十万级生物制药洁净厂房设计装修.得创净化工程专业从事生物制药洁净厂房工程规划，设计，施工一条路净化工程公司，欢迎来电咨询：027-82289886
试想一下，制药期间如果环境脏乱差，肯定会直接影响我们的身体健康！因此，药企对车间净化的要求非常高，这是毋庸置疑的！！其中，空调通风系统是重中之重！同时需要满足很多条件才能满足生产要求！那么制药厂净化车间空调通风系统设计应满足什么样的条件呢？能达到什么样的效果？

武汉市是专业从事电子、医药、食品、饮料、化妆品、精密仪器行业的无尘净化车间洁净厂房及专业实验室、手术室，净化工程的设计、制作、安装、施工、调试、检测、维修等全套服务。很多客户想要了解我们的洁净厂房工程是如何控制压差的？下面就跟大家交流一下生物洁净厂房.首先洁净厂房的测试和检测是建设施工单位依据设计单位设计施工图纸，在所有通风和空调设计安装到位后，对一些项目进行的分项分别测试和测定，主要有风量调试和压差调试，洁净度测试，洁净厂房室内温、湿度的测定。风量调试根据设计施工图纸设计计算的送、回管路设计风量的大小，确定各管路送回风阀门的开启状态，以及各支路风量大小来测试。本文不在赘述。洁净度测试分为空态条件下测试、静态条件下测试、动态条件下测试，分别测试洁净厂房内粉尘的含量。空态条件下测试是指系统洁净厂房已处于正常运行状态，但工艺设备、生产人员还未进入情况下测试的。静态条件下测试是指系统洁净厂房已处于正常运行状态，工艺设备已经安装完成但未运行，室内没有生产人员的情况下进行测试的。动态条件下测试是指系统洁净厂房已处于正常运行状态，工艺设备、生产人员都已工作的情况下进行测试的。洁净厂房建设施工单位由分别根据以上的测试结果，对在不同的生产环境条件下对粉尘含量浓度测试，以达到建设设计者和建设单位所要求的洁净度等级，保证这个粉尘浓度始终低于这个数值，合格交付建设单位使用。.压差调试为防止外部污染物进入洁净厂房而使室内洁净度增高，要求室内压力保持高于外部压力也就是说在洁净厂房内要求不同洁净度房间必须保持一定压力梯度，这样可在室内维持一定的压差下有效避免洁净厂房被邻室污染或污染邻室。压差调试的过程为保证洁净厂房换气次数及设备排风和除尘效果，尽量不改变送风量及设备排风机和除尘风机的风量。主要通过调节回风量和系统排风量进行压差调整。洁净厂房设计规范明确说明洁净厂房室内压力保持高于外部压力，则称为正压洁净厂房，反之称为负压洁净厂房。正压与负压是相对而言，一个洁净厂房对大气而言是正压洁净厂房，但对另外一个房间而言可能是负压洁净厂房。并规定不同等级的洁净厂房以及洁净区与非洁净区之间的压差不小于，洁净区与室外的压差不小于.人净区内各功能房间应顺人净路线为非洁净走廊、换鞋、一次更衣室、二次更衣室、缓冲间、洁净内走廊。洁净厂房内走廊与非洁净区至少维持正压压差。这种压差建立基本原理是送风量大于回风量、排风量、渗漏风量来维持正压。通过洁净厂房的送入风量与排风量压差风量余风量之间达到平衡便建立压差。生物净化实验室

昨天我们了解了有关洁净厂房选址的内容，今天我们来学习下洁净厂房设计之噪音要求。洁净厂房不仅仅对室内空气洁净度有严格的要求，针对运行环境的噪音也有一定的国家标准参数，因为洁净厂房车间是一个相对密闭的、比较压抑的一个环境，如果噪音控制不当，很容易造成车间工作人员以及生产环境的恶化
在洁净厂房的环境下，噪声条件主要在于保障正常操作运行，满足必要的谈话联系，提供舒适的工作环境。绝大多数标准给出的允许值在65-70dB（A）范围，医疗行业更低
现行的大多数标准均以A声级作为评价指标，也有少数标准对于各频带声压级提出限制。少数标准按不同的空气洁净度等级分别给出噪声容许值，而大多数标准对不同的空气洁净度等级洁净厂房提出一个统一的容许值
对国内几个行业不同气流流型洁净厂房的静态和动态噪声所进行的分析表明，不同气流流型的静态噪声有较大的差异
非单向流洁净厂房的静态噪声实测值在41-64dB（A），平均为54dB（A）；单向流、混合流洁净厂房的静态噪声实测值在51-75dB（A），平均为
非单向流洁净厂房较之单向流洁净厂房的静态噪声平均值约低11dB（A）。非单向流洁净厂房和单向流、混合流洁净厂房静态噪声的差异与其送风量（或换气次数）和净化空调系统的特征有关
控制设备噪声首先应从声源上着手，设计时应选用低噪声设备。在某些情况下，由于技术或经济的原因而难于做到时，则应从噪声传播途径上来采取降噪措施。例如，把高噪声工艺设备迁出洁净厂房或隔离布置于隔声间内。必须置于洁净厂房内的高噪声设备，亦可采用隔声罩隔绝噪声。国内有些洁净厂房将机械泵一类高噪声设备置于洁净厂房外套间，或技术夹道或服务区内，洁净厂房噪声有明显的降低。还要注意一点，噪声控制设计必须考虑生产环境的空气洁净度要求，不得因控制噪声而影响的净化条件

洁净厂房对设计的要求是比较高的，设计洁净厂房时，需要先对车间进行整体的规划，做好通道、排风系统、成产流程等的设计工作，消防设施是不可忽视的一点。洁净厂房是需要做好节约能源的，常用的节约能源有马达效率、双温度冷冻循环、低断面风速设计、热量回收等，下面详细的为大家介绍下。
洁净厂房的设计方案
1、规划
我们之前有提到过，洁净厂房在设计时一定要符合生产工艺过程的要求。不管是上工序还是下工序，两者间的运输距离要短，尽量避免迂回和往返运输。我们在设计时还要注意做好动线的规划，相关人员在设计的时候要分析配管的系统，人车的路径，排气的管道，生产的流程，原料的搬运等。
辅助生产车间和服务部门好围绕基本生产车间进行安排。空调洁净厂房工程制冷、配电、制水站等在车间内部位量，如仓库、办公、质检等设在洁净厂房内应综合考虑。反正规划的基本原则就是要让人物流路线合理、互不交叉干扰，操作方便，各区域相对独立、相互无干扰。
2、消防
消防安全是不能忽视的重点。洁净厂房在设计时候要注意耐火等级不可以低于2级。单层洁净厂房防火分区大允许建筑面积宜为3000㎡，多层宜为2000㎡。顶棚、壁板及夹芯材料应为不燃烧体，且不得采用有机符合材料。注意顶棚和壁板的耐火等级应≥0、4h，疏散走道顶棚的耐火等级应≥1h。技术竖井井壁应为不燃烧体，耐火极限≥1h，而井壁上检查门的耐火极限则需要≥0、6h。另外，生产层的每一防火分区或洁净区的安全出口数量应≥2个。
除此之外，无尘净化车间的地面及墙面也都有具体的要求。车间的地面要用坚固、防滑、易清洁、不渗水、耐腐蚀的材料铺制;墙面则要铺有2米以上的墙裙，墙面用耐腐蚀、易清洗消毒、坚固、不渗水的材料铺制及用浅色，防水、无毒、不易脱落、防霉、可清洗的材料覆涂。

现在洁净厂房使用可以说是非常广泛，在整个洁净厂房施工的过程中，为了可以保证车间的使用符合行业的规范，也可以让整体的洁净程度达到行业的标准要求，但是在施工的过程中，也需要注意下面这些细节问题，既可以保证整个空间内的标准符合使用要求也可以更好的达到使用优势
首先，针对洁净厂房的设计，必须要保证专业性，所以一定要选择一个专业的设计团队，既可以保证整个施工过程中的安全性，同时针对设计的方案才会更合理的保证，而且对于整个施工团队的能力考核，必须要经过多个团队的对比，才可以找到更适合的团队，对于现在的洁净厂房来说，才可以达到实际的使用标准
其次，为了可以让洁净厂房的施工更安全，针对各种材料设备的选择，必须要符合实际的针对性，因为不同的车间的设计过程中可能因为空间的问题，或者实际的针对性原则等等因素，在施工的过程中可能会有很大的差别，所以说对于施工不能一概而论，对于工作人员的实际能力也不要太片面的进行决定
后，为了保证洁净厂房的实际功能性，在进行施工的过程中，整体的空间划分一定要合理，不同的功能需要彰显自己不同的实际功能，在使用的时候大程度地保证洁净的标准，同时对于内部的环境也要进行更好的治理，才可以对各种生产或者是加工的车间使用，达到真正的洁净标准，在一些特殊行业当中也发挥实际的功能性

洁净厂房装修工程施工总体要求
1)所有搬进洁净厂房的材料都必须清洗干净
2)与洁净厂房相连的管道井清扫必须用洁净吸尘器打扫
3)进入洁净厂房必须要穿符合要求的洁净服，优选尼龙材质的全罩型洁净服，禁止用棉质的洁净服
4)施工作业期间，要提前安装好风淋室，进入洁净厂房必须通过风淋室
5)清洁洁净厂房内的墙时应使用洁净厂房无尘布
6)清洁洁净厂房的地面应使用专用拖把
7)工作时一定要记住，永远是由上往下擦，从离门远的地方向门的方向擦

武汉得创净化工程有限公司是一家专业从事各类型实验室、食品无菌车间、GMP车间、电子无尘车间、食品医药包装车间、医疗器械车间、无菌实验室、组合式空调机组等项目的设计、施工、调试、安装为一体的净化工程公司。承接10级、100级、1000级、10000级、100000级的净化车间、无尘车间、实验室、洁净厂房、洁净室工程的改造与建设。同时生产与销售风淋室、货淋室、快速卷帘门、超净工作台、不锈钢水槽及净化工程配件、风幕机、传递窗、臭氧发生器、层流罩、过滤器、洁净柜、风机过滤单元FFU、取样车/采样车等净化设备