饮料净化车间电路设计.得创净化工程专业从事饮料净化车间工程规划，设计，施工一条路净化工程公司，欢迎来电咨询：027-82289886
伴随着2018年食品公司换领期的来临，食品洁净车间新项目愈来愈多地发生在食品生产公司的基本建设计划中。洁净车间是食品工业生产的一个新的领域，依据文章内容GB50073-2013《洁净厂房设计规范》及GB依据50687-2011年《食品洁净车间建筑技术规范》的要求，融合食盐生产制造的实际情况，简略探讨了食品外包装洁净车间的布置和内部结构装饰设计。

净化车间洁净度等级标准　
无尘车间净化等级　
一级 这一级别的无尘车间主要用于微电子工业的集成电路制造，对集成电路的精确要求为亚微米。　
10级的无尘车间主要用于半导体行业，带宽小于2微米。　
100级 很多人认为这一级无尘车间是常用的，因此它是重要的无尘车间。人们常常错误地将100级无尘车间称为无菌室，以解释无菌或无尘的环境要求。100级无尘室可用于制药行业的无菌制造技术。这种无尘车间广泛应用于植入物，如制造物品.手术，包括移植和集成器制造，以及对细菌感染特别敏感的患者。　
1000级 这一级别的无尘车间主要用于生产高质量的光学产品，也用于测试组装飞机蛇螺仪.组装高质量的微轴承等。　
10000级 10000级无尘车间用于液压设备或气压设备的组装，在某些情况下也用于食品饮料行业。此外，10000级无尘车间在医疗行业也很常用。　
100000级 100000级无尘车间用于许多工业部门，如制造光学产品.制造小型部件.制造大型电子系统.制造液压或气压系统.生产食品和饮料.医药和制药行业。　

1、烟气热量积聚，蔓延途径多
洁净室一般呈密闭状态，门窗少，发生火灾时，烟气热量不易向外散出，造成烟气滞留，热量剧增，加之厂房内通风管道、电气线路套管、技术夹层等彼此串通，很容易造成烟热气流向其它房间快速蔓延
2、人员逃生困难
洁净室由于工艺上的要求，内部分隔复杂，通道曲折窄小，安全出口少，纵深距离长，火灾发生后易迷失方向，加之工作人员少，初期火灾难于及时发现，待烟火侵袭时已难脱身
3、烟雾毒性大
室内装修中使用了一些高分子合成材料，这些材料在发生燃烧时会产生大量浓烟，散发毒气，给人员逃生和消防人员救火带来很大的威胁
4、损失大
洁净室内往往有不少极为精密、贵重的设备，建设投入大，一旦发生火灾，经济损失巨大
此外，现在有些洁净室在生产过程中使用了甲醇、丙酮、甲苯等易燃易爆化学危险物品，对洁净室构成了潜在的火灾威胁

1.动态测试时，净化车间的噪声水平不应超过70分贝A。
2.空态试验时，乱流净化车间的噪声级不应大于60分贝A；层流净化车间的噪声水平不应大于65分贝A。
①由于技术和经济条件的限制，或噪声大于70分贝A如果对生产没有影响，可以适当放宽噪声级别，但不应大于75分贝A；
②上述噪声水平是指在室内每个工作点（人员离开）中人耳位置的测量值。对于改变噪声，在正常工作日内在同一位置的等效连续声压水平。
对于净化车间的噪声频谱限制，应采用双频程声压级；每个频带的声压级值不应大于。净化车间的平面.剖面布置，应考虑噪声控制的要求，其围护结构应具有良好的隔音性能，并应使各部分隔音量接近。
低噪声产品应用于净化车间的各种设备。对于辐射噪声超过净化车间允许值的设备，应设置专门的隔音设施(如隔音室.隔音罩等。
净化空调系统噪声超过允许值时，应采取隔音.消声.隔振等控制措施。
除事故排气外，净化车间内的排气系统进行降噪设计。
3.净化空调系统，根据室内噪声等级的要求，风管内的风速应按以下规定选择：
①总风管6-10米/秒；
②无送回风口的文风管为6~8米/秒；
4.有送回风口的文风管为3~6米/秒。
清洁工厂的噪声控制设计必须考虑生产环境的空气洁净度要求，不得因噪声控制而影响净化车间的净化条件。

净化车间是对设计施工要求比较高的一项系统性工程，尤其在食品、医疗器械、医院行业里，要求将会变得更为严格。对于不同行业的净化车间来说，在设计施工的时候会选择不同的方案，但不管是什么样的方案，总有一些共同点。下面文章就这些工程的共同点来介绍一下净化车间相关的注意事项，看看在施工的时候都会注意到哪些细节
净化车间施工
1、必须遵循净化车间相应的规范及要求
洁净厂房设计规范、净化车间施工及验收规范、通风与空调施工验收规范、医院洁净手术部建筑技术规范等是洁净方面的主要规范，规范里严格规定了净化车间材料的要求、构造与装饰的要求以及净化车间装饰表面质量要求等。必须充分领会设计意图，严格执行国家关于工程质量管理方面的文件精神，严谨组织施工才能保证质量
2、严格把好材料关
目前国内净化车间大多采用金属壁板装配式结构，其大优点是
接缝严密，减少室内积尘环境，适用于高洁净度的房间
可以按照用户的需要设计墙面及房间形状，无论是八角形还是圆角形均不受板材尺寸的限制
常见的有不锈钢结构、碳钢板结构及电解板结构、铝板及铝塑板结构
3、合理安排施工顺序是保证洁净度的基础
先清理卫生后安装；先上部吊装后中间安装；先隔断后吊顶；先大设备进场后隔断封闭；先净化安装后工艺安装；内装修先上后下，先内后外；净化车间完成后进行地面处理；先调整后检测
洁净风管的制作搬运安装是确保洁净度的关键
许多施工员在施工中都会注意到洁净系统安装的特殊要求，即：安装部位清洁；系统安装清洁（塑料膜封口）；场地、安装人员着衣干净；选用不产尘的材料；接缝处应严密，防止漏风等
5、对高效过滤器安装的要求
安装高效过滤器也是净化车间施工的关键。必须在系统试运转达１２小时后再次清洁净化车间，方可现拆高效过滤器包装，外观检查后进行现场检漏（重点检查过滤器边框密封质量），然后做阻力调配
6、净化车间的压差控制是保证洁净度的重要条件
实际工程中往往因为建筑物的柱子、梁等凸出结构导致送、回风系统阻力过大，致使换气次数不能符合设计要求。假如采用非单向流的双层壁回风顶送风气流组织形式，这种情况更为明显
7、工程验收后，维护工作也要做好
净化车间的施工完成后，对净化车间的运行和管理也是非常重要的，要定期检查室内和设备。这就要求从人员与材料的入场，到服装的选择、净化车间的规定、净化车间的清洁都必须正确地予以实施

说起.净化车间，相信大家都是有所耳闻的，并且还有不少人在净化车间工作过。一般在一些大型的电子厂、镜片厂、镜头厂等都可以见到净化车间的使用。净化车间，根据专业人士的解释就是指将一定空间范围内空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内的温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内的一个房间。所以净化车间又叫洁净厂房、洁净室、无尘室
净化车间主要材料有限哪些？
目前，净化车间的主要装修材料有：一是隔热夹心板，它是集承重、保温、防火、装饰于一体的装修材料，净化车间安装上后无需二次装饰；二是洁净密闭门，它门扇轻、密闭性能佳、产品整体性能好、光滑耐磨、经久耐用，具有隔音、保温、防火等优点；三是洁净密闭窗，安装时根据用户需求而定；四是洁净密闭灯，通常采用双管形式，用材上有不锈钢和烤漆型两种；这些都是净化车间主要的装修材料，你有了解了吗

武汉得创净化工程有限公司专业从事：无尘车间、洁净车间、净化工程、洁净室、无尘室、无菌车间、净化厂房、洁净实验室、洁净厂房、净化车间（百级、千级、万级、十万级、三十万级）等净化工程的设计及安装。 加工销售不锈钢风淋室、彩钢板风淋室，风淋房，货淋室传递窗 ，净化器等。产品广泛应用于电子、医药、化工、饮用水生产、饮料、食品酿造、医疗等行业。 公司拥有数十人专业净化工程师，从免费上门测量，免费工程设计、专业净化工程安装和售后服务一条龙，每项工程从设计到施工都紧密配合，严格把握工程的质量关，专业空气净化业务范围覆盖中国十几个省份获得百余家客户高度认可。 公司按国际标准要求并健全了产品质量管理体系，并组建了一支高素质的项目施工队伍，承诺工程施工不外包。