十万级显示屏净化厂房装修施工.得创净化工程专业从事显示屏净化厂房工程规划，设计，施工一条路净化工程公司，欢迎来电咨询：027-82289886
电光光学（半导体、PCB、芯片、晶圆、摄像头、光学镜头、LCD、OLED、液晶、显示器件FED、多晶硅等）的生产对车间环境有着严格的要求。不同的制造工艺导致某些区域的洁净度要求不同，通常以十、一百、一千、一万、十万为标准。每一个区域环境，比如温度、湿度、洁净室技术，照明、抗静电、防震、废水、大宗气体、特殊气体排放等也要考虑，也有规范和标准。这些环境参数关系到产品的合格率和使用寿命，因此超净车间能给出产品质量的首要保证。

1．洁净室低压配电电压采用220/380V。带电导体系统的型式宜采用单相二线制、单相三线制、三相四线制。系统接地的型式宜采用TN-S或TN-C-S系统。
2．380/220V三相五线电源在进户处PE线须重复接地,接地电阻不大于4Ω。
3．洁净室厂房的用电负荷等级和供电要求应根据现行国家标准《供配电系统设计规范》（GB50052）和生产工艺要求确定。净化通风系统用电负荷、照明负荷应由变电所专线供电。
4．电源进线（不包括消防用电）应设置切断装置，并宜设在洁净区外管理的地点。
5．低压配电系统采用放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电；对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。
6动力配电
6.1．本工程小于15KW的电动机采用直接启动方式；15KW以上电动机采用降压启动。
6.2．动力配电柜安装于流化床车间内。

7.照明配电
7.1．洁净厂房内均设正常照明、应急照明。
7.2．有洁净要求的房间均采用净化荧光灯，其他房间采用普通荧光灯，均用吸顶安装。
7.3．照明，插座分别由不同的支路供电，照明为单相三线制。
7.4．所有插座回路（空调插座除外）均设漏电断路器保护。
7.5．灯具安装高度低于2.4m时，需增加一根PE线，平面图中不再标注。
7.6．灯具的位置应与风管、水管等协调，灯具的平面位置及高度可根据现场情况作适当调整。
7.7．洁净厂房内照明均就地分散控制，就地灯控开关安装高度为底边距地1.3m，开关至灯的连线除特殊标注外均为N+1根。
7.8．照明电气设备的外露可导电部分与保护线可靠电气联结。
7.9．检修插座底边距地0.3m。
7.11．本工程照明配电箱安装底边距地1.5m。
7.12．洁净厂房应设置备用照明，以满足所需场所或部位的必要活动和操作。
8.电缆、电线的选型及敷设
8.1．低压电源进线选用铜芯电缆（YJV或VV）电力电缆，由业主负责接至电柜内。
8.2．电缆及电线明敷在桥架上，若不敷设在桥架上，应穿管敷设。50mm2及以下，每30m设一电线盒；70~95mm2，每20m设一电线盒；120~240mm2，每18m设一电线盒。
8.3．照明线选用铜芯聚氯乙烯绝缘电线（BV）。
8.4．正常环境内照明干线、支干线电缆线槽敷设，支线沿线槽或PC管保护埋彩钢板墙及在吊顶上或综合管架上敷设。
8.5．线缆在桥架内敷设应绑扎成束，引出桥架的电线或电缆应穿PC管。
8.6．动力干线、支线主要经过电缆桥架或金属线槽处在桥架或线槽内敷设。消防用电设备的配电线路穿镀锌钢管暗敷设，保护层厚度不小于30mm，并按有关规范采取防火保护措施。防爆区穿镀锌钢管明敷设。防爆区内管线要按规定作好密封和堵塞措施。
8.7．通风动力线选用铜芯电缆（YJV或VV）或铜芯聚氯乙烯绝缘电线（BV）沿桥架敷设,控制电缆选用KVV-1.0暗敷设。
9其它
9.1．凡与施工有关而又未说明之处，参见《建筑电气安装工程图集》，《建筑电气通用图集》施工。
9.2．进行电气工程施工时须与其他专业密切配合。
9.3．施工单位必须按照工程设计图纸和施工技术标准施工，不得擅自修改工程设计，不得偷工减料。施工单位在施工过程中发现设计文件和图纸有差错，应当及时提

净化板广泛应用于室内环境要求严格的净化工程领域，如电子.医药.食品.生物.航空航天.精密仪器制造和科学研究。从机械净化板和手工净化板的比较来看，手工净化板的成本会更高，但具体价格应根据芯材.板材.规格.型号进行定价。

现如今，大部分工厂都开始使用无尘车间进行生产，这样做的主要目的就是为了保证产品的质量，但建设一个无尘车间不是一朝一夕就能完成的，需要经过的设计、施工等。今天小编就带大家了解下无尘车间装修的时候需要的材料如何选择呢
1、应当选择耐候性比较小，制作尺寸误差比较小的门窗材料
2、所选择的门窗材料 要容易控制缝隙，只有这样才能够保证无尘车间处在密封的环境当中，才能够保证车间的清洁度
3、选择门窗材料时，还要和相应的性能标准进行对比，看看能否满足需求
在建设无尘车间的时候，会使用到各种各样的装修材料，其中主要的就是地面用材以及门窗材料，在选择这两种材料的时候，可以按照文章中所说的这些标准进行选择，选择这样的材料，才能够满足无尘车间的建设需求

洁净车间通风管道施工工序
1.风管及部件生产工艺流程：
2.风管剪板.咬口.折叠方主要采用机械加工，辅以手工操作。下料前用中性洗涤剂清洗板材，去除板材表面的油污和灰尘。
3.洁净系统的风管采用咬合连接，矩形风管或附件的四角组合采用联合角咬合，圆形风管组合采用垂直咬合。根据板的厚度确定咬据板的厚度确定。
风管板拼接时，先涂上环氧树脂漆2遍，再涂上密封胶(硅胶)进行密封处理。
4.制作风管时，矩形风管的底边宽度小于或等于900mm应用整板制作时，不得有拼接缝；大于900mm应减少纵向接缝，且不应有横向接缝。
5.风管咬合缝要紧密结合，咬合宽度要均匀，操作时，用力要均匀，不能过重，不能出现半咬合或胀裂现象。
6.内外弧形弯头用于矩形风管弯头。
7.矩形风管边长大于630mm，保温矩形风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm应采取加固措施。风管加固采用风管外表面角钢框加固的形式，可有效降低风管阻尼振动引起的高效过滤出风口与吊顶板结合不紧密，否则吊顶内的灰尘会进入洁净区域。风管加固时应牢固，每个齿轮的加固间距应均匀平行，角钢方向一致。镀锌铆钉或M4对于镀锌螺栓，当系统洁净度等级为6~9时，风管法兰铆钉孔间距不应大于1000mm；1~5级时，不应大于65级mm；而且铆接处必须涂上密封胶(根据风管内的压力情况，确定涂抹方向)。
8.法兰加工。净化系统工程风管1~6级采用法兰连接；7级以上的大边长小于等于630mm风管可以无法兰连接，但不能使用S形状.直角.立联角形插条等。
法兰内径或内长尺寸的允许偏差为1~3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线的差值不应大于3mm，连接风管和法兰的翻边应平整，宽度应一致，不得小于6mm，没有开裂和孔洞。
矩形风风管法兰放在相应的模具上，拉紧.固定.焊接.钻孔。根据规范，法兰螺栓孔与铆钉(螺栓)孔的间距应小于或等于100mm（65mm），法兰四角设置螺孔，螺孔间距必须均匀，法兰规格相同，法兰螺栓必须镀锌。
9.连接法兰镀锌铆钉时，铆钉的中心线必须垂直于板面，铆钉头可以压紧板材，使板缝紧密，铆钉排列整齐均匀。
⑽连接风管和法兰的翻边宽度不得小于6mm，翻边均匀平整，靠近法兰。翻边不能盖住螺孔，四角必须铲平，不能有缝隙，以免漏风。
10.风管生产完成后，组织专人对其外观.尺寸等参数进行检查，防止不合格品流入下一道工序。
11.洁净风管及附件
净化空调系统工程施工过程中的风管清洗是系统整个施工过程中的一个重要过程。洁风管不仅可以控制系统的洁净度，还可以保证高效过滤器的使用寿命。

现行的空气除湿方式有很多种，包括冷却除湿，液体吸附剂除湿， 固体吸附剂除湿， 膜除湿等。 在实际应用中， 单一除湿技术很难满足要求， 而且从节能角度考虑， 多种除湿技术联合使用能综合各种技术的优势.规避自身不足， 在节能的同时提高除湿的效率。

越往后，洁净度越低，成本越低。作为一个百万级无尘车间，洁净度就像低一点一样。事实上，这相当于普通的装饰。严格地说，它不是高级的。
比如价格差距至少在2000元左右，在100级和1000级之间。在线报价为700或800，通常为低级报价，例如100000和300000，或1000万。价格便宜，材料服务可能少，产品质量一般。因此，当用户选择公司和材料时，他们应该根据性价比来比较价格。他们不应该盲目地打价格战，看到项目包括内容和售后服务。
人工费价格不会死。一些项目可能会进行统一的手工报价，而一些公司会分批报价。每个项目的价格相对较小，但实际上几乎相同。有些人可能会问，为什么在同一个项目中，人工费之间存在巨大的差异。现在让我们来谈谈这个问题。一些工程师有着深厚的资历，做工精细，收费也很高。这取决于他们做什么，以及他们做了多少。
例如，在洁净工厂的装修过程中，一些大师只做门，一些大师做门和隔断安装，或天花板隔板或设备安装等。因此，我们需要了解用户图纸设计方案，然后设计公司安排人员，然后给出合理的报价。

武汉得创净化工程有限公司位于浙江杭州余杭区梦想汇科技园，公司是专业从事生物制药GMP净化车间，医疗器械GMP无尘净化，食品饮料QS无尘车间，电子光学无尘车间，洁净微生物实验室净化，医用ICU手术室净化，环氧自流坪地面，恒温恒湿中央空调系统工程，通风工程的设计、研发、施工于一体的净化工程公司， 可承接十万级无尘净化、万级车间净化、百万级无尘净化等无尘车间，净化车间工程。公司凭借多年的经验在生物制药、食品药品、医疗器械、精细化工、精密仪器、光电光学、医疗卫生等行业中建设了许多优质的净化工程，获得大量客户的高度认可