百级净化车间空调系统施工.得创净化工程专业从事净化车间工程规划，设计，施工一条路净化工程公司，欢迎来电咨询：027-82289886

净化车间的建设有四大特点，针对这些特点，下面详细给大家介绍一下
净化车间
1、建设投资成本高
高级洁净室建设成本较高，一般百级:洁净室为垂直单向流动，其室内装饰和空调净化系统；如果与纯水制备设备和系统管道，纯气体产生和系统管道，废水处理设备和管道，消防系统，电源和控制系统，真空清洁系统等，单位面积的建设成本高
2、经营管理成本高
因为高级洁净室洁净风量大，新风量也大，对温湿度要求严格，所以空气的热湿气处理和空气输送和配送的能耗大，功耗多，操作费用昂贵
3、灵活适应性强
由于科技的飞速发展，高科技产品不断涌现，特别是电子产业的发展日新月异，像集成电路的发展2-3年就更新一代，一流的服务为其洁净室必须能够适应其发展的速度，具有良好的灵活性和适应性。因为清洁工厂的建设是百年大计，不是一两年就会拆除重建。因此，在设计和建设洁净厂房的时候，必须考虑到工艺的发展、变化的过程，就必须考虑清洁室的灵活性和适应性。从一个洁净厂房的灵活适应角度来看，可以分为三个层次：一是不可变的部分。不管如何变化都不能改变的一部分。二是一个变量但不容易改变的部分。三是一个变量且容易改变的部分
4、安全可靠性好
从前面1、2可以得出，建造和使用这样的洁净室要付出的代价。但为了生产出高可靠性、高品质的高科技产品也必须有这样的生产环境。因为建设洁净室的目的是为了使用，是为了获得高产量合格产品。为此，洁净室的设计和施工必须把安全放在首位。确保所建造的洁净室的清洁度、温湿度、风速、压力等所有参数都必须满足生产过程的要求，保证安全、可靠、无事故。这不能马虎的，万无一失才能保证有效益，才能达到建设洁净室的目的

1、无菌药品的概要
无菌药品的普遍定义是要求没有活体微生物的存在，为了达到产品中没有活体微生物，无菌药品在制造过程中需要采取各种方法来去除制品中原有的微生物和防止制品受到微生物的污染。有许多方法可以用来控制微生物的生长、杀灭或去除微生物，通常在药品制造工艺过程中把这些方法分成化学和物理两大类。其中，化学方法有化学消毒剂、气化双氧水、臭氧和环氧乙烷等；物理方法有湿热或干热灭菌、辐射灭菌和过滤除菌等。这些方法的可靠性都需要使用微生物的生长繁殖试验来证明
2、无菌药品制造车间对生产条件的特殊要求
2.1无菌制造系统中工艺平面布置应遵循的原则无菌制造系统在生产工艺上，应对使用的洁净厂房特别加以布置设计，尤其是应着重考虑洁净工房工艺平面对无菌制造的适用性和可靠性。无论是进行无菌的粉末分装还是无菌的液体分装，都应着重解决工艺平面布置对无菌制造工艺过程的无菌保证度。首先从工房平面的布置上着眼，在厂房设施设计的层面上解决无菌操作过程的无菌保证问题
2.1.1无菌制造在洁净工房设计上应考虑的问题
（1）受污染（脏）的物料是否会与人员的流动产生交叉，形成污染
（2）在洁净工房内布置的制造工艺平面对生产过程是否方便合理
（3）工艺平面图中的洁净区布置，是否按照无菌制造工艺对无菌操作区和普通洁净区进行了恰当分区或隔离处理。各个生产用功能房间的布置应该按照无菌室优先布置的原则进行。即在平面设计中，各个生产功能房间围绕着有利于提高制造工程的无菌保证度、符合工艺流程与方便使用的设计原则进行分区布置
（4）无菌制造工艺平面的设计布置还应遵循的一个重要原则是：其工艺平面应严格地体现出未经过消毒灭菌处理的物料由于工房设计布置的结果，即不可能出现（进入）在无菌操作区内。例如，不应该在无菌液体分装生产线的无菌操作区内出现含有细菌的配料原液罐，其应放在无菌操作区内进行过滤除菌。同样，经过消毒灭菌处理后的物料也不应由于平面设计布置的原因，再通过一个非无菌区而受到污染，尽管可能采取一些管理程序来克服这个缺陷，消毒灭菌处理后的物料而应该直接出现在无菌操作控制的区域内

1.风管和部件应采用优质镀辞钢板，风管内表面必须平整光滑，不得在管内加固风管，咬接应采用联合角咬口，接缝必须涂密封胶
风管连接不应采用内法兰。风管必须设密封清扫孔，总管上应有风量测定孔（支干管上根据需要设置）过滤器前后要有测压孔。防爆区排风管咬口缝要用焊锡密封
2.风管安装之后、保温之前应进行漏风检查。送回风管用漏光法检查应无漏光，系统空调器漏风率不应大于2%。擦拭空调系统内表面采用不易掉纤维的材料
3.高效过滤器安装前必须对洁净房间和净化空调系统全面清扫、擦洗，达到清洁要求后
开启净化空调系统连续试运行12小时以上，再次清扫，擦洗洁净室，立即安装高效过滤器
4.高效过滤器安装前，应在安装现场拆开包装进行外观检查，内容包括纸、滤密封胶、框架、几何尺寸及光洁度等是否符合设计要求
然后进行检漏，检查和检漏合格后应立即安装。不合格产品不得安装

对于中央空调工程来说，为了要保证中央空调系统的安全有效的使用,那么就要确保安装施工技术的质量。由于施工技术较为复杂，在施工阶段要做好准备工作是很有必要的，那么中央空调工程施工前要准备哪些事项呢，下面让小编我大家简单介绍下
中央空调工程
中央空调工程施工前，准备是一个非常关键的工序，是后续工序的基础
施工准备阶段是项目管理者最忙的时候，除了充分研究合同、图纸等文件做到心中有数、做好施工组织方案外，还需要和各方沟通协调解决以下问题
1.施工用水用电
2.生活区位置和生活用水用电
3.材料堆放位置(既要离施工现场比较近，又不能影响别的专业施工);库房位置(用来堆放工机具和各种阀件等辅材
4.材料计划编制(要有一定余量，因为每个工程都会有边角料，所以不能按照图纸上的尺寸编制，需求量大的管件计划时要在图纸的基础上多计划一些
5.材料采购并确定材料进场时间;准备好开工前的资料(技术文件报审表、动工报告、安全技术交底等
6.对工人进行安全施工教育
7.准备工机具;特殊工种的工人(如焊工、电工等)要持证上岗
以上就是中央空调工程施工前需要做好的准备，希望能够帮助到大家

食品净化车间装修
1.在食品厂装修的规划布局阶段，清阳净化规划了储存易腐食品.半成品和成品的场所.不能消毒的原材料的加工场所.产品密封和成型的场所。此外，还规划了产品最终消毒后的储存区.内部包装材料准备区和内部包装室，以及加工场所和检验室，用于食品生产.改善食品特性或储存。
2.为使生产车间的洁净度等级达到标准，相关洁净区域需要合理布局。生产线的布局不能造成交叉和不连续。
3.对于生产车间相互关联的区域，设计需要满足品种和工艺的需要。如有必要，昆山青阳净化还将设置缓冲室，防止交叉污染措施，缓冲室面积不小于3平方米。
4.独立设置食品检验室，并在检验室内做好排气.排水措施。
10000级食品洁净工厂洁净生产区要求
有无菌要求但不能实现最终灭菌的过程，虽然可以实现最终灭菌，但灭菌后的无菌操作过程应在洁净生产区域进行。卫生生产环境要求良好的洁净生产区域应包括易腐食品.即食半成品或成品的最终冷却或包装前的储存和加工场所.原材料的预处理.产品密封和成型场所，无法最终消毒，产品最终消毒后的暴露环境，内部包装材料准备区和内部包装室，以及加工场所和检验室，用于食品生产，改善食品特性或保存。 洁净生产区应有生产工艺和相应的洁净室等级要求，合理布置。生产线的布置不得导致交叉和不连续。 生产区域内相互连接的不同车间应满足品种和工艺的需要，必要时应采取缓冲室等措施防止交叉污染，缓冲室面积不得小于3平方米。 原材料的预处理不得与成品生产车间的洁净区域相同。
4空气净化系统在食品净化车间的工作原理
模式一:标准组合室空调柜 空气过滤系统 洁净室通风保温管HEPA洁净室回风管道系统的工作原理的工作原理，不断循环补充新风送风洁净室车间，达到生产环境所需的洁净度。
模式二：洁净室车间天花安装FFU工业空气净化器直接送风至洁净室 回风柱回风系统 吸顶式空调机制冷的工作原理。这种形式通常用于环境洁净度要求不高的场合，成本相对较低。如食品生产车间.普通理化实验室工程.产品包装室.化妆品生产车间等 洁净室采用不同的送风和回风系统，不同的设计是决定洁净室不同洁净度水平的决定性因素。

武汉得创净化工程有限公司位于中国武汉市江岸区高新技术产业园，主要从事电子无尘车间工程；医院洁净手术部工程；制药、医疗器械、化妆品等GMP洁净厂房工程；食品洁净用房工程设计、施工，以满足各种客户的多层次需求，全体职员本着“以人为本，以质取胜，持续改进，永续经营”的企业服务理念。我们承诺：为客户提供价格合理，质量优良的产品及服务，以期提高市场的竞争力..，成为你最值得信赖的供应商。主要服务内容：N1-N9级电子无尘车间工程；A、B、C、D级制药洁净厂房工程；精密端子，电子五金配件，各类五金弹片等。