电子厂无尘车间等级标准.得创净化工程专业从事电子无尘车间工程规划，设计，施工一条路净化工程公司，欢迎来电咨询：027-82289886
用于生产电子产品的无尘车间，是将一定空间范围内的空气尘埃粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一特定需求范围内，而专门设计建造的生产车间。即是具有无论外在空气条件如何变化，其室内环境均能具有维持原先所设定要求的洁净度、温湿度及压力等性能特点。

美国宇航局标准NHB5340.2中的洁净等级

无尘车间噪声控制标准　
洁净室内噪声等级应满足以下要求：　
一、动态测试.洁净室内噪声等级不应超过70分贝A。　
二、空态测试.乱流洁净室的噪声级不应大于60分贝。层流洁净室的噪声级不应大于65分贝Ao　
(1)由于技术和经济条件的限制，或噪声大于70分贝A当对生产没有影响时，噪声级别可以适当放宽，但不应大于75分贝99　
(2)上述噪声级是指在室内每个工作点，人耳位小(人离开)的现场测量值。对于改变噪声，相同的位置应在正常工作日内等效 连续声压级。　
洁净厂房平.部分部署，应考陶瓷噪声控制要求，其隔声结构应具有良好的隔声性能，并应使部分隔声场地相近。　
洁净室女性设备应选用低噪音产品。对于辐射噪声超过洁净室许可值的设备，应设置专用隔音设施(如隔音室、隔音罩等)。　
当空气调节系统的噪声超过允许值时，应采用隔音、消声、隔音、振动等控制方法。除了故障排气.洁净室内排气系统应进行降噪。　
净化空气周整系统.根据室内噪声级要求风管内的风速应根据以下游戏选择：　
一、风管6-8米/秒。　
二、无送、回风口支风管6-8米/秒。　
三、有送、回风口大风管3.6米/秒。　
必须考虑洁净工厂的噪声控制.洁净室的净化条件不受噪声控制的影响。

通风风管及附件的清洗标准　
净化空调系统工程在施工过程中的风管清洗是该系统施工全过程中的重要工序，做好风管的清洗，不仅可以控制该系统的洁净度，同时还保证高效过滤器的使用寿命，系统运行的洁净度。　
3.1清洗用材料　
(1)洁净空调风管清洗工作所使用的清洗剂、溶剂和抹布应符合洁净室的相关要求。　
(2)凡用自来水清洗风管及零件外表面时，应保持水质洁净无杂质、泥沙。　
3.2对清洗用具的要求　
(1)凡清洗风管用的机具设备应专管专用，不得混作他用，更不得使用清洗风管的容器盛装其他溶剂、油类及污水，并应保持容器的洁净干净。　
(2)在清洗过程中使用的任保物质不得对人体和材质有危害，并应保证不带尘不产尘（如掉渣、掉毛、使用后产生残迹等）。　
3.3作业条件　
(1)清洗场地要要求封闭隔离，无尘土。清洗场地地面应铺设干净不产尘的地面保护材料（如橡胶板、塑料板等），每天至少清扫擦拭2~3次，保持场内干净无尘。　
(2)清洗场地应建立完善的卫生及管理制度，对进出人员及机具、材料、零部件进行检查，符合洁净要求方可携带入内。　
(3)清洗、漏光检验场地可使用厂房进行间壁隔离设置，但应符合洁净无尘源的要求和漏光检验时遮光的要求，并便于管理和成品的运输。　
(4)清洗场地应配备良好的通风设施，保持良好的通风状态，在风管清洗时（包括槽、罐内清洗）应具有良好的通风方可施工。　
3.4作业过程　
(1)风管及部件的清洗一般采用以下顺序。　
检查涂交密封是否合格，如不合格应补涂，直至合格。　
用半于湿抹布擦拭外表面。　
用洁净半干擦布擦拭内表面浮尘。　
用三氯乙烯或经稀释的乙醇、活性清洗剂擦拭内表面，去掉所有的油层、油渍。　
将擦净的产品进行干燥处理（风干或吹干）。　
用白绸布检查内表面清洗质量，白绸布揩擦不留任何灰迹、油渍即为清洗合格。　
立即将产品两端用塑料薄膜及粘胶带（50mm宽）进行封闭保护，防止外界不净空气渗入，严禁使用捆扎方法草草了事。　
(2)专业技术人员应根据空气洁净度等级采用的清洗剂、清洗部位等要求向操作人员进行技术交底，对第一次进厂进行该工序操作人员进行培训。　
(3)风管清洗后，管内应无油渍、灰迹，应以白绸布深入管内擦拭，绸布雪白无油渍、灰迹为合格。
3.5成品保护　
(1)凡清洗后的产品，两端应用塑料薄膜进行封闭保护，工作需要揭开保护膜，在操作后应立即恢复密封，非工作需要不得擅自揭开保护膜。　
(2)保护膜遭破坏应及时修复，保证管内洁净度，否则应重新清洗，重新密封处理。　
(3)凡经检查合格应加检验合格标志，并妥善存放保管，防止混用。存放场地应清扫干净，铺设橡胶板加以保护。

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