饮料洁净车间的无菌填充是指在杀菌后获得商业无菌状态的半成品流体，关闭在杀菌的容器中，在洁净的环境下填充，填充后填充容器保持密封，防止再次感染，达到不加防腐剂、不冷藏的条件下获得长质量保证期的填充方法.

无菌饮料填充灭菌时间短，饮料营养成分破坏少，颜色、味道好，近年来广泛应用于牛奶、酸奶、果汁等填充.无菌填充包括填充材料无菌、填充产品无菌、填充环境无菌和填充后完全封闭的四个要素无菌表明产品不含影响产品质量的微生物，完全封闭表明通过适当的机械手段将产品封闭到一定容积的填充内，可以防止微生物和气体和水蒸气填充

1、无菌填充材料。

无菌填充材料一般有金属罐、玻璃瓶、塑料容器、复合罐、纸基复合材料、多层复合软填充等.

2、填充产品无菌。

食品材料杀菌分为热杀菌和冷杀菌.目前主要以热杀菌为主，分为超高温杀菌和高温短时杀菌两种，材料冷杀菌方法主要指紫外线和微波杀菌.简单说明
1)、超高温杀菌是指在温度和时间分别为135-150℃和2-8秒的条件下处理乳品和其他饮料的技术.

2)超高温杀菌有蒸煮味道的材料可以在高温短时间内杀菌，在温度为70-75℃和时间为15-20s的条件下进行杀菌处理.

3)冷杀菌方法是指使用紫外线杀菌、辐射杀菌、微波照射杀菌等达到杀菌目的.饮料粘度、PH值、热敏性、易氧化性等特殊性，杀菌方法和设备也各不相同.PH值的大小往往决定了材料杀菌时的温度和时间，PH值的高低取决于饮料中酸性物质的多少、分离程度等.低酸饮料PH值大于4。

3，病微生物生长条件。

可以为病微生物提供理想的生长条件，腐微生物也可以很好的生长，一般采用超高温瞬时杀菌的酸饮料PH值在3.7-4.6之间，其中病菌不易生长，但腐菌可以生长，一般采用超高温瞬时杀菌或高温短时杀菌，低酸饮料通过加酸或发酵的方法转化为酸饮料，降低杀菌要求，提高货架寿命，这种方法用于处理饮料中的番茄汗、奶酪等，高酸性饮料的PH值小于3。

4，控制腐菌生长

这种酸度使病菌无法生长，腐菌也无法生长，因此杀菌不是特别需要注意的问题，保持质量是首要目的，一般来说，巴氏杀菌可以满足要求，即在62℃下处理30分钟，也可以在超高温间杀菌或在高温短时间杀菌，这取决于具体情况.

5、控制环境无菌两种系统

填充环境无菌、无菌净化车间系统主要分为两种系统，开放式无菌填充系统和封闭式无菌填充系统，其最大的区别是，封闭式无菌填充系统比开放式无菌填充系统多的无菌室填充材料在无菌室内杀菌、成形、填充，无菌室一直通过无菌气体保持正压，因此无菌室能有效防止微生物污染，广泛应用于饮料生产，无菌填充环境首先要确保设备无菌，主要杀菌方法有加热法和化学法.

开放式无菌填充机在无菌填充前，填充机内与产品接触的表面必须杀菌.其杀菌是通过填充机本身产生的无菌热空气(或无菌热蒸汽)实现的.在杀菌过程中，无菌热空气直接接触灌装机与产品接触的表面进行杀菌.封闭式无菌填充机的杀菌只有无菌热空气不足，必须保证封闭空间的无菌，即无菌室的杀菌.生产前，无菌室一般采用过氧水喷雾和无菌空气干燥来实现，无菌空气是通过灌装机内的无菌空气加热器加热到一定温度得到的.杀菌时，液态过氧水喷射到无菌热空气中，瞬间蒸发，使无菌空气和过氧水气的混合物进入无菌室杀菌，冷凝在内表面的过氧水通过无菌热空气干燥，完成无菌室杀菌.

环境杀菌一般采用洗涤、加热、药物和紫外线照射等措施，对与饮料接触的装置和容器表面进行杀菌处理，空间环境多采用药物杀菌，整个填充系统的无菌状态的维持通过进入无菌空气，使整个系统保持一定的正压建议开放式无菌充填系统和封闭式无菌充填系统的周边环境也是正压无菌无尘室.这种洁净无菌空气是怎样形成的呢？其洁净主要依赖于中学高效过滤器的循环过滤，无菌在净化单元内设置NICOLER动态杀菌单元，空气每次循环一次进行杀菌，控制环境始终控制在线杀菌状况，对人体无害.设备停止时微生物繁殖，可能无法充分杀死大量微生物.因此，设备应在清洗后尽可能干燥，以免残留水或溶液.

6、食品饮料封口问题

填充封口、填充封口是无菌填充的最后一环，也是重要环节，直接影响产品填充质量和贮藏期.

其要求是一方面可以防止微生物和气体和水蒸气的侵入，另一方面不能使产品本身的气味和原液溢出.

大多数无菌填充封口采用热封、超声波或胶片、气封，有些用折叠、项合封口，封口时应注意压力均匀分布在封口表面的封口过程条件，如封口温度、时间、压力必须有安全界限，可以控制的封口表面必须避免产品和其他污染物的污染饮料洁净工厂的无菌填充是指在杀菌后获得商业无菌状态的半成品流体，关闭在杀菌的容器中，在洁净的环境下填充，填充后填充容器保持密封，防止再次感染，达到不加防腐剂、不冷藏的情况下获得长质量保证期的填充方法.

无菌饮料填充灭菌时间短，饮料营养成分破坏少，颜色、味道好，近年来广泛应用于牛奶、酸奶、果汁等填充.