十万级保健品GMP厂房设计装修.得创净化工程专业从事保健品GMP厂房工程规划，设计，施工一条路净化工程公司，欢迎来电咨询：027-82289886
用于生产保健食品产品的GMP厂房，是将一定空间范围内的空气尘埃粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一特定需求范围内，而专门设计建造的生产车间。即是具有无论外在空气条件如何变化，其室内环境均能具有维持原先所设定要求的洁净度、温湿度及压力等性能特点。 根据应用领域和产品的不同，GMP厂房也有设计方案上的区别，因此，保健食品的GMP厂房设计综合性的改造，只有充分了解保健食品造业的各车间功能、生产工艺特点等，经合理优化的设计，才能创造出符合行业发展要求的无尘洁净环境，使得保健食品的生产效率大大提高

在一些高精准度的行业中往往会用到无尘车间,无尘车间可以使空气中影响生产的颗粒物、浮沉等降低到要求的标准以下,当然,不同的性质的生产对无尘车间的等级也有不同的要求,那么无尘车间都有什么等级呢?无尘车间的标准又是哪些方面呢?下面这篇文章就为大家简答的介绍一下
1、无尘车间可以分为以下几个级别:一级:、百级、千级、万级、十万级、30万级、百万级
2、每立方米将小于0.5微米粒径的微尘数量控制在3500个以下,就达到了国际无尘标准的A级
目前应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高于A级,这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内,这也就是业内俗称级别中的千级
3、无尘车间地址的选择应符合有利生产、方便生活、节省投资和经营费用的原则。无尘车间与交通主干道间距宜50米以上
厂址应设在自然环境和水质较好,大气含尘浓度较低,地形、地物、地貌造成的小气候有利于生产、节能的区域
4、应远离大量散发粉尘、烟雾、有毒害气体和微生物的区域,如机场、铁路、码头、交通要道等,并在污染源和全年主导风向的上风侧面,且有一定的防护距离
1、无尘车间(clean room)是指空气无尘度达到规定级别的受控空间
2、其功能是把空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除室外,并将室内的无尘度、温度、湿度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音、振动、照明及静电控制在某一需求范围内
3、无尘车间主要的作用在于控制产品所接触的空气的无尘度及温湿度,使产品能在一个良好的环境空间中生产、制造,此空间我们称之为无尘车间
4、按照国际惯例,无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大小划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘,而是控制在一个非常微量的单位上
5、当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小得微乎其微,但是对于一些精密产品生产,比如光学行业而言,哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的负面影响,所以在光学行业产品的生产上,无尘是必然的要求
以上这篇文章就是对无尘车间的等级以及标准的简单介绍,希望通过以上内容可以为各位读者朋友们带来有效的帮助

循环次数：25-30次/小时
围护结构：可选择EPS泡沫彩钢板、岩棉彩钢板、玻镁彩钢板等
设备配置：1.增压风柜.2风管.3.初中高效过滤器.4.风淋室.5传递窗.6空调.7.百叶窗.8洁净灯等
万级GMP厂房压差控制
万级GMP厂房光照度
万级GMP厂房检测标准
万级GMP厂房适用场所：电子厂、医药厂、精密制造厂、食品厂等对洁净度要求较高的生产、组装、封装等车间
万级GMP厂房的洁净标准是
1.尘粒大允许数（每立方米
2.大或等于0.5微米的粒子数不得超过350000个，大或等于5微米的粒子数不得超过2000个
3.微生物大允许数
4.浮游菌数不得超过100个每立方米
5.沉隆菌数不得超过3个每培养皿
压差：相同洁净度等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要
万级GMP厂房对温度、湿度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜，温度一般控制在冬季20~22℃；夏季24~26℃；波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30－50％，夏季洁净室湿度控制在
配电：洁净室（区）的主要生产用房一般照度值宜≥300Lx；辅助工作室、人员净化和物料净化用室、气闸室、走廊等的照度值宜为
噪声控制
1、动态测试时，万级GMP厂房内的噪声级不应超过70分贝
2、静态测试时，万级乱流洁净室的噪声级不宜大于60分贝

很多客户往往对车间的方案是很看重的，因为方案的好坏可以决定GMP厂房的质量，所以在GMP厂房设计方案上，我们一定要仔细斟酌才行。那么，做一个GMP厂房设计方案时，前提我们需要了解哪些？下面就让为大家简单介绍下
首先、设计方案前肯定要了解客户的，生产品种、生产工艺和生产流程，需要建设的净化工程项目的面积、结构、方位及现有布局。根据此阶段的资料规划各个功能间的走向和次序
其次、根据客户的生产规模，生产设备的情况，原辅料及产品技术规格，成品包装形式与规格，初步确定GMP厂房面积和结构形式。再结合客户未来三五年的规划情况确定净化无尘车间各功能间大致的面积
第三、根据客户所在行业的洁净度要求，明确温湿度与洁净度要求，通过一系列的空气净化工程规划方案来达到此项要求
后、结合客户的个性化需求，如结合客户的生产习惯，GMP厂房项目完工后是否经常接待客户前来参观，以形象展示为重还是以实用为重等
武汉机电是一家专业的，专门从事电子、保健品、食品、化妆品、医疗器械、医院手术室等净化工程装修设计和施工（含各类QS/GMP建设工程和QS/GMP改造工程）有着丰富的设计、施工经验

施工准备
1.进入施工现场后，在完成上述隐蔽工程(工艺管道.电气通风管道等)部分分批进入现场。
2.施工方法在隐蔽工程部分完成后， 满足施工条件后立即开始施工。
a.(采用隔断.吊顶等工种交叉滚动施工方案) 清理施工现场-按图纸进行测量， 放线-冲孔安装紧固件-安装模板隔断和天花板-安装模板房-大面积施工-清洁现场-组.附件安装-安装玻璃，密封-清洁-自检(维修.调整)验收。
b.根据图纸技术要求，按工艺流程顺序安装隔板和天花板。 首先，仔细检查图纸，现场测量尺寸，根据图纸.技术要求和各部门的生产安装工艺放线，检查正确后，进行模板隔断安装。天花板吊坠.地面.壁槽铝安装前沿沟槽铝安装防水密封胶。 检查主要材料材料. 附件.模型隔板.天花板。 对于各种铝合金材料，现场根据材料的尺寸.材料。 隔板和天花板在现场组装，以确保接缝紧密.平整.干净。模型隔板和天花板安装必须经甲方检查合格，才能进行大面积施工和安装。大面积的安装顺序为分区安装完成后的工作量。所以交叉滚动，直到所有的安装完成。这个玻璃隔板只进行框架安装。玻璃.密封胶条.切割和安装完毕后，应进行现场测量。
c.施工重点和难点生产工艺 严格按照图纸要求进行放线.下料和安装尺寸。 生产安装顺序采用先进的科学技术进行各部部件的生产和安装，以确保准确性。板材拼接缝安装和密封：板材安装各纵横交叉界面的密封是无尘车间板材安装的重点和难点。安装是否到位直接影响本分项工程的整体质量和效果。我们必须高度重视，规范操作，严格控制 ，使其控制在规范允许的范围内。密封和组装完成后，必须进行接缝施胶和可靠密封，尤其是净化区域的密封。 这项工作做得很好，对于节约大量能源和确保产品质量具有重要意义。 此外，净化区域的所有阴角和正角必须大于或等于 50mm圆弧角过渡， 三维阴角将采用铝合金凹球面三通过渡。

任何地方都是需要进行装修的，而且通过装修会让外观更加美观的，同时还能提高室内稳定性，对人工作的心情也会带来一定影响的，对于GMP厂房来说，也是需要进行装修的，但是在装修的过程中，是不能出现任何马虎现象的，否则就会影响到GMP厂房的使用效果，从而就会给企业造成很大的损失，那么下面让我们来看看GMP厂房装修要注意什么吧
1、良好的气密性
GMP厂房在进行室内装修的时候，一定要注意做到良好的气密性。而且对材料的质量也要进行把关，因为有很多的材料在温度或者是湿度进行变化的时候，材料也是会进行变形的，对于变形很大的材料是不能使用的，否则就会影响到室内的气密性
2、采用双层玻璃
GMP厂房外窗在装修的时候， 是采用双层玻璃，因为这种玻璃的隔音效果和气密性都是非常好的，窗台 不要在GMP厂房内一侧，要和内墙面齐平就可以了，踢脚也是不可以突出墙面的
3、墙面不可以抹灰
GMP厂房的墙面是不可以使用砌筑墙抹灰的，因为这种墙面会出现非常干燥的情况，同时还要保证墙面不开裂以及耐清洗的特点，墙面的光滑程度越好，效果就会越好，材料的防水效果还要好，否则就容易出现发霉的情况
GMP厂房装修要注意什么？通过对以上内容的了解，相信大家都已经知道这个问题的答案了吧，GMP厂房地面还要保证平整以及耐磨和易清洗

武汉得创净化工程有限公司是一家专注从事工厂净化工程、手术室净化工程、医用气体工程、放射防护工程及医用设备等安装的公司。坐落中部长沙辐射全国。我司是集经营、设计、安装为一体的净化工程专业公司。为了满足各界发展工程技术现代化，提高质量的要求，我公司汇集了一批专业技术人员和专业施工人员，以质量求生存，以方便客户为宗旨，实行规划、设计、销售、安装、维修及售后一条龙服务