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1970年，1K位集成电路开始量产，使得清洁技术的发展突飞猛进。80年代，大规模和超大规模集成电路的生产使空气净化技术进一步发展，集成电路最薄光刻线宽达到2 ~ 3μ m，70年代末80年代初，美国和日本研制出0.1μm高效空气过滤器，为洁净度的提高创造了条件。

无尘厂房的建设有四大特点，针对这些特点，下面详细给大家介绍一下
无尘厂房
1、建设投资成本高
高级洁净室建设成本较高，一般百级:洁净室为垂直单向流动，其室内装饰和空调净化系统；如果与纯水制备设备和系统管道，纯气体产生和系统管道，废水处理设备和管道，消防系统，电源和控制系统，真空清洁系统等，单位面积的建设成本高
2、经营管理成本高
因为高级洁净室洁净风量大，新风量也大，对温湿度要求严格，所以空气的热湿气处理和空气输送和配送的能耗大，功耗多，操作费用昂贵
3、灵活适应性强
由于科技的飞速发展，高科技产品不断涌现，特别是电子产业的发展日新月异，像集成电路的发展2-3年就更新一代，一流的服务为其洁净室必须能够适应其发展的速度，具有良好的灵活性和适应性。因为清洁工厂的建设是百年大计，不是一两年就会拆除重建。因此，在设计和建设洁净厂房的时候，必须考虑到工艺的发展、变化的过程，就必须考虑清洁室的灵活性和适应性。从一个洁净厂房的灵活适应角度来看，可以分为三个层次：一是不可变的部分。不管如何变化都不能改变的一部分。二是一个变量但不容易改变的部分。三是一个变量且容易改变的部分
4、安全可靠性好
从前面1、2可以得出，建造和使用这样的洁净室要付出的代价。但为了生产出高可靠性、高品质的高科技产品也必须有这样的生产环境。因为建设洁净室的目的是为了使用，是为了获得高产量合格产品。为此，洁净室的设计和施工必须把安全放在首位。确保所建造的洁净室的清洁度、温湿度、风速、压力等所有参数都必须满足生产过程的要求，保证安全、可靠、无事故。这不能马虎的，万无一失才能保证有效益，才能达到建设洁净室的目的

无尘厂房与普通车间主要的区别就是在无尘上，而为了达到无尘的目的，从设计开始直到装修都必须要遵守一些要求，下面就来看一下无尘厂房在设计及装修上有哪些要求
1、无尘厂房在室内所用净化的系统有几种形式，包括水平的层流方式，垂直的层流方式以及乱流的方式，设计以及装修时要采用哪种方式，一个看惯例一个则看实际的参数情况
2、无尘厂房能够达到洁净的程度，通常与单位的时间中换气的次数有关，设计及装修之前要仔细严谨的考虑相关空间中工作的性质，生产的工艺等，再来决定采用的参数
3、设计的方案必须与空间内情况相匹配，如果在空间要进行的操作会产生很大的灰尘，那么设计的送风就不能为地面形式的，如果空间内操作要有极高的洁净度，则应离远些
4、设计及装修时对材料的选取也要非常慎重，如果是做顶棚，地板，墙面等材料，必须要有不会起尘，不会粘尘并且不容易发生破裂等性能，还要选择化学的性能比较稳定的
5、除了必要的设备以外，有时可能还必须安装辅助性的设备，比如在风口处使用的相关指示仪，隔断可能需要用传递窗，但是要注意使用的辅助性设备要与空间要求相符合
后，设计及装修无尘厂房不要忽视对外来人员以及物品的相关控制，要知道这些才是主要的尘源，必须制定严格的制度，并设置相应的人净设施，并对人员做好相关培训

无尘厂房设计的物料净化主要是针对原材料、半成品、工具设备等的运输和传递过程中对其进行的清洁处理。物料出入口与人员出入口应分别独立设置
物料在清洁准备间内经过清洁后,应该如何继续输送下去?主要取决于产品生产工艺流程的要求,它直接影响着清洁准备间的位置选择。物料一般应经过气闸间进人洁净室(区),气闸间往往和洁净室内(区)相毗邻或者就在洁净区内,所以其室内空气压力应与洁净生产区之间保持一个合理的压差。使净化空气从洁净生产区流向准备间
如果车间内生产流水性强或为了防止不同等级的洁净室(区)间相互污染或交叉污染或生产工艺要求防止不必要的交叉污染,物料在洁净室之间按照规定工艺流程通过传递窗或者其他装置依次传递
为了适应产品、中间产品在工序之间进行物料传递的不同情况,使用的传递窗也有不同的类型。一般多为两道平开门式的箱式传递窗,往往将两道门作成机械联锁开关,即一道门处于关闭状态时,另一道门才能开启;也有的简化为非联锁式,依靠使用人员自行管理;在药品生产工厂采用箱体内部设置紫外灯用于对传递物进行灭菌;在开关频繁或者开启较长时间的情况下,有的还在箱体内设置有高效过滤器的空气幕
无菌洁净室中经常使用通过式灭菌设备来传递物料,此类设备大多为电热或蒸汽加热,设备一端从有菌区开门,输入物料后经过一段加热灭菌后再从无菌室内开启另一端门取出物料
此外,流水作业时,有的需要在洁净宰隔墙上开孔,以不断穿墙输出成品,于是孔洞处即成为室内净化的一个薄弱环节。一般处理办法是增加室内正压,或者河时在孔洞上方设置气幕装置;当运输小件物品时,例如无菌室的分装药瓶,也可以在保证室内正压的情况下将传送带分别设在孔洞的两侧,洞口设紫外线灯
总之,在物净的区划设计中需要使其与工艺流程、净化空调系统的布置以及物料的传递特点等有机结合起来。同时物净路线应简洁、明确;避免往返、过多曲折和交叉;空间尽量开敞通顺,并应与安全出入口和参观线路等一起考虑

对于无尘厂房来说，为现代大部分制造业提供了不可或缺的帮助。人们现在利用无尘厂房制造的各种各样的部件，但无尘厂房的建造要求、施工质量要求高，投资大，一旦失败，无论从财力、物力、人力上讲都会造成浪费，因此要建设好无尘厂房，除完美的设计图纸以外，还要求高质量高水平的施工。下面谈谈洁净施工施工中要注意的几个问题
1、必须遵循洁净空调相应的规范及要求
洁净厂房设计规范、无尘厂房施工及验收规范、通风与空调施工验收规范、医院洁净手术部建筑技术规范等是洁净方面的主要规范，规范里严格规定了无尘厂房材料的要求、构造与装饰的要求以及无尘厂房装饰表面质量要求等。必须充分领会设计意图，严格执行国家关于工程质量管理方面的文件精神，严谨组织施工才能保证质量
2、严格把好材料关
目前国内无尘厂房大多采用金属壁板装配式结构，其大优点是
（1）接缝严密，减少室内积尘环境，适用于高洁净度的房间
（2）可以按照用户的需要设计墙面及房间形状，无论是八角形还是圆角形均不受板材尺寸的限制
常见的有不锈钢结构、碳钢板结构及电解板结构、铝板及铝塑板结构，近年来随着材料工业的飞速发展，彩钢板的应用也越来越多
洁净空调系统风管一般采用镀锌钢板加工。镀锌钢板应选用优质板，镀锌层标准适宜＞314g／m2，且应镀层均匀，无起壳，无氧化。吊架、加固框、连接螺栓、风管法兰、铆钉均应采用镀锌件，法兰垫料应采用有弹性、不产尘、有一定强度的软橡胶或者乳胶海绵，风管的外保温可采用容重32K以上难燃PE板，以专用胶粘贴，不得使用玻璃棉等纤维制品
无尘厂房地面也是保证室内洁净度的重要部位，其材料要求是防滑、防静电、耐磨、耐腐蚀、易清洁。常见无尘厂房地面有：现浇嵌铜条水磨石地面、塑胶地板、及橡胶地板（一般铺设前采用自流平材料平整地面
在材料采购过程中，必须按计划、按品种选用同种产品中有质量保证的制造商的产品。实物检查时还应注意材料规格、材料光洁度，板材还应检查平整度、边角方度、镀锌层的粘结度等。采购后的运输和存放过程中还应注意保持完好的包装，防潮、防撞击、防污染
3、合理安排施工顺序是保证洁净度的基础
即：先清理卫生后安装；先上部吊装后中间安装；先隔断后吊顶；先大设备进场后隔断封闭；先净化安装后工艺安装；内装修先上后下，先内后外；无尘厂房完成后进行地面处理；先调整后检测。六个同时”是：设备组织与工程同时进行；辅配件生产与材料组织同时进行；空调管路安装与工艺管路安装同时进行；洁净系统工程与交货空调设备同时进行；洁净系统工程各专业同时试运转、同时调整检测；土建收尾工程与洁净安装部分同时进行。具体施工中，必须保证上道工序的成品、半成品不受损坏，不同专业之间施工交叉作业必须精诚合作，高度统一指挥
装配式洁净系统的施工在各种主干管基本安装完成后，对室内地面、柱、墙、空间进行一次彻底清扫，达到清洁无尘方可开始。其流程分顶棚安装和墙板安装
顶棚安装：现场准备－测量放线－顶棚开洞－支吊架龙骨安装、调整－顶棚安装、做护口安装－风口，灯具底板安装－灯具安装－撕膜、清洁、打胶－空吹、清洁－高效过滤器安装
墙板安装：现场准备－测量放线－墙板龙骨安装－各专业预埋件－门窗、风淋室安装－撕膜、清洁、打胶－空吹清洁－回风百叶、余压阀安装
4、洁净风管的制作、搬运、安装是确保
许多施工员在施工中都会注意到洁净系统安装的特殊要求，即：安装部位清洁；系统安装清洁（塑料膜封口）；场地、安装人员着衣干净；选用不产尘的材料；接缝处应严密，防止漏风等。但仍有几点要注意
接缝：不允许管道有横向接缝，纵向接缝也应尽量少，当底边小于等于800mm时，底边也不许有纵向接缝
咬口：应尽量采用联合角或转角咬口，6级以上的洁净风管不得使用按扣式咬口
密封：所有咬口缝、法兰翻边及铆钉处必须涂密封胶防止漏风；各种密封垫严禁表面涂刷涂料
加固筋：不许设在管内
法兰：四角应设螺钉孔，孔距小于100mm，螺钉、螺母、垫片及铆钉均应镀锌
测孔：管径大于500mm的应设清扫及各种测孔；存放：制作完成后用中性清洗液清洗，干燥后用塑料膜封口以待安装
拆封：只允许在安装时拆开管道端口封膜，安装中间停顿时应再封好端口
清洁：风管零部件安装时要清除表面的油污和尘土，并使用不易掉纤维的材料多次擦拭系统内表面
漏风检查：系统安装后，保温前进行漏风检查。（1～5级系统按高压系统风管规定执行，6～9级系统按中压系统风管执行），可以用大于100W的低压照明灯进行漏光检测，低压系统每10米接缝漏光点不大于2处，每100米平均不大于16处为合格；中压系统每10米接缝漏光点不大于1处，每100米平均不大于8处为合格
5、对高效过滤器安装的要求
安装高效过滤器也是无尘厂房施工的关键。必须在系统试运转达12小时后再次清洁无尘厂房，方可现拆高效过滤器包装，外观检查后进行现场检漏（重点检查过滤器边框密封质量），然后做阻力调配
6、无尘厂房的压差控制是保证洁净度的重要条件
我国《洁净厂房设计规范》中对无尘厂房的压差控制有如下规定：无尘厂房与周围的空间必须维持一定的压差，并按照生产工艺要求决定维持正压或负压差。不同等级的无尘厂房以及洁净区与非洁净区之间的压差不小于5Pa，洁净区与室外的压差应不小于10Pa。在考虑无尘厂房的压差控制时，国内外无尘厂房压差风量的确定，多数是采用房间换气次数来估算的，这就要求设计师和施工员对换气次数的概念要有足够的重视。洁净空调系统的换气次数少在10次／h以上，甚至高达数百次。实际工程中往往因为建筑物的柱子、梁等凸出结构导致送、回风系统阻力过大，致使换气次数不能符合设计要求。假如采用非单向流的双层壁回风顶送风气流组织形式，这种情况更为明显
7、工程验收后，维护工作也要做好
无尘厂房的施工完成后，对无尘厂房的运行和管理也是非常重要的，要定期检查室内和设备，设备主要是监测，而室内项目除常规的室内顶棚送风天花（或高效送风口）和墙面回风口目测清洁度等必须监测的项目外，更重要的还应包括尘埃粒子数、细菌菌落数、送风风量、室内正（负）压等。日常管理必须保证无尘厂房正确运行，这样所制造的产品才不至于受到污染。这就要求从人员与材料的入场，到服装的选择、无尘厂房的规定、无尘厂房的清洁都必须正确地予以实施。必要时还应对维护人员进行培训

应选择无毒.不吸水不渗水.防滑.耐腐蚀.易清洁.防静电的地面材料，地面还应有相应的坡度

武汉得创净化工程有限公司，创立于2010年，是一家专门从业净化工程系统开发、工程施工、组装、检验、调节、维护保养等综合型技术咨询的智能化公司。大家技术专业专注于微生物、疾病预防、电子器件生产车间、食品类、护肤品、化工厂、试验室、仪器仪表等10级—30千级空气净化设备工程。通过十几年的发展趋势，已累积了充足的制造行业工作经验，不但可以使清洁自然环境的人流量、货运物流、气旋的融合，而且从加工工艺计划方案合理布局到执行工程项目的空调净化、加工工艺管道网、输变电、净化处理装饰设计系统软件等所有执行CAD连接网络同歩设计方案，有很强的综合性项目实施工作能力和较健全的售后服务制度。公司内部结构具备合理性的组织架构。为满足行业竞争必须，进一步提升公司组织架构，公司内设公司办公室，关键负责公司行政事务、人力资源管理、管理资料及财务会计；业务部，关键负责业务流程发展及工程预算，提升公司经济效益，推动公司的持续稳步发展；货运物流部，关键负责材料采购、仓储管理，逐步完善质量管理体系及管理方案，使产品购置管理体系规范性、系统化，产品运送及车辆安全管理有专职人员负责，确保工程中的灵活应变性；工程市场部，关键负责工程工程施工过程控制及工程管理方法、产品开发设计及工程技术性设计方案，每一个工程都是有工程项目经理和施工队长负责，责任到人，确保施工期按期、优质的进行；质量部，关键负责公司的工程、产品的品质及售后维修服务，进一步完善公司的品质管理制度。以上好多个单位的建立，使公司从业务流程连接、施工图设计、原辅材料、制成品生产加工、工程工程施工、竣工验收、档案保管和售后等一系列的工程过程控制都得到了优良的确保。诚信为本、质量高于一切、专业服务”的经营管理理念；“设计方案精湛、价格实惠、质量优质”的服务项目战略方针，始终如一地落实在大家公司的发展趋势中，也为大家获得众多用户的亲睐。信息社会与知识经济时代的浪潮已滔滔来临，本公司将秉持着诚实守信、追求完美顾客至上的信仰，始终如一的为更多客户给予更快的产品、更优良的服务项目！