，所有配件与主体结构相连。
4.应在正面密封缝隙。

1、万级无尘车间装修时要求采用无尘洁净系统
无尘车间装修厂家应充分了解车间的实际情况，根据无尘车间的实际情况选择合适的空气净化系统的风流向，一般有三种选择，水平层流、垂直层流以及无序层流三种
十万级电子车间工程
2、万级无尘车间的结构设计
为了使气流能够顺畅流通不受干扰，无尘车间装修时要进行必要的结构设计，以避免有任何地方可以积累灰尘
3、万级无尘车间装修方案
万级无尘车间装修方案的确立，应该以对车间的工作性质等方面进行考虑。如果发尘量大车间，则不宜采用地面形式的送风方式。如果洁净度要求过高，则要远离其他的车间

1.十万级无尘车间.更衣室内围护隔断和天花采用50mm厚的聚苯乙烯加芯彩钢板，吊顶高度为2.5米。
2.十万级无尘车间内采用铝合金彩钢板单门.双门。
3.人员进入洁净区必须经过换鞋间.更衣室.缓冲间进入
地面防静电环氧树脂地板

“得创净化”专业从事洁净室工程、中央空调、净化设备的生产、设计、施工、调试及维护的专业性企业。在微电子、光学光电、印刷包装、食品日化、医疗卫生、生物制药、精密仪器行业承建了近千个不同级别的经典案例，获得广大客户高度的赞誉。同时也是中国洁净学会会员，暖通净化行业理事单位， ISO9001认证企业。是集产品开发、生产、销售、安装、维护为一体的高新企业。