万级净化车间地面施工.得创净化工程专业从事净化车间工程规划，设计，施工一条路净化工程公司，欢迎来电咨询：027-82289886

1、食品包装类净化车间必须保证送风量充足，具体标准为送风量能足够稀释或者消除由于食品包装过程中产生的污染
2、食品加工厂净化车间的空气必须保证是从洁净度高的地方流向洁净度低的地方，保证被污染空气不会大范围扩散。控制空气流体方向一般由净化车间内的空调或者送风口和出风口的设置来决定
3、食品净化车间的送风口送进来的空气能够确保一定的洁净度程度，具体标准为不会显著增加无尘室内的污染
4、确保食品包装类净化车间内不会存在一定的空气高浓度密集区域，防止污染空气大量堆积
如果食品加工厂净化车间基本能达到上述标准的要求，则可以进行对微生物和颗粒物浓度的测试，全部通过之后方可确定此净化车间达到食品加工行业的需求

1.室内外消火栓系统室内外消火栓给水系统的用水量应根据净化车间车间的火灾危险性类别、建筑物的耐火等级、建筑物的容积等确定。目前应根据《建筑设计防火规范》确定。《消防给水及消火栓系统技术规范》颁布时，应按新规范执行。
2.自动喷水灭火系统自动喷水灭火系统的用水量应根据净化车间的火灾危险等级和《自动喷水灭火系统设计规范》确定。自动喷水灭火系统应采用预作用式自动喷水灭火系统。
3.净化车间的所有场所都必须配备灭火器，其设计应符合《建筑灭火器配置规范》的要求。除消防给水外，还应设置必要的气体灭火系统。

净化车间地面施工程序和施工方法
施工程序
创建施工条件→基层检查→基层处理→基层验收→底层处理剂→第一次中间层环氧水泥，实干打磨→第二次中间层环氧水泥，实干打磨→第三次中间层环氧水泥，实干打磨→涂底漆→涂面漆→固化养护。
主要施工方法
1)创造施工条件
⑴外门安装完毕，达到封闭条件，可防止蚊虫进入，有足够的临时照明设施；
⑵完成内墙.屋顶及隔断装修工作；
⑶除地面施工外，其他专业停止工作，工具.材料.架子等全部清除；
⑷配备专用软拖鞋.扫帚.吸尘器.灰刀.砂布.滚筒等工具。
2）基层检查
基层检查包括确定混凝土含水量和平整度PH测量值，测量强度。PH值.平整度.强度测定比较简单，这里就不赘述了，而且由于含水量对涂膜的影响很大，所以对其测定进行了介绍。
⑴常用的含水量测定方法
A塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四面16小时后，薄膜下出现水滴或混凝土表面变黑，说明混凝土太湿，不能涂漆。
B无线电频率试验方法：通过仪器测量传输，通过混凝土接收无线电波差来确定含水量。
C氯化钙的测量方法:测量混凝土水分从混凝土中逸出的速度是一种间接测量混凝土含水率的方法。测量密封容器中的72氯化钙h之后增重，其值应≤㎡。
D排除混凝土水分的方法
混凝土含水率应小于9%，否则应在涂装前排除水分。有几种方法可以消除水分：
ⅰ通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土水分进一步挥发。
ⅱ加热：提高混凝土和空气的温度，加快混凝土中水分向表面的迁移速度，使其迅速蒸发。应使用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时产生的燃烧产物（包括水）会增加空气的露点温度，导致水在混凝土上凝结，因此不适合使用。
ⅲ降低空气中的露点温度：通过脱水减湿器.除湿器或引入室外空气（引入室外空气的露点低于混凝土表面和上方的温度）去除空气中的水蒸气。
3）基层处理
⑴基层起壳.起砂处应返工，地面凹陷较多，应用环氧砂浆或环氧腻子填平；
⑵局部油污可通过喷灯烘烤去除，大面积油污可通过机械打磨去除；对于油污较多的地面，采用酸洗法处理：用盐酸清洗混凝土表面，质量分数为10~15%，反应完成后（无气泡），用清水冲洗，用刷子刷洗。这种方法可以去除泥浆层，获得更细的粗糙度。
⑶清除积水，保持地面干燥；
⑷用吸尘器或油漆刷彻底清除地平面上的灰尘；
⑸局部裂缝：切割V形槽后用环氧水泥填平，表面贴一至两层玻璃纤维布，再用环氧水泥填平。
⑹地面分格缝处理：用环氧水泥填充，起到热胀冷缩的作用，保证地面不会出现裂缝。
⑺伸缩缝的处理:先嵌入接缝PE泡沫，密实，再填充弹性密封胶，缝周围用环氧砂浆填平。
4）基层验收
严格按照建筑工程施工验收规范进行基层施工，经基层处理后，应满足环氧地平施工条件。
⑴地面基层应平整.洁净.干燥(表面含水量为20%)mm不度不大于6%)；
⑵地面基层不得有起壳和较大的孔眼.裂缝.凹凸不平.起砂等现象；
⑶根据设计院和规范要求，留好地面分格缝；
⑷基层平整度用2m直尺检查，允许间隙不得大于5mm。
5)底层处理剂
⑴底层处理剂具有增加附着力.耐腐蚀等功能；
⑵底层处理剂的比例：100%的环氧树脂，30%的稀释剂，适量的石英砂；
⑶检查施工后是否有漏涂，质量不能满足要求的再处理；
6)第一层中间层环氧胶泥
⑴中间层环氧水泥可以增强树脂地面的抗冲击性，同时起到平整基层的作用；
⑵第一次环氧胶泥配比：环氧树脂100% 稀释剂40% 粉填料50% 181固化剂(按湿度)20%-30%；
⑶第一次环氧水泥24小时后进行干燥打磨，打磨后清洗干净，为第二次环氧水泥中间层创造条件。
7)第二次中间层环氧胶泥
施工比例及方法与第一次中间层环氧胶泥相同。
8)第三次中间层环氧胶泥
⑴配比与上述二次中间层环氧胶泥相同。
⑵第三次是中间层的最后一次。24小时固化后，必须仔细打磨和找平，为自流平的平整度和质量提供重要保证。打磨所有地面后，彻底洁净，然后再次仔细检查是否有不均匀缺陷。
9）底漆施工
⑴环氧底漆具有触变流体的特点，能迅速自动流平，底漆粘度小，有利于渗透到混凝土地面的孔隙中，增加地面的附着力;
⑵环氧底漆的比例
假设甲材为自流平本体材料，乙材为烯烃棕色成分，则一般比例为甲:乙:=3：1；
⑶严格按照上述比例，搅拌一定量的粉末，搅拌均匀，批刮，刮成较薄的环氧底漆，要求涂抹均匀.饱满，不得有漏刷。
⑷修理和抛光底漆
环氧底漆后，对环氧底漆进行全面检查。如果有明显的凹陷，应对其进行修整和找平，并对局部不均匀进行打磨和矫正，为环氧自流平面层的施工创造良好的条件。
10)环氧自流平面层施工
⑴环氧树脂地面可达到1层mm~消耗环氧树酯~㎡，3mm厚自流平需要分两次进行，第一次是1mm，耗树酯mm2，第二次2mm，耗树酯3kg/mm2。
⑵配比
同环氧底漆
⑶用搅拌器将物料充分混合均匀，将混合后的物料长条均匀地倒在地用橡胶刮刀将物料均匀地摊开，厚度为1~。
⑷用滚筒反复滚涂，破坏可能的气泡，确保无缺陷。
11）固化养护
自流平地面施工完成后在25度温度下需要固化养护7天以上，冬季养护期应适当延长。在此期间，工厂完全关闭，任何人不得进入。
注意事项
施工温度应高于5度，相对湿度小于85%，施工地面含水量不大于6%；
该产品含有易燃溶剂，因此在运输.施工和储存过程中应远离明火。配料和施工现场应有适当的通风条件。施工过程中，门窗应打开通风，下班后应及时关闭；
施工后养护期间不得接触腐蚀性介质，不得接触水，不得重物碾压；
施工人员应佩戴防毒面罩，防止腐蚀性气味对身体有毒；
在正常施工条件下，无溶剂环氧树脂材料不会对人和环境造成危害。但是，由于固化剂是胺类材料，如果接触皮肤会受到刺激，应及时洁净。一旦进入眼睛，应立即就医。

净化车间环氧地面施工
环氧树脂自流平地面是一种优质树酯地面，是目前新建.改建.扩建净化工程中最受欢迎的地面。环氧树脂自流平成膜厚度一般为2~3mm。底层处理剂和中间层环氧水泥的施工质量是环氧树脂酯表面能否达到玻璃表面效果的决定性因素。地面网格接头的处理技术是自流平施工的难点。
主要包括基层处理.基层验收.底层处理剂.第一中间层环氧水泥.干磨.第二中间层环氧水泥.干磨.第三环氧层环氧水泥.干磨.底漆.面漆.养护等工序。

就目前而言，净化车间建造属于比较的一种室内生产环境。相比较于我们传统的车间，无论是对内部的功能布局还是对于材料的运用都是比较重视与关注的。一旦材料选择失误，就有可能导致无法达到净化车间的效果与作用。那么，我们净化车间墙面材料会有哪些特别之处呢
1、不容易开裂
我们所谓的净化室，就是让整个空间处于极度洁净的状态。对于空间中的微尘、粒子、生物以及浮游生物等等的数量都有明确的要求。净化室墙面材料的一个特别之处在于不容易开裂，能够保持长久的稳定性。同时，在使用的过程中不容易有变形的情况，保证墙面的平滑度，同时避免会有微尘的附着
2、具有防菌效果
净化室墙面材料的另一个特别之处在于具有良好的防菌效果，不能将细菌带入净化室内，并且还要保证室内不会自己产生细菌。净化室使用防菌效果的墙面材料，能够有效的提防有细菌的生成，同时还能够保持墙面的稳定性，提升使用寿命
3、具有稳定性
净化室墙面材料要有极高的稳定性，具备良好的抗压性、耐腐蚀性、防火性、防潮性等等。在使用过程中不容易受到外界的影响，能够保证空间的安全性，并且不容易受到各种化学物质的干扰，从而提高使用寿命
以上便是要告知大家有挂净化室墙面材料的三个特别之处，不容易造成墙面的开裂、具有良好的防菌效果以及极度的稳定性

武汉得创净化设备有限公司是一家专业从事食品无菌车间、GMP车间、电子无尘车间、食品医药包装车间、医疗器械车间、洁净棚、土建工程简易房、无菌实验室、组合式空调机组等项目的设计、施工、调试、安装为一体的净化工程公司，承接百万级、三十万级、十万级、万级、千级、到百级的净化车间、无尘车间、无尘室、洁净厂房、洁净室工程的设计、改造与建设