十万级保健品净化厂房设计装修.得创净化工程专业从事保健品净化厂房工程规划，设计，施工一条路净化工程公司，欢迎来电咨询：027-82289886
保健品GMP车间是适用于药品、食品GMP车间行业的强制性国家标准，相关行业按洁净室标准建设的车间，且符合GMP质量安全管理体系要求的称之为GMP车间。

净化无尘车间的设计原则: 与净化厂房的建设一样,其设计也要遵守3方面原则:工艺、经济、安全与环保。基本要求是要有系统观点，兼顾各方面要求，合理布局精心安排，讲究整体效果。设计规划是净化厂房的首要步骤，也是关键步骤，洁净车间的设计水平直接关系到后面的施工，影响后期实验室的运作和稳定
1、对于净化厂房的设计，合理性是关键，净化室相关人员的人身安全应放在首位。净化室内设备多种多样。除了做好相应的漏电保护外，还需要注意设备的相关接地工作
2、在清洁车间的安装和施工过程中，必须严格要求所有使用的材料，因为清洁车间是一个特殊的环境。如果相关施工材料的安全等级、防护等级和环保卫生标准不能达到规定的标准，则该材料建造的清洁车间不能达到标准
3、在净化厂房的设计过程中，还需要充分结合用户的行业特点和实际操作流程。作为净化室的关键部分，通风系统必须保证更换的空气质量达标
1、耐久性：无尘车间应根据环境和无尘车间的内部情况,配备耐用的清洗液、振动、设备和空气过滤系统材料。耐久性还取决于无尘车间等级。將体倾向于根据其耐用性选择铝,然而,它不是种廉价的材料
2、清洗：在制药和生物工程行业,没有灰尘的车间墙壁需要很容易地清洗和清除,直到它们被病毒或细菌病毒污染。在市场上,净化确实是重要的企业之一
3、成本：微电子无尘车间的建设成本可能高达10亿美元.但是如果你能制造得更快,产品将能够更快地到达市场。许多半导体公司的号更便宜更好。然而,钱将是一个非常 重要的考虑因素
4、适应性：一些供应商认为适应性可以节省大量资金,适应性意味着系统可以随意移动或改变而不会产生巨大损失。所有者和设计师的能力是改变的关键,因此他们从不刻板印刷原始设计
5、维护性：对于无尘车间,严格的部件是地板、天花板和墙壁。在维护方面,材料的选择应优先考虑净化度和可维护性

规划设计原则
我们之前有提到过，净化厂房在设计时一定要符合生产工艺过程的要求。不管是上工序还是下工序，两者间的运输距离要短，尽量避免迂回和往返运输。我们在设计时还要注意做好动线的规划，相关人员在设计的时候要分析配管的系统，人车的路径，排气的管道，生产的流程，原料的搬运等
辅助生产车间和服务部门好围绕基本生产车间进行安排。空调净化厂房工程制冷、配电、制水站等在车间内部位量，如仓库、办公、质检等设在净化厂房内应综合考虑。反正规划的基本原则就是要让人物流路线合理、互不交叉干扰，操作方便，各区域相对独立、相互无干扰

通风风管制作与安装
1.制作材料要求
1.1.风管所用的镀锌钢板厚度不得小于新的国家相应标准（中低压力和高压部分）
1.2.风管法兰的材料应符合国家新标准。法兰.螺栓材质应与风管材质相适应。
2.制作质量要求
2.1.风管的规格.尺寸必须符合设计要求。
2.2.风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。
2.3.风管的内表成要做到表面光滑平整，严禁有横向拼缝和在管内设加固筋或采用凸加固的方法。尽量减少底部的纵向拼缝。矩形风管底边≤800mm时，底边不得有纵向拼缝。所有的螺栓.螺母.垫圈和铆钉均应与管材性能匹配，采用不会产生电化学腐蚀的材料，或采用镀锌等。
2.4.洁净风管的咬口缝必须连接紧密，宽度均匀，无孔洞，半咬口及胀裂现象。空气清净度等级为1~5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口。
2.5.风管的咬口缝，铆钉及翻边的四个角，必须用对金属不腐蚀，流动性发，固化快，富于弹性及遇到潮湿不易脱落的密封胶进行宇密封。
2.6.风管制作好后，再次进行擦拭；用白绸布检查风管内表面，必须无油污和浮尘；而后用塑料薄膜将开口封闭。
风管制作好后，不得露天堆放或长期不进行安装。成品风管的堆放场地要平整，堆放层数要按风管的壁厚和风管的口径尺寸而定，不能堆放过高造成受压变形；同时要注意不被其他硬物体冲撞，造成凹凸及变形。
2.7.风管连接法兰的垫料应用闭孔海绵橡胶，其厚度不能小于5mm，应尽量减少接头，接头必须采用椎形或楔形连接，并涂胶粘牢；法兰均匀紧后的垫料宽度应与风管内壁齐平。注意垫料不能渗入管内，以免增大空气流动的阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内灰尘的积聚；连接法兰螺栓的螺母应在同一侧。
3.风管的漏光检查
净化空调系用风管的漏光检查是检查风管制作质量的重要工序,必须认真负责,此项工作通常是在风管清洗后进行.
3.1.风管漏光检查宜在夜间进行,一定要采取必要的安全技术措施,以防上事故的发生.
3.2.风管漏光检查采用专用碘钨灯或其他机具。所有机具.工具外表必须洁净干净，无油污.无尘，无破损划伤现象，绝缘良好，并配置漏电开关保护。
3.3.风管漏光检查用场地可利用管清洗场地进行。对场地的要求也与风管清洗和场地相同。
3.4.风管漏光检查一般采用下列顺序（此方法也适应于系统分段检漏）。
揭开被剪断一端密封薄膜，将磺碘钨灯具置入管内（一般采用1000W碘钨灯为好），灯具及线缆置入前应先揩擦干净，确保无尘埃。
将风管两端用聚苯乙烯板封堵遮光。
接通电源进行检查，有漏光处须知出标志。
补胶堵漏，一般宜采用边检查边补胶的操作方法。
检查完毕将密封保护恢复至原来状态，并做好检验记录。
3.5.风管漏光检查的质量要求
风管所有孔洞（包括铆钉孔）接缝.接头.扳边处涂胶无漏涂.流淌现象。
检验方法：目测观察，有无遗漏部位，或密封胶未压实产生虚贴现象。
用灯光检查没有漏光现象
检验方法：在黑暗环境中将强光源置入风管内，看其有无漏光现象，不漏光为合格。
4.风管的强度和严密性要求，应符合设计或下列规定。
4.1.风管的强度应能满足1.5倍工作压力下接缝处无开裂.
4.2.风管的漏风量≤·m2)]。P为风管工作压力（Pa）。漏风量测试风国家标准GB50243—2002

净化厂房净化装修工程的工作流程
无尘净化工程对车间有明确的要求，为了满足需要.保证产品质量，要对车间的环境.人员.设备和生产过程等进行控制。车间的管理，包括对车间工作人员.物料以及设备.管线管理。对车间工作人员工作服的制作，车间的清洗。室内设备及装修材料的选择和清扫.灭菌等，防止车间内尘粒.微生物的产生。设备.设施的维护管理，制定相应的操作规范，保证设备按要求运转，包括净化空调系统，水气电系统等，确保生产工艺要求和空气洁净度等级。对车间内设施的清扫.灭菌，防止车间内微生物的滞留.繁殖等。为了更好地做好无尘净化工程，就需要从无尘车间着手。
无尘净化工程的主要工作流程：
1.策划：了解客户的需求，确定合理的方案;
2.初步设计：根据客户的情况，进行项目的设计;
3.方案交流：与客户交流初步设计方案并做调整;
4.商务洽谈：根据确定的方案，洽商工程造价及签订合同;
5.施工图设计：将初步设计方案确定为施工图设计;
6.工程：按照施工图进行施工;
7.调试检测：依据验收规范及合同要求，进行调试及检测;
8.竣工验收：进行竣工验收并交付客户使用;
9.维护服务：承担责任，并提供保修期后的服务。

武汉得创净化工程有限公司是一家专门从事净化设备及相关仪器设计、开发、无尘无菌室及各类工业地板的设计、安装、调试及维护的专业性企业。是中国洁净学会会员， ISO9001认证企业。是集产品开发、生产、销售、安装、维护为一体的高新企业。公司凭借多年的经验，掌握了国际先进的空气洁净技术，洁净设备齐全，工艺先进，管理科学，拥有一支技术精湛的净化工程施工队伍。 公司凭借一流的设计与技术，精良的施工与管理，优质的服务和良好的企业形象，承建了全国各地近千个不同级别的净化工程。应用单位包括：集成电路、微电子、精密仪器、光学、半导体、SMT、LCD、航天科技、医疗、各类实验室、GMP药厂、食品、精细化工等。