万级无尘车间标准是洁净室换气次数

1. 十万级洁净室换气次数不小于15次
2. 万级洁净室换气次数不小于25次
3. 千级洁净室换气次数不小于50次

进入无尘车间防护要求

1. 一切人员进入10万级无尘车间必须遵循规定的净化路线和程序，不得私自改变
2. 必须换上专用拖鞋方可进入10万级无尘车间；必须换上专用帆布鞋才能进入无尘车间，因为拖鞋在走动时易扬起地面尘粒
3. 外衣和洁净工作服分地分柜存放，入室人员不得未脱外衣即进入洁净更衣间
4. 进入10万级无尘车间洁净区前，要将拖鞋在净鞋器(垫)上或湿的垫子上擦拭
5. 无尘车间入口，如有空气吹淋室，进入人员一定要通过吹淋室，并按规定关好门后在吹淋室内举起双臂，将身体慢慢旋转1-2圈

净化空调在无尘车间装修中的节能措施：

• 降低系统送风量：降低系统送风量就是降低无尘车间工作区的气流速度
• 改变无尘车间所需的温湿度基数
• 减少排风量
• 适当降低无尘车间的静压值
• 采用低阻力空气过滤器
• 非工作时间采用值班风机运行，关闭系统中的送回风机
• 设置短循环风机，使净化空调系统节能
• 尽量减少因风机、电机温升而消耗的空气处理能量
• 减少净化空调系统和空调的漏风量

施工准备

1. 进入施工现场后，在完成上述隐蔽工程(工艺管道、电气通风管道等)部分分批进入现场
2. 施工方法在隐蔽工程部分完成后，满足施工条件后立即开始施工

施工流程

a.(采用隔断、吊顶等工种交叉滚动施工方案) 清理施工现场-按图纸进行测量，放线-冲孔安装紧固件-安装模板隔断和天花板-安装模板房-大面积施工-清洁现场-组、附件安装-安装玻璃，密封-清洁-自检(维修、调整)验收。
b.根据图纸技术要求，按工艺流程顺序安装隔板和天花板。首先，仔细检查图纸，现场测量尺寸，根据图纸、技术要求和各部门的生产安装工艺放线，检查正确后，进行模板隔断安装。天花板吊坠、地面、壁槽铝安装前沿沟槽铝安装防水密封胶。检查主要材料材料、附件、模型隔板、天花板。对于各种铝合金材料，现场根据材料的尺寸、材料。隔板和天花板在现场组装，以确保接缝紧密、平整、干净。模型隔板和天花板安装必须经甲方检查合格，才能进行大面积施工和安装。大面积的安装顺序为分区安装完成后的工作量。所以交叉滚动，直到所有的安装完成。这个玻璃隔板只进行框架安装。玻璃、密封胶条、切割和安装完毕后，应进行现场测量。

施工重点和难点

严格按照图纸要求进行放线、下料和安装尺寸。生产安装顺序采用先进的科学技术进行各部部件的生产和安装，以确保准确性。板材拼接缝安装和密封：板材安装各纵横交叉界面的密封是无尘车间板材安装的重点和难点。安装是否到位直接影响本分项工程的整体质量和效果。我们必须高度重视，规范操作，严格控制，使其控制在规范允许的范围内。密封和组装完成后，必须进行接缝施胶和可靠密封，尤其是净化区域的密封。这项工作做得很好，对于节约大量能源和确保产品质量具有重要意义。此外，净化区域的所有阴角和正角必须大于或等于50mm圆弧角过渡，三维阴角将采用铝合金凹球面三通过渡。

1.50mm厚单面石膏岩棉手工板

双面0.6mm厚彩钢板，9.5mm石膏板，120kg/m3岩棉；0.7镀锌板墙板龙骨；整板厚度:50mm，双面膜，墙板连接方式凹凸，耐火极限≥60min。

2.50mm厚的单面石膏岩棉手工板

双面0.6mm厚的彩钢板，9.5mm的石膏板，120kg/m3的岩棉；顶板龙骨为1.0镀锌板，整个板厚:50mm，单面膜，顶板连接方式为企口连接，耐火极限≥60min。

3.净化门

为50铝合金平框钢板喷涂清洁门。门框和门包装为铝合金平框，无台阶，铝合金厚度为1.5-2毫米，门板为50纸蜂窝夹芯门板，双面0.7镀锌板喷涂塑料，不锈钢防火锁。

4.双层洁净平窗要求：

• 玻璃四周倒角，光滑无快口
• 玻璃四周烤漆黑边，双面胶条覆盖玻璃和铝框
• 将干燥剂放入窗框内，在窗框与玻璃连接处用胶水密封，防止水汽进入结露
• 在安装过程中，将字铝插入板与窗之间

"得创净化"专业从事洁净室工程、中央空调、净化设备的生产、设计、施工、调试及维护的专业性企业。在微电子、光学光电、印刷包装、食品日化、医疗卫生、生物制药、精密仪器行业承建了近千个不同级别的经典案例，获得广大客户高度的赞誉。同时也是中国洁净学会会员，暖通净化行业理事单位，ISO9001认证企业。是集产品开发、生产、销售、安装、维护为一体的高新企业。