净化车间是一个车间内一定范围内的空气颗粒、有害空气、细菌等污染物排除，并且将室内温度、清洁度、室内压力、气流速度和气流分布、噪声振动、照明、静电控制在一定范围内，特别设计的房间

常见的两大类净化车间空气净化技术

空气净化是控制给定房间或区域中空气中颗粒物的浓度，设施的建造和使用应减少空间内诱入产生粒子

空气净化技术可分为：

• 工业洁净技术：以控制非生命颗粒为对象。主要控制非生命颗粒对象的工作污染，其内部压力一般保持不变。它适用于精密工业、原子能工业、电子工业、宇航工业，印刷工业、化学工业、摄影工业等部门
• 生物净化技术：以有生命颗粒物的控制为对象，主要控制生命颗粒对污染物的工作。同时无菌车间内部材料能够承受各种消毒剂的侵蚀，内部压力一般保持不变。主要用于食品工业、制药工业、医疗设施、动物实验设施等部门
• 生物安全净化技术：以有生命颗粒物的控制为对象，主要控制生命颗粒物和外界污染物的工作，维持负压。主要用于研究实验设施和生物工程、传染病预防研究无菌车间等

1. 通风系统风管及部件应采用优质镀钢板，风管制作前保持钢板表面光滑干净，不得在管内加固风管，咬合应采用联合角咬合，接头必须涂上密封胶。通风管道连接禁止使用法兰。风管必须设置密封清洗孔，主管上应设置风量测量孔（根据需要设置在主管上）。防爆区域的排气管咬口应用焊料密封。
2. 风管安装后和保温前应检查漏气情况。采用漏光法排查风管是否无漏情况，系统空调风管漏风率不应大于百分之二。用干净清洁部部吊纤维材质的抹布擦拭空调系统。
3. 无尘车间工程施工最后安装高效过滤器，安装前应当对无尘车间和净化空调通风管道进行清洁。通风管道到达洁净标准后，开启净化空调持续工作12小时以上，再次清洁净化区域后进行高效过滤器安装。

科技不断进步，社会的发展日新月异，净化车间的使用越来越受到国家的重视，在净化车间的施工验收方面，国内外有不同的标准，我国建筑科学研究院和许多施工单位和设计单位共同讨论、研究，最后于年制定了净化车间施工及验收规范，从此我国净化车间的施工和验收有了统一的规范

1. 净化车间内的顶棚和墙壁，要求光滑并且避免目眩，灰尘要易于擦除，尽量减少凹凸不平的地方，拐角处尽量呈现较为圆润的弧度
2. 净化车间的窗户应具有良好的气密性，必须采用双层玻璃
3. 湿吊顶要用密封胶进行密封，密封处的溢胶应处理干净，由于密封胶是为了填充构形空隙，所以必须采用无腐蚀无毒性的胶
4. 要注意检查门窗是否有划痕，要求光滑，无积灰
5. 混凝土的部分表面要求平整，碰撞揉搓后不能出现掉皮掉渣的情况
6. 所有的管道应采用无缝管，不能让外界未经净化的空气通过缝隙进入
7. 检查地面时要求其耐磨，不能使用容易产生静电的材料，静电容易引起尘埃的堆积

净化车间的装修对生产出来产品的质量有很大的影响，工人们在净化车间内工作时间也比较长，装修质量也会对一线工人的健康产生一定的影响。验收时如果没有发现装修的缺陷，会影响产品质量和工人健康，更有甚者还要进行二次装修，那么所造成人力物力的损失是非常大的。不仅施工人员要注意，验收时也必须要对照相关的国家规范进行仔细检查

车间净化工程主要由六部分组成，分别为：地面系统、风管系统、自控系统、电气系统、给排水系统、空气过滤系统六部分

• 地面系统：一般采用环氧树脂清洁地面。围护结构体系：简单地说就是顶、墙、地三部分，即构成三维封闭空间的六个面。细说包括门窗、装饰弧等
• 风管系统：包括送风、回风、新风、排风管、末端及控制装置等;空调系统：包括冷(热)水机组(含水泵、冷却塔等)(或风冷管道机层等)、管道、联合净化空调箱(含混流段、，初效段、加热段、制冷段、除湿段、压力段、中效段、静压段等
• 自动控制系统：包括温度控制、温度控制、风量及压力控制、开门顺序及时间控制等
• 给排水系统：给排水管道、设施及控制装置等
• 空气过滤系统：中高效过滤器等净化设备：如臭氧、紫外线、空气淋浴器(含商品淋浴器)、转换窗、超净台、互联锁等净化辅助设备

净化车间工程可分为空气净化和水净化，空气净化是指在一定空间内，空气中的颗粒物、细菌等有害空气污染物，以及室内的温度、洁净度、压力、风速和气流分布、噪声、振动、采光等，静态控制在工程学科一定要求的范围内。净化工程特别设计的房间，无论外部空气条件如何变化，室内都要保持原有的设定要求的清洁度、温湿度和压力性能