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近年来，随着互联网、大数据、人工智能等新技术的兴起，以及以5G为引领的新基建项目加快推进，国内电子材料产业取得长足发展，形成了较为完整的产业体系，产业规模稳步增长，高端电子材料产品转型升级加快。2019年全行业营收突破7000亿元，技术实力持续提升。显示用液晶材料和集成电路用光刻胶取得突破。

无尘净化车间等级
万级与十万级的差别到底在哪
净化车间也叫洁净厂房、洁净室、无尘室，是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。净化车间分为7个级别，最常用的就是万级与十万级的净化车间，下面小编就来给大家科普下万级和十万级的区别
无尘净化车间的等级区分
众所周知很大一部分高精尖产业离不开无尘净化车间，例如CCL电路基材覆铜板、PCB印制电路板、光电液晶屏及LED、动力及3C锂电池以及一些医药食品行业等
随着科学技术的发展，制造业所需的配套产品质量标准不断被提高。因而工业制造商不仅需要从生产工艺上创新产品，更需在产品的生产环境上进行改善，严格车间环境要求，提升产品质量和稳定性
无论是由于产品质量提升而对现有厂房进行改造，还是由于市场需求而新扩建厂房，工业制造商都会面临项目筹建这个关乎企业前途的重大问题。从基建到配套装修，从工艺到设备采购一系列繁烦复杂的项目流程，在这个过程中，筹建方最关心的应该是项目质量和综合成本了。下文将简述工业厂房筹建时影响无尘净化车间成本的几大因素
一、空间因素
空间因素有车间面积和车间层高两个方面组成，它直接影响内部装修围护的成本：彩钢板隔墙及天花面积；空调投入成本：所需空调负荷的区域体积、空调的送回风方式、空调的管路走向及空调末端的数量
避免因空间原因导致的项目投资增加，筹建商可以从两个方面综合考虑：不同的生产工艺设备的工作空间（含移动、维护检修的高度或宽度余量）；工作人流及物流的空间走向。目前建筑遵循节地、节材、节能的原则，所以净化车间并不是越高大越好，筹建时切实的考虑自身生产工艺设备及流程，能有效的规避不必要的投资成本
二、温湿度及洁净度因素
温湿度和洁净度都是为工业产品量身定做的车间环境标准数据，是净化车间的最高设计依据，是产品合格率及稳定性的重要保障。现行标准分为国家标准、地方标准、行业标准、企业内部标准。如洁净度等级分级标准、医药行业GMP标准等属于国标，对于大部分制造工业，主要是依据自身产品特性来确定各个生产流程净化车间的标准。如，PCB行业的曝光、干膜、阻焊区温湿度在22±1℃、55±5%，洁净度在千级到十万级不等；锂电池行业则比较注重低湿度控制，一般相对湿度去到20%以下，一些相当严格的注液车间需控制在相对湿度1%左右
定义净化车间的环境数据标准，是影响项目投资最至关重要的中心点。洁净度等级的制定影响装修成本：定在十万级及以上等级，要求有必要的洁净板材围护，净化门窗、人员和货物风淋传递设施，甚至价格昂贵的高价地板；同时也影响空调成本：洁净度越高，满足净化必要的空调换气次数就越大，所需净化风柜的风量就越大，风水管及末端高效风口量也随之增加。同理车间温湿度的制定，不仅也有上述成本问题，还有控制精确度的因素，精确度越高，所需的配套设备要越齐全。如相对湿度范围精确到±3%、±5%的时候，所需设计的加湿设备及除湿设备都要完备
车间温湿度和洁净度的制定，不单只影响前期投资，对于一个基业长青的厂房来讲后期的运行成本也是极为重要，所以根据自身生产产品的特性，结合国标、行标以及企业内部标准，合理制定出符合自身需求的环境数据标准是筹建净化厂房最基础、最根本的一步
三、其他影响因素
除了空间、环境两大块要求之外，有些影响净化车间达标的因素经常被设计方或者筹建商忽略，导致温湿度超标。比如，外界气候考虑不全面、未考虑设备排气量、未考虑设备发热量、未考虑设备产尘量、未考虑大量人员同时工作产湿量等等
综上所述，万级和十万级到底差多少钱？在问这个问题前，最合理的做法是先明确净化车间生产设备的参数（长宽高、排气量、发热量、产尘量），制定出满足自身需要的车间面积、层高、温湿度和洁净度要求，再交于设计方设计出一套合理的综合净化方案。作为筹建方不仅充分清楚自身需求，而且还能以此原则贯穿整个项目的设计、采购、施工、验收、试生产的质量、成本及进度控制，如此则恰到好处

净化车间工艺管道设计专要求　
对于空气洁净度有要求的区域，工艺管道的主管应敷设在技术夹层和技术夹层中。需要拆卸.清洗和消毒的管道应使用，易燃.易爆和有毒材料的管道也应使用。如果敷设在技术夹层和技术夹层中，应采取相应的通风措施。　
干管系统应设置必要的吹扫口，放净口和取样口。　
洁净管材应采用低碳优质不锈钢或其它无污染材料。　
工艺管道上的阀门.管件材料应与管道材料相适应。　
除满足工艺要求外，洁净室内使用的阀门.管件应采用拆卸.清洗.检修等结构形式。　
管道和设备应采用金属管连接，如果需要软管，应采用可靠的柔性接管。　
应焊接技术夹层和技术夹道中的干管连接。　
法兰.螺纹或其他密封性能优异的连接件应用于管道与阀门的连接。与材料接触的法兰和螺纹应用聚四氟乙烯密封。套管穿过洁净室的墙壁.地板和天花板，套管内的管段不得有焊缝.螺纹或法兰。管道与套管之间应采取可靠的密封措施。　
洁净室内敷设管道较少，引入洁净室的支管应暗敷。　
洁净室内的管道应排列整齐，尽量减少阀门.管件和管道支架。　
洁净室内的管道应根据其表面温度.热量或吸热量以及环境的温度和湿度来确定。冷绝缘管道的外壁温度不得低于环境的露点温度。　
管道保温层表面必须平整.光滑，不得有颗粒物质脱落，并应采用金属外壳进行保护。　
洁净室内管道外壁应采取防锈措施。洁净室内的各种管道都设有标明介质及其流动方向的标志。

超洁净工作台作为净化车间的配套装置，要求比较严格，不仅在功能设计上要满足净化需求，而且在使用时也要快捷方便，那么具体的性能特点应怎么样呢？文本标签净化车间超洁净工作台作为净化车间的配套装置，要求比较严格，不仅在功能设计上要满足净化需求，而且在使用时也要快捷方便，那么具体的性能特点应怎么样呢
1.超洁净工作台采用离心式风机，转速稳定、噪音小，对净化车间非常有利
2.显示控制系统，采用液晶清晰指示，配合轻触式微动开关，六段风速控制，可令风速从0.3-0.6m/s可调，配备杀菌灯、照明灯的独立控制，杀菌装置具有定时功能（0-999min），使操作使用更捷便
3.垂直准闭合式台面，操作室下降流气幕的形成，可有效防止外部气体透入和操作区洁净。小门操作口，更可有效防止操作区异味的扩散对人体的伤害
4.配置有高效HEPA空气过滤器，设有预过滤器为中效过滤系统，设立预过滤器可有效延长高效过滤器的使用寿命
5.人性化的二种移动门设计方式，可使操作窗口任意在规定范围内定位，令实验操作更方便简易
以上便是净化车间超洁净工作台的基本特性及要求，不管从设计上，还是使用上，都要按照净化需求，确保生产高产高效

1.风管.零部件.配件制作，咬口形式为单咬口.角咬口.联合咬口等。
2.制作风管时，应按板材下料，尽量减少接缝，具体规定如下:
①.矩形风管底边宽800㎜里面没有接缝，800㎜-1000㎜只有一个接缝，2400㎜里面有两个接缝，以上尺寸禁止有水平接缝。
②.基础系列应优先使用圆形风管，矩形风管长边与短边的比例不应大于4:1。
③.拼接咬口采用单平咬口，注意转角咬口时，将拼接平整面放在管内壁上，不有反转现象。
④.柔性短管生产选用软橡胶板或优质人造革，制作要求内壁光滑，纵缝胶合平整，无孔洞或漏胶缝隙。

对于洁净工程的整体设计施工必须要保证专业性，才能够让内部的环境更加的稳定，符合真正的洁净程度，为了能够更好的发挥这种洁净室的使用，一定要能够注意建筑的消防问题，这样才可以更好的进行防火，下面就来给大家全面的介绍一下洁净工程对于建筑消防的注意问题
1、虽然洁净工程是需要有一个封闭的空间，能够让内部的环境更稳定，但是也需要考量到防火的因素，如果空间的密闭性很好，但是不能够有空气的流通，或者是针对整体结构不能变化，气密性好只是作为一个单独的优势，并没有考虑到防火的问题，就很容易造成火灾温度迅速上升，造成内部的工作人员窒息死亡
2、如果洁净工程的关卡过多，对外的出口比较少，为了节约成本，对于疏散通道的设计不通畅，而且还延长了疏散的距离和时间，这也就意味着在火灾发生的时候，根本不可能进行紧急的逃生，很有可能会在逃跑的过程中，直接因为烟雾太浓而窒息昏倒
3、因为很多的洁净室，内部的建筑装修材料使用的都是高分子的合成材料，所以会产生浓烟和毒气，在工业生产过程中，也会非常容易出现一些爆炸的情况，那么对于消防工作也会造成不利
所以对于洁净工程的整体设计，一定要注意以上这些建筑消防问题， 能够拥有更好的消防措施，这样能够在突然起火的时候进行紧急疏散，对于工作人员的生命财产安全有更好的保护

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