千级光伏洁净车间设计施工.得创净化工程专业从事光伏洁净车间工程规划，设计，施工一条路净化工程公司，欢迎来电咨询：027-82289886
电子厂车间净化工程电子厂的洁净程度对电子产品的质量有着直接的关系，一般会采用送风系统，而且要使用过滤机组将空气进行深受净化，工厂内部各个位置对净化程度的等级也是不相同的，每个区域都有规定的净化级别，而且一定要严格执行。

卓为净化在十年的成长历程中，凝聚了一大批专业、较真的技术人才及一百多位施工工艺优良的技术工人。能为您的净化及空调项目高效、高质完成提供坚实的保障。我们专业设计、医院净化工程，手术室改造，妇产科洁净室，施工百级净化、千级净化、万级净化、十万级净化、三十万级净化的无尘净化空间。下面为大家介绍达到洁净度等级的条件
洁净车间
洁净车间要获得良好的洁净效果，不仅要着重采取合理的空调净化措施，而且也要求工艺、建筑及其他专业采取相应的措施:不但要有合理的设计，而且还要精心的符合规范的施工安装，以及正确的使用洁净车间和科学的维护管理。为使洁净车间获得良好的效果，国内外已有不少文献从不同的角度作过阐述。实际上，不同专业之间很难做到理想地配合，而且设计者很难把握施工安装质量以及使用和管理情况，尤其后者。就洁净车间净化措施而言，许多设计者，或者还有施工方，往往对其必要条件未予足够重视，造成洁净效果不理想。本文仅就洁净车间净化措施中达到洁净度要求的四个必要条件简要论述
一、送风洁净度
要保证送风洁净度符合要求，关键是净化系统末级过滤器的性能和安装
净化系统末级过滤器一般采用高效过滤器或亚高效过滤器。按我国标准[1]规定高效过滤器效率分四档:A类为≥99.9%，B类为≥99.9%，C类为≥99.999%，D类为(对≥0.1μ
m粒子)≥99.999%(亦称超高效过滤器);亚高效过滤器[2]为(对≥0.5μm粒子)95~99.9%。效率越高，过滤器的价格也越贵。所以选择过滤器时应本着既要满足送风洁净度要求，又要考虑经济合理。从洁净度要求考虑，以低级别洁净车间选用低性能过滤器、高级别洁净车间选用高性能过滤器为原则。一般说来:100万级可选用高中效过滤器;低于1万级可选用亚高效或A类高效过滤器;1万~百级:选用B类过滤器;100~一级:选用C类过滤器。这里每个洁净度级别似乎都有两类过滤器可供选择，选择高性能的还是低性能的，要视具体情况而定:当环境污染严重，或室内排风比例很大，或该洁净车间特别重要，需要较大安全系数，在这些或其中之一情况下，均要选择高一类过滤器;反之可选择较低性能过滤器。对0.1μm粒子要求控制的洁净车间，不论控制的粒子浓度高低均要选择D类过滤器。以上所述仅从过滤器角度出发，实际上要选择好过滤器还要全面考虑洁净车间特性、过滤器特性和净化系统特性
要保证送风洁净度，仅有合格的过滤器是不够的，还要保证:a.运输、安装过程不损坏过滤器;b.安装严密。要做到第a，则要求施工安装人员训练有素，既要有安装净化系统方面的知识，又要具备较熟练的安装技能，否则将难以保证不损坏过滤器，这方面是有深刻教训的。其次，安装严密性问题，主要取决于安装结构型式优劣，设计手册[4]一般推荐:对于单个过滤器采用明装型式，这样即便发生渗漏，也不致漏到室内;采用成品高效送风口，严密性也比较容易得到保证。对于多个过滤器的风□,近几年常采用液槽密封和负压密封。液槽密封必须保证液槽接缝严密和整体框架都处于同一水平面上。负压密封就是使过滤器与静压箱和框架接缝的外周边处于负压状态，与明装型式一样即使渗漏也不会漏到室内。实际上只要做到安装框架平整，过滤器端面与安装框架接触均匀，任何安装型式使过滤器达到安装严密性要求应该说是不难的
二、气流组织
洁净车间的气流组织与一般空调房间有所不同，它要求将干净的空气首先送到操作部位，它的作用在于限制和减少对加工物的污染。为此，在设计气流组织时应考虑这些原则:尽量减少涡流，避免将工作区以外的污染带入工作区;尽量防止灰尘的二次飞扬以减少灰尘对工件的污染机会;工作区的气流要尽量均匀，且其风速要满足工艺和卫生要求，当气流向回风口流动时要使空气中的灰尘能有效的带走。根据不同的洁净度要求，选择不同的送、回风方式
不同的气流组织，各有其特点和范围
1)垂直单向流:均可获得均匀向下气流，便于工艺设备布置，自净能力强，可简化人身净化设施等共同设施等共同优点外，四种送风方式还有其各自优缺点:满布高效过滤器具有阻力低、更换过滤器周期长等优点，但顶棚结构复杂，造价高;侧布高效过滤器顶送、全孔板顶送与满布高效过滤器顶送的优缺点相反，其中全孔板顶送在系统非连续运行时，孔板内表面易积尘，维护不好，对洁净度有些影响;密集散流器顶送，因需要一段混和层，所以只适用于4m以上高大洁净车间，其特点与全孔板顶送相仿;对于相对两侧格栅的板和相对两侧墙下部均匀布置回风口的回风方式仅适用两侧净间距小于6m的洁净车间;单侧墙下部布回风口仅适用对墙间距较小(如≤<2~3m)的洁净车间
2)水平单向流:只在第一工作区达到百级:洁净度，当空气流向另一侧的过程中含尘浓度逐渐升高，所以仅适用于同一房间工艺过程有不同洁净度要求的洁净车间;送风墙局部布高效过滤器较满布水平送可减少高效过滤器用量，节约初投资，但局部区域有涡流
3)乱流型气流:孔板顶送和密集散流器顶送的特点与前述相同:侧送的优点易于管道布置，无需技术夹层，造价低，有利于旧厂房改造，缺点是工作区风速较大，下风侧比上风侧含尘浓度高;高效过滤器风口顶送具有系统简单、高效过滤器后无管道、洁净气流直接送达工作区等优点，但洁净气流扩散缓慢，工作区气流较均匀;不过当均匀地布置多个风口或采用带扩散板地高效过滤器风口时，也可使得工作区气流较均匀;但在系统非连续运行地情况下，扩散板易积尘
以上论述均属于较理想状态，也是国家有关规范、标准或设计手册所推荐。实际工程中或受限于客观条件，或由于设计者地主观原因而未设计好气流组织，常见的有:垂直单向流采取相邻两侧墙下部回风，局部百级采用上送上回(即局部送风口下未加下垂围帘)，乱流型洁净车间采用高效过滤器风口顶送上回或单侧下回(对墙间距较大)等，这些气流组织方式经实测，其洁净度大多数都达不到设计要求。由于现行规范[6]规定空态或静态验收，个别的这类洁净车间在空态或静态下勉强达到设计的洁净度级别，但抗污染干扰能力很低，一旦洁净车间进入工作状态就达不到要求。正确的气流组织局部区域应设围帘下垂至工作区高度，10万级也不应采用上送上回。还有目前大多数工厂生产的带扩散板的高效送风口，其扩散板都只是装饰性孔板而不起扩散气流作用，请设计者和用户要特别注意
三、送风量或风速
足够的通风换气量是为了稀释和排除室内污染空气，根据不同的洁净度要求，当洁净车间净高较高时，适当增加换气次数。其中，100万级洁净车间的通风量是按高中效净化系统考虑[7]，其余均按高效净化系统考虑;当10万级洁净车间高效过滤器集中布置在机房或系统末端采用亚高效过滤器时，可适当提高换气次数
对于上述通风量推荐数值笔者认为:单向流洁净车间通过房间截面风速偏低，乱流型洁净车间是有较充分安全系数的推荐值。垂直单向流≥0.25m/s，水平单向流≥0.35m/s，在空态或静态下检测洁净度，虽然能达到要求，但抗污染能力较差，一旦室内进入工作状态，洁净度就可能达不到要求，这类实例已不属于个别;同时，我国通风机系列中尚未有较适合净化系统用的风机，一般设计者又往往对系统空气阻力未作准确计算，或未注意到所选用的风机是否处于特性曲线上比较有利的工作点，使得系统在投入运行后不久，风量或风速就达不到设计值
美国联邦标准(FS209A~B)在1987年10月27日之前一直这样规定:单向流洁净车间通过洁净车间截面的气流速度通常保持在9Oft/min(0.45m/s)，在整个房间无干扰的条件下，其速度不均匀度在士20%以内，气流速度任何明显的下降都会增加自净时间和工作位置之间污染影响的可能性(1987年10月FS209C颁布之后对含尘浓度以外的所有参数指标均未作规定)。为此，笔者认为宜适当提高目前国内对单向流速度的设计值，我们单位在实际工程中照此做了，效果还是比较好的。乱流型洁净车间是有较充分安全系数的推荐值，但许多设计者仍不放心，在做具体设计时将10万级洁净车间通风量加大到20~25次/h，1万级加大到30~40次/h，千级:加大到60~70次/h，这样做不仅加大了设备容量、加大了初投资，也增加了日后维护管理费用，实际上也没有必要这样做。在编制我国空气洁净技术措施[7]时曾调查测定了国内100多个洁净车间，许多洁净车间还是在动http://www.iwuchen.com/态下检测的，结果表明:10万级≥10次/h、1万≥20次/h、1000级≥50次/h通风量即可满足要求。美国联邦标准(FS2O9A~B)规定:非单向流洁净车间(10万级、1万级)，室高8~l2ft(2.44~3.66m)，通常考虑全室至少每3分钟换气一次(即20次/h)。因此，设计规范的规定[6]已经考虑了较大的富裕系数，设计者完全可以放心地按照表1通风量地推荐值选用
四、静压差
洁净车间维持一定的正压是保证洁净车间不受或少受污染、以维持设计洁净度等级必不可少地条件之一。即便是负压洁净车间，它也必须有不低于它洁净度级别地相邻房间或套间维持一定地正压，负压洁净车间的洁净度才能得以维持
洁净车间正压值是指门窗全部关闭状态下，室内静压大于室外静压的数值。它是通过净化系统送风量大于回风量和排风量的方法来达到。为了保证洁净车间正压值，送风、回风和排风机好联锁，系统开启时先启动送风机，再启动回风机和排风机;系统关闭时先关排风机，再关回风机和送风机，以防止洁净车间在系统开启和关闭时受到污染
维持洁净车间正压所需的风量主要根据维护结构密闭性好坏来确定。我国洁净车间建设初期由于围护结构密闭性较差，要维持≥5Pa的正压就要2~6次/h送风量;目前维护结构密闭性已大为提高，维持同样的正压只要1~2次/h送风量;维持≥1OPa也只要2~3次/h送风量
我国设计规范[6]规定:不同等级的洁净车间以及洁净区和非洁净区之间的静压差应不小于0.5mmH2O(~5Pa)，洁净区与室外的静压差应不小于1.OmmH2O(~l0Pa)。笔者认为该值似偏低，原因有三:1.正压是表示洁净车间抑制通过门窗缝隙污染室内空气的能力，或在短时间打开门窗时使渗入室内的污染物减少到低限度的能力，正压大小表示抑制污染能力的强弱，当然不是正压越大越好(后面将谈到)。2.正压所需的风量有限，5Pa正压与10Pa正压所需风量仅差约1次/h，何乐而不为呢?显然正压值低限取l0Pa更优越些。3.美国联邦标准(FS209A~B)规定:当所有出入口关闭时，洁净车间与任何相邻的低洁净度区域之间的低正压差为0.05英寸水柱(12.5Pa)，这数值已被许多国家采用
总结但洁净车间的正压值并非越大越好，根据本单位多年实际工程检测表明当正压值时，开门就比较困难，关门稍不留意，砰一声吓人一跳当正压值时，门窗缝隙就会发出哨音，体弱者或有某种不适应症者不适感觉。可是国内和国外许多国家的有关规范或标准均未规定正压的上限值，这样的结果许多单位都只求下限值满足要求，而不管上限值达到多少，在笔者遇到的实际洁净车间中正压值有高达以上，造成很不好的效果。实际上调整正压并不是一件很难的事，把它控制在一定范围内是完全可能的。曾有文献介绍东欧某国将正压值规定为约

洁净车间设计是一项非常重要的工作，只有把前期的设计工作给做好，在后续的使用过程当中才能够获得更好的使用体验，那么洁净车间设计要点都有哪些呢，下面，下面瓦特就来为大家具体的介绍一下
洁净车间设计要点
第一、在进行洁净车间设计的过程当中，一定要注意洁净车间内部的温度要保持在一个恒温的水平。为了要防止洁净车间内部的问题升高，那么大家一定要在设计的时候避免阳光的直接照射，一定要注意窗户要尽量设计在阴面，这是很重要的一个设计要点
第二、室内天花板的高度也要注意，这一个高度一定不能够超过2米，这样才能够保证里面的紫外线灯的照射和杀菌消毒的效果，让整个洁净车间更加的清洁和整洁，这也是大家所需要注意的一个设计要点
第三、在设计的时候一定要防止洁净车间内部的空气流动，为了要达到这样的一个目的，那么在装修的过程当中是适合在这里安装横拉门和双层密闭毛玻璃窗的，这样就可以有效的防止空气的流动
第四、天花板、地板以及内部的墙壁当中都要保证光滑而且不能够存在死角，在内部进行镶瓷砖或者是涂油漆的，这样对于室内的清洁和消毒来说都会是更加方便，便于操作
可以看出，洁净车间设计的要点是非常的多的，如果还有什么不懂的地方可以随时来咨询我们，免费为你解答

现代的社会发展，无尘间设计已经逐渐趋向于成熟，人们需要从多个方面来进行整合考虑相关的细节，设计者不仅要学会把建筑布局进行规划，同时还需要融合现代的潮流因素。只有真正地达到标准的洁净车间设计，才能收获大众的青睐，今天小编就来简单地分析一下标准的洁净车间设计应该是怎么样的吧
1、洁净车间的平面布局
一般的标准的洁净车间主要涉及洁净区、准洁净区和辅助区三大部分。通常情况下，平面布置可以分为外廊环绕式、内廊式、两端式以及核心式。从发展的眼光来看，核心是可能更加适合洁净区的服务。可以有效的避开室外气候对清洁区的影响，不同程度的降低热能的损耗
2、人身和物料的净化路线
为了在操作的过程中，保持人身的净化路线和物料的净化路线
1）必须要避免，人本身活动产生的一些污染，在进入洁净车间之前必须要换上合适的洁净服，并通过洗澡消毒等方式做到人净
2）在进行洁净车间设计的时候，还要保证物料的净化路线，保证物料的分门而入，并且是在优先经过粗化管理
总而言之，洁净车间设计的标准化不仅需要有可靠的管线组织，还需要确定适当的机房位置。在保证可以安全疏散的情况下，进行一些隔声隔振的处理方法

（1）根据规范要求，洁净室在设计和安装时应考虑使用中避免出现不易清洁的部位
本工程在进行净化装修时，门窗安装与建筑、净化空调、各种管线、照明灯具的结合部位缝隙要密封处理
（2）所有的配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用，防止因微震引起装饰材料松动和灰尘脱落
（3）建筑装饰和门窗的缝隙应在正面密封
（4）根据认证检查标准，室内装修要符合下列要求
应选用气密性良好，且在温度和湿度等变化作用下变形小的材料
墙壁和顶棚表面应光洁、平整、不起灰、不落尘、耐腐蚀、耐冲击、易清洗，减少凹凸面
墙、地面相接处做成半径等于50mm的圆角。壁面色彩要和谐、雅致，并便于识别污染物
门窗与内墙而要平直，结构要充分考虑对空气和水汽的密封，使污染粒子不易从外部渗入，防止由于室内外温差而产生结露
室内不同洁净度房间之间的内门、内窗以及隔断等缝隙均须密封
（5）施工中应控制施工作业中的发尘量，特别是吊顶和夹墙内部等隐蔽空间，必须随时清扫
（6）在己安装高效过滤器的房间，不能进行有粉尘的装修作业
（7）注意保护已完成的作业面，不得因撞击、敲打、踩踏、多水作业等造成板材凹陷、暗裂和表面装修的污染

机制纸蜂窝彩钢夹芯板采用纸蜂窝为为芯材，热固化胶在连续成型机内加热加压复合而成的超轻建筑板材。产品自重轻、保温隔断性能好、隔声效果好、表面平整美观、绝热保温、抗震、防火性能好、几何尺寸准确、安装方便省时省工。
纸蜂窝洁净夹芯复合板是一种新型的高科技的建筑材料,是传统的岩棉,EPS,PU等传统夹芯复合板的换代产品。具有比传统夹芯复合板的阻燃性更高,自重更轻,承重能力更强,隔音效果更好,环保性能更好优良特性。被广泛用于电子,生物,食品,制药,医院,军事等洁净建筑领域，是洁净车间装修工程的首选产品。
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长度：可根据客户的需求（一般≤6000mm）
宽度：950、1150mm
厚度：50mm、75mm、100mm
板型：H板（平板、压型）、企口板、瓦楞夹芯板
耐火性能：B级

武汉得创净化工程有限公司是专业从事空气净化系统工程和空调机电工程的中外合资企业。承建GMP净化厂房、电子净化厂房、无尘室工程，净化车间，净化厂房，洁净厂房, 食品厂房，手术室及相关机电空调工程，设计制造销售各种超净工作台、洁净工作站、风淋室、装配洁净室、送风口、散流罩、BFU等，同时，对空调、机电、装饰等工程项目的设计、施工、调试、检测等实施一体化工作