药品无尘厂房设计图纸.得创净化工程专业从事药品无尘厂房工程规划，设计，施工一条路净化工程公司，欢迎来电咨询：027-82289886
制药无尘厂房不仅生产工艺复杂、洁净度等级和无菌检测规定高，而且对生产加工人员素质要求严格。生产过程中发生的潜在生物危害，关键是（七大风险，死亡细菌或死亡细胞及成分或代谢对机体及其他微生物的副作用、致敏性及其他分子生物学反应、商业副作用、致敏性及其他分子生物学反应、环境效应）。制药厂无尘厂房设计方案应保证技术前沿、经济发展、可靠、保质保量、节约资源、保护生态环境。本具体内容适用于新建、改制、更新、改制药品。制药厂无尘厂房设计分为工程施工装配、系统软件设备检测、维修管理办法和维修检测，是安全运行的基本标准；

卓为机电结合相关行业经验，直观化的总结出以下三个标准要求
一、?气流组织
十万级无尘净化车间主要采用的回风方式单侧墙下部布置回风口当采用走廊回风时，在走廊内均匀布置回风口或在走廊端部集中设置回风口。送风口风速米秒
十万级无尘净化车间主要采用的送风方式局部孔板顶棚送风带扩散板?高效空气过滤器顶棚送风
二、十万级无尘净化车间工作环境规定
1、十万级对温度、湿度无特殊要求时，以穿着 洁净工作服不产生舒服感为宜，温度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%，夏季洁净车间湿度控制在50-70%。配电：洁净室(区)的主要生产用房一般照度值宜≥300Lx;辅助工作室、人员净化和物料净化用室、气闸室、走廊等的照度值宜为
2、落尘量检查每三个月委外检查并附检查效果至公司处理部存档
三、室内空气参数需求
1、新风量大。由于这类车间内，人员比较多，能够依据以下数值应取下列的最大值：非单向流洁净室总送风量的10-30%;补偿室内排风和坚持室内正压值所需的新鲜空气量;确保室内每人每小时的新鲜空气量
2、温湿度需求：温度通常为24+2 度 ，为
送风量大。为了满意?无尘厂房内的洁净度及热湿平衡，需求较大的送风量，就平方米的车间，吊顶高度为
无尘厂房等级标准图

净化方案
1、全室净化
以集中净化空调系统，在整个房间内造成具有相同洁净度环境的净化处理方式，叫全室净化。这是洁净技术中最早发展起来的一种方式，并且现在也仍然被采用。这种方式适合于工艺设备高大，数量很多，且室内要求相同洁净度的场所。但是这种方式投资大、运行管理复杂、建设周期长
2、局部净化
以净化空调器或局部净化设备(如洁净工作台、棚式垂直层流单元、层流罩等)，在一般空调环境中造成局部区域具有一定洁净度级别环境的净化处理方式叫局部净化。这种方式适合于生产批量较小或利用原有厂房进行技术改造的场所。目前，应用最广泛的是全室净化与局部净化相结合的净化处理方式，这是洁净技术发展中产生的净化方式，它既能保证室内具有一定洁净度，又能在局部区域实现高洁净度环境，从而达到既满足生产对高洁净度环境的要求，又节约能源的双重目的。例如，需要百级:洁净度的操作工段，当生产批量较小时，只要在洁净度较低的乱流洁净室内，利用洁净工作台或层流罩等局部净化设备，就能实现全室净化与局部净化相结合的净化方式
3、洁净隧道
以两条层流工艺区和中间的乱流操作活动区组成隧道形洁净环境的净化处理方式叫洁净隧道。这是全室净化与局部净化相结合的典型，是目前推广采用的净化方式，也被称之为第三代净化方式
按照组成洁净隧道的设备不同，洁净隧道可分为以下几种形式
(1)台式洁净隧道
这种形式的洁净隧道是将洁净工作台相互连接在一起，并取消中间的侧壁，组成生产需要的隧道型生产线。当工艺要求垂直层流时，可选用垂直层流工作台。当工艺要求水平层流时，则选用水平层流工作台。这种净化方式较全室净化更易保证局部空间的高洁净度，并由于工作台相互连接，可以减少或防止交叉污染。此外，对建筑的要求比较简单，只要求具备乱流洁净室的环境即可。其缺点是洁净工作台的尺寸固定，使操作面缺乏足够的灵活性，工艺设备必须适应工作台的尺寸，调整起来也不大方便
(2)棚式洁净隧道
这种形式的洁净隧道是将洁净棚，即棚式垂直层流单元串联在一条生产线上所组成的。根据工艺要求，洁净棚的面积可以变化，空气可以全部为室内循环式，也可连通集中式净化空调系统，吸取部分新风。棚式洁净隧道适合于工艺设备较大的场所
(3)罩式洁净隧道
这种形式的洁净隧道是将层流罩，即罩式垂直层流单元串联在一条生产线上所组成的。由于层流罩的进深比洁净棚小，只适用于工艺设备较小的场所。空气循环方式与棚式洁净隧道和台式洁净隧道相同，是目前采用较多的一种洁净隧道
(4)集中送风式洁净隧道
这种形式的洁净隧道是由集中式送风系统的满布高效过滤器的静压箱所组成的。层流工作区的宽度可依照工艺提出的要求确定，而不像台式、棚式和罩式洁净隧道那样，因局部净化设备的尺寸而限制层流工作区的宽度，设计可以更为灵活。采用这种形式时，回风可以通过技术夹道，也可像图这样，在乱流操作活动区设置地沟。此外，工业管道可布置在工作区的沿壁板一侧，排风管接至地沟
洁净隧道的特点如下
(1)在隧道内造成不同的洁净度，从而充分利用了不同洁净气流的特性，最大限度地满足工艺要求。一般情况下，隧道内的两侧是高洁净度的层流工作区，中间是乱流的操作活动区。工艺区连成一条线，使用方便，人员的活动也不会引起交叉污染
(2)由于在隧道内减少了层流面积，基建费用和运行费用要比全室净化的垂直层流洁净室节约三分之一以上。乱流活动操作区的净高较层流工艺区高得多，能满足人员舒适感的要求
(3)技术夹道既可作为回风道，又可布置各种工业管道，安装工艺辅助设备。组成洁净隧道的局部净化设备(洁净工作台、洁净棚和层流罩等)、工业管道以及工艺辅助设备的维修均可在技术夹道内进行。由于技术夹道相对于洁净隧道为负压，因此，维修工作不会引起洁净隧道的污染，维修工作可在不停止工艺生产的情况下进行
洁净隧道所需的局部净化设备、顶棚、壁板、回风口及门窗等构件，可以标准化、模数化，由专业工厂加工生产，在现场组装。同时，洁净隧道可以迅速拆装，重新组合，为工艺变化提供了方便
(4)洁净隧道可以按一定规模配置净化空调系统，因此空调系统可通用化、系列化，从而可以大大缩短设计周期
(5)一般情况下，洁净隧道对于建筑方面的要求比较简单，只要具备乱流洁净室的环境，即可满足要求
4、洁净管道
把需要超高洁净度级别(如一级:或十级:)的工艺生产线，放在与室内空气环境隔绝的管道中的净化处理方式，叫洁净管道。这种方式要求工艺生产必须是自动化的，高效过滤器必须是以0．1μm尘粒为标准的才能实现超高洁净度。此外，这种方式由于被净化的是管道中的空气，送、回风量很小，可以大幅度地节约能量，是洁净技术的发展方向，也被称为第四代净化方式
以上介绍的净化处理方案需要根据具体情况确定
目前技术上发展已经比较成熟的是全室净化、局部净化(包括全室净化和局部净化相结合)以及洁净隧道三种净化处理方式，工程设计中应结合具体情况选择其中一种或两种净化方式作为设计方案
在满足工艺要求的条件下，应尽量选用局部净化方式。局部净化采用局部净化设备，在一般空调环境中实现。由于局部净化设备一般均由专业工厂生产，设备质量高，又可加快现场施工速度，在改建工程中可以优先考虑这种方案
当只用局部净化方式不能满足工艺要求时，可采用局部净化与全室净化相结合的净化方式作为设计方案
当上述净化方式均不能满足工艺要求时，才选用全室净化的净化方式作为设计方案。由于这种方式要造成全室具有相同的洁净度，特别是洁净度级别高时，初投资和运行费用都很高，因此，洁净室的面积应严格加以控制

微振控制
1、无尘厂房和周围辅助性站房内有强烈振动的设备（包括水泵等）及其通往洁净室的管道，应采取积极隔振措施
2、对无尘厂房内外各类振源，应测定其对无尘厂房的综合振动影响。如受条件限制，也可根据经验对综合振动影响进行评价。并应与精密设备、精密仪器仪表的允许环境振动值进行比较，以确定对其采取必要的田振措施
3、精密设备、精密仪器仪表的隔振措施，应考虑减少发尘量、保持洁净室内合理的气流组织等要求。当采用空气弹簧隔振台座时，应对气温进行处理，使其达到洁净室的空气洁净度等级

无尘厂房地面施工程序和施工方法
施工程序
创建施工条件→基层检查→基层处理→基层验收→底层处理剂→第一次中间层环氧水泥，实干打磨→第二次中间层环氧水泥，实干打磨→第三次中间层环氧水泥，实干打磨→涂底漆→涂面漆→固化养护。
主要施工方法
1)创造施工条件
⑴外门安装完毕，达到封闭条件，可防止蚊虫进入，有足够的临时照明设施；
⑵完成内墙.屋顶及隔断装修工作；
⑶除地面施工外，其他专业停止工作，工具.材料.架子等全部清除；
⑷配备专用软拖鞋.扫帚.吸尘器.灰刀.砂布.滚筒等工具。
2）基层检查
基层检查包括确定混凝土含水量和平整度PH测量值，测量强度。PH值.平整度.强度测定比较简单，这里就不赘述了，而且由于含水量对涂膜的影响很大，所以对其测定进行了介绍。
⑴常用的含水量测定方法
A塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四面16小时后，薄膜下出现水滴或混凝土表面变黑，说明混凝土太湿，不能涂漆。
B无线电频率试验方法：通过仪器测量传输，通过混凝土接收无线电波差来确定含水量。
C氯化钙的测量方法:测量混凝土水分从混凝土中逸出的速度是一种间接测量混凝土含水率的方法。测量密封容器中的72氯化钙h之后增重，其值应≤㎡。
D排除混凝土水分的方法
混凝土含水率应小于9%，否则应在涂装前排除水分。有几种方法可以消除水分：
ⅰ通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土水分进一步挥发。
ⅱ加热：提高混凝土和空气的温度，加快混凝土中水分向表面的迁移速度，使其迅速蒸发。应使用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时产生的燃烧产物（包括水）会增加空气的露点温度，导致水在混凝土上凝结，因此不适合使用。
ⅲ降低空气中的露点温度：通过脱水减湿器.除湿器或引入室外空气（引入室外空气的露点低于混凝土表面和上方的温度）去除空气中的水蒸气。
3）基层处理
⑴基层起壳.起砂处应返工，地面凹陷较多，应用环氧砂浆或环氧腻子填平；
⑵局部油污可通过喷灯烘烤去除，大面积油污可通过机械打磨去除；对于油污较多的地面，采用酸洗法处理：用盐酸清洗混凝土表面，质量分数为10~15%，反应完成后（无气泡），用清水冲洗，用刷子刷洗。这种方法可以去除泥浆层，获得更细的粗糙度。
⑶清除积水，保持地面干燥；
⑷用吸尘器或油漆刷彻底清除地平面上的灰尘；
⑸局部裂缝：切割V形槽后用环氧水泥填平，表面贴一至两层玻璃纤维布，再用环氧水泥填平。
⑹地面分格缝处理：用环氧水泥填充，起到热胀冷缩的作用，保证地面不会出现裂缝。
⑺伸缩缝的处理:先嵌入接缝PE泡沫，密实，再填充弹性密封胶，缝周围用环氧砂浆填平。
4）基层验收
严格按照建筑工程施工验收规范进行基层施工，经基层处理后，应满足环氧地平施工条件。
⑴地面基层应平整.洁净.干燥(表面含水量为20%)mm不度不大于6%)；
⑵地面基层不得有起壳和较大的孔眼.裂缝.凹凸不平.起砂等现象；
⑶根据设计院和规范要求，留好地面分格缝；
⑷基层平整度用2m直尺检查，允许间隙不得大于5mm。
5)底层处理剂
⑴底层处理剂具有增加附着力.耐腐蚀等功能；
⑵底层处理剂的比例：100%的环氧树脂，30%的稀释剂，适量的石英砂；
⑶检查施工后是否有漏涂，质量不能满足要求的再处理；
6)第一层中间层环氧胶泥
⑴中间层环氧水泥可以增强树脂地面的抗冲击性，同时起到平整基层的作用；
⑵第一次环氧胶泥配比：环氧树脂100% 稀释剂40% 粉填料50% 181固化剂(按湿度)20%-30%；
⑶第一次环氧水泥24小时后进行干燥打磨，打磨后清洗干净，为第二次环氧水泥中间层创造条件。
7)第二次中间层环氧胶泥
施工比例及方法与第一次中间层环氧胶泥相同。
8)第三次中间层环氧胶泥
⑴配比与上述二次中间层环氧胶泥相同。
⑵第三次是中间层的最后一次。24小时固化后，必须仔细打磨和找平，为自流平的平整度和质量提供重要保证。打磨所有地面后，彻底洁净，然后再次仔细检查是否有不均匀缺陷。
9）底漆施工
⑴环氧底漆具有触变流体的特点，能迅速自动流平，底漆粘度小，有利于渗透到混凝土地面的孔隙中，增加地面的附着力;
⑵环氧底漆的比例
假设甲材为自流平本体材料，乙材为烯烃棕色成分，则一般比例为甲:乙:=3：1；
⑶严格按照上述比例，搅拌一定量的粉末，搅拌均匀，批刮，刮成较薄的环氧底漆，要求涂抹均匀.饱满，不得有漏刷。
⑷修理和抛光底漆
环氧底漆后，对环氧底漆进行全面检查。如果有明显的凹陷，应对其进行修整和找平，并对局部不均匀进行打磨和矫正，为环氧自流平面层的施工创造良好的条件。
10)环氧自流平面层施工
⑴环氧树脂地面可达到1层mm~消耗环氧树酯~㎡，3mm厚自流平需要分两次进行，第一次是1mm，耗树酯mm2，第二次2mm，耗树酯3kg/mm2。
⑵配比
同环氧底漆
⑶用搅拌器将物料充分混合均匀，将混合后的物料长条均匀地倒在地用橡胶刮刀将物料均匀地摊开，厚度为1~。
⑷用滚筒反复滚涂，破坏可能的气泡，确保无缺陷。
11）固化养护
自流平地面施工完成后在25度温度下需要固化养护7天以上，冬季养护期应适当延长。在此期间，工厂完全关闭，任何人不得进入。
注意事项
施工温度应高于5度，相对湿度小于85%，施工地面含水量不大于6%；
该产品含有易燃溶剂，因此在运输.施工和储存过程中应远离明火。配料和施工现场应有适当的通风条件。施工过程中，门窗应打开通风，下班后应及时关闭；
施工后养护期间不得接触腐蚀性介质，不得接触水，不得重物碾压；
施工人员应佩戴防毒面罩，防止腐蚀性气味对身体有毒；
在正常施工条件下，无溶剂环氧树脂材料不会对人和环境造成危害。但是，由于固化剂是胺类材料，如果接触皮肤会受到刺激，应及时洁净。一旦进入眼睛，应立即就医。

1、空调净化需要注意节能
净化车间的空调净化是主要的能源消费者，在设计和施工中需要采取节能措施。在设计，系统和区域的划分，空气供应量的计算，温度和相对温度的确定，清洁度水平的确定和空气变化的数量，新鲜空气的比例，管道的保温，管道生产中的咬合形状对空气泄漏率主管道连接角度对气流阻力的影响，法兰连接是否泄漏等，空调风扇和冷水机组等设备的选择都与能源消耗有关。因此，必须考虑净化车间的这些细节
2、自动控制装置保证全面调整
目前，一些厂家采用手动模式来控制风量和风压的调节，但由于控制风量和风压的控制阀都在技术舱内，而天花板也是彩钢的软顶。板基本上都安装和调试。经过调整，之后，大部分都没有经过调整，实际上无法调整。为了保证净化车间洁净室的正常生产和工作，应设置一套完整的自动控制装置，以达到以下功能：洁净室空气洁净度，温湿度，差压监测，阻尼调节 ，高纯度气体，纯净水和检测循环冷却水的温度，压力和流量，气体纯度，以及纯水质量的监测
3、风管既要经济又要求效率
在净化车间浓缩或净化空调系统中，对风道的要求既经济又有效。前者的要求体现在价格低廉，施工方便，运行成本低，内表面光滑度小等方面。后者指的是良好的严密性，无漏气，无尘，无尘，无污染，耐火，耐腐蚀，防潮

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