万级航空洁净厂房设计装修.得创净化工程专业从事航空洁净厂房工程规划，设计，施工一条路净化工程公司，欢迎来电咨询：027-82289886
90年代末，差大规模集成电源的生产有了新的发展，最薄的光刻线宽从80年代的微米级发展到亚微米级。到20世纪末，要求达到0.1~0.2μm，集成度达到1KM。集成电路的集成度越高，所需的光刻线宽越小，所需的颗粒尺寸越小，尘埃颗粒的数量越少。现在要求0.1μm10的洁净度非常普遍。未来对洁净度的要求会更高，洁净室的应用领域会更广。

洁净厂房等级划分标准介绍如下
百级洁净厂房可用于医药工业的无菌制造工艺等，这一洁净室大量应用于植入体内物品的制造，外科手术，包括移植手术，集成器的制造。此外还用于电子，半导体，实验室，生物制品等行业
千级洁净厂房主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试装配飞机陀螺仪，装备高质微型轴承等。此外还用于电子，半导体，实验室，医药医疗，生物制品等行业
无尘洁净厂房工程
万级洁净厂房用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外级洁净厂房在医药工业中也很常用
十万级洁净厂房用于很多的工业部门，比如光学产品的制造用于较小的元器件制造，大型的电子系统，液压或气压系统的制造，食品饮料的生产，医药工业也常常使用这一级洁净厂房
三十万级洁净厂房主要用于电子行业、医药行业、食品、保健品行业等。空气洁净度为级它在洁净室内的换气次数为次每小时，控制的尘埃粒子粒径为.微米和

1.洁净厂房的平⾯布局　
洁净厂房⼀般包括洁净区.准洁净区和辅助区三部分。洁净厂房的平⾯布置可以有以下⼏种⽅式：　
外廊环绕式：外廊可以有窗和⽆窗，兼作参观和放置⼀些设备⽤，有的在外廊内设值班采暖。外窗必须是双层密封窗。内廊式：洁净厂房设在外围，⽽⾛廊设在内部，这种⾛廊的洁净度级别⼀般都较⾼，甚⾄和洁净厂房同级。　
两端式：洁净区设在⼀边，另⼀边设准洁净和辅助⽤房。　
核⼼式：为了节约⽤地.缩短管线，可以洁净区为核⼼，上下左右被各种辅助⽤房和隐蔽管道的空间包围起来，这种⽅式避开室外⽓候对洁净区的影响，减少了冷热能耗，利于节能。　
2.人流路线　
为了在操作中尽量减少⼈活动产⽣的污染，⼈员在进⼊洁净区之前，必须更换洁净服并吹淋.洗澡.消毒。这些措施即“⼈⾝净化”简称“⼈净”。　
⼈净⽤房中更换洁净服的房间应予送风，并对⼊⼝侧等其他房间保持正压，对厕所.淋浴保持少许正压，⽽厕所.淋浴应保持负压。　
3.物料路线　
各种物件在送⼊洁净区前必须经过净化处理，简称“物净”。　
物料净化路线与⼈净路线应分开，如果物料与⼈员只能在同⼀处进⼊洁净厂房，也必须分门⽽⼊，物料并先经过粗净化处理。

设计一个浪涌保护电路并不是很难。实际上设计一个内置式的浪涌保护电路，简单的方式只需要一个元器件，那就是MOV压敏电阻或是一个瞬态二极管TVS。如下图所示，浪涌保护器1-3都可以是压敏电阻MOV或者TVS。

通风风管制作与安装
1.制作材料要求
1.1.风管所用的镀锌钢板厚度不得小于新的国家相应标准（中低压力和高压部分）
1.2.风管法兰的材料应符合国家新标准。法兰.螺栓材质应与风管材质相适应。
2.制作质量要求
2.1.风管的规格.尺寸必须符合设计要求。
2.2.风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。
2.3.风管的内表成要做到表面光滑平整，严禁有横向拼缝和在管内设加固筋或采用凸加固的方法。尽量减少底部的纵向拼缝。矩形风管底边≤800mm时，底边不得有纵向拼缝。所有的螺栓.螺母.垫圈和铆钉均应与管材性能匹配，采用不会产生电化学腐蚀的材料，或采用镀锌等。
2.4.洁净风管的咬口缝必须连接紧密，宽度均匀，无孔洞，半咬口及胀裂现象。空气清净度等级为1~5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口。
2.5.风管的咬口缝，铆钉及翻边的四个角，必须用对金属不腐蚀，流动性发，固化快，富于弹性及遇到潮湿不易脱落的密封胶进行宇密封。
2.6.风管制作好后，再次进行擦拭；用白绸布检查风管内表面，必须无油污和浮尘；而后用塑料薄膜将开口封闭。
风管制作好后，不得露天堆放或长期不进行安装。成品风管的堆放场地要平整，堆放层数要按风管的壁厚和风管的口径尺寸而定，不能堆放过高造成受压变形；同时要注意不被其他硬物体冲撞，造成凹凸及变形。
2.7.风管连接法兰的垫料应用闭孔海绵橡胶，其厚度不能小于5mm，应尽量减少接头，接头必须采用椎形或楔形连接，并涂胶粘牢；法兰均匀紧后的垫料宽度应与风管内壁齐平。注意垫料不能渗入管内，以免增大空气流动的阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内灰尘的积聚；连接法兰螺栓的螺母应在同一侧。
3.风管的漏光检查
净化空调系用风管的漏光检查是检查风管制作质量的重要工序,必须认真负责,此项工作通常是在风管清洗后进行.
3.1.风管漏光检查宜在夜间进行,一定要采取必要的安全技术措施,以防上事故的发生.
3.2.风管漏光检查采用专用碘钨灯或其他机具。所有机具.工具外表必须洁净干净，无油污.无尘，无破损划伤现象，绝缘良好，并配置漏电开关保护。
3.3.风管漏光检查用场地可利用管清洗场地进行。对场地的要求也与风管清洗和场地相同。
3.4.风管漏光检查一般采用下列顺序（此方法也适应于系统分段检漏）。
揭开被剪断一端密封薄膜，将磺碘钨灯具置入管内（一般采用1000W碘钨灯为好），灯具及线缆置入前应先揩擦干净，确保无尘埃。
将风管两端用聚苯乙烯板封堵遮光。
接通电源进行检查，有漏光处须知出标志。
补胶堵漏，一般宜采用边检查边补胶的操作方法。
检查完毕将密封保护恢复至原来状态，并做好检验记录。
3.5.风管漏光检查的质量要求
风管所有孔洞（包括铆钉孔）接缝.接头.扳边处涂胶无漏涂.流淌现象。
检验方法：目测观察，有无遗漏部位，或密封胶未压实产生虚贴现象。
用灯光检查没有漏光现象
检验方法：在黑暗环境中将强光源置入风管内，看其有无漏光现象，不漏光为合格。
4.风管的强度和严密性要求，应符合设计或下列规定。
4.1.风管的强度应能满足1.5倍工作压力下接缝处无开裂.
4.2.风管的漏风量≤·m2)]。P为风管工作压力（Pa）。漏风量测试风国家标准GB50243—2002

1.装饰装修二级资质
2.安全生产许可证
3.机电安装三级资质
4.电子与智能化二级资质

武汉得创净化工程有限公司专业从事：无尘车间、洁净车间、净化工程、洁净室、无尘室、无菌车间、净化厂房、洁净实验室、洁净厂房、净化车间（百级、千级、万级、十万级、三十万级）等净化工程的设计及安装。 加工销售不锈钢风淋室、彩钢板风淋室，风淋房，货淋室传递窗 ，净化器等。产品广泛应用于电子、医药、化工、饮用水生产、饮料、食品酿造、医疗等行业。 公司拥有数十人专业净化工程师，从免费上门测量，免费工程设计、专业净化工程安装和售后服务一条龙，每项工程从设计到施工都紧密配合，严格把握工程的质量关，专业空气净化业务范围覆盖中国十几个省份获得百余家客户高度认可。 公司按国际标准要求并健全了产品质量管理体系，并组建了一支高素质的项目施工队伍，承诺工程施工不外包。