万级触摸屏洁净车间设计施工.得创净化工程专业从事触摸屏洁净车间工程规划，设计，施工一条路净化工程公司，欢迎来电咨询：027-82289886
随着电子厂产品的更新迭代，电子厂为大家提供了更多的就业机会，因此越来越多外出打工的人选择到电子厂工作。电子厂最常见的工作环境是无尘车间。众所周知，在无尘车间工作需要穿无尘服，那么为什么还要穿无尘服呢？电子厂的无尘车间是做什么的？

十万级洁净车间有尘粒大允许数、微生物大允许数、压差、温湿度、换气次数等方面的要求标准，在进行建造的时候应该严格的按照规定标准进行
1、尘粒大允许数
尘粒大允许数大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个，大于或等于5微米的粒子数不得超过20000个
微米是什么概念？一根头发丝的直径约为微米，细菌的大小约为微米微米
通过净化空气系统，使大于或等于5微米的粒子数不得超过20000个，洁净度非常高
2、微生物大允许数
浮游菌数不得超过500个每立方米;沉降菌数不得超过10个每培养皿
微生物包括细菌、病毒、单细胞生物等，洁净车间工程着重考察浮游菌和沉降菌两个指标。在做沉降菌检测时，须有特殊的培养皿
每个培养皿内放置由特定的营养物质，在车间放置一段时间，根据营养物质中生长的细菌数量，便可测算出空气中沉降菌的数量
3、压差
相同洁净度等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要
这主要是为了保障空气从洁净区流向非洁净区，避免气流倒灌
4、温湿度
温度一般控制在冬季20~22℃;夏季24~26℃;波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%，夏季洁净室湿度控制在
对温度、湿度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜
5、换气次数
十万级洁净室换气次数不小于15次

很多的工厂对生产过程比较的严格,所以会建造洁净车间进行生产,那么洁净车间在建造之前需要怎么样的设计呢?下面这篇文章就来为大家简单地介绍一下
1、收集设计所需基础资料
产品净化工程方案、生产规模、生产方法与生产工艺、原辅料及中间产品技术规格、成品包装形式与规格、建设规模、用地情况以及建设方的特殊要求等;对改建项目还应收集原有设计资料
2、初步确定车间面积、结构形式
根据生产产品品种、规模及建设规模初步确定洁净车间应设置的功能间(牛产区、辅助区),再结合厂总体现划情况确定车间大致建筑面积、结构形式或建筑层数
3、物料衡算
根据产品产旦、生产班制及生产特点进行物料伤算,净化工程计算每批生产、投料量(原料、辅料)、包装材料(瓶、塞、铝盖)用量、工艺用水量
4、设备选型
根据物料衡其所确定的批产量,选择合适的设备及台数单机生产和联动线生产的适合性及建设单位的要求
5、车间定员
根据产量和设备选型操作要求确定车间人员数量
6、车间净化工程方案设计
在完成上述(1-5)项工作后可进行平面方案设计。此阶段设计思路如下
(1)确定车间的人物流进出口位置必须做到人物流路线合理短捷,互不交叉干扰,并与厂区总体人物流路线吻合
(2)划分生产线和辅助区(包括空调净化工程制冷、配电、制水站等)在车间内部位量,如仓库、办公、质检等设在车间内应综合考虑
设计原则为人物流路线合理、互不交叉干扰,操作方便,各区域相对独立、相互无干扰,流体输送管道短
(3)设计功能间不论是辅助区,还是生产线,其均应满足生产要求和操作的方便性,尽量减少物料和人员的往返,各功能间不得相互穿越
洁净区和非洁净区、无菌操作区和非无菌操作区能有效分隔
(4)合理调整完成初步布置后,进一步分析布置的合理性,进行合理适当调整,以得到佳的布局
7、布置方式
(1)洁净车间一般包括:清洁区、准清洁区、辅助区三部分,要注意它们的布置方式
(2)外廊环绕式:外廊可以有窗和无窗,兼作参观和放置一些设备用,有的在外廊内设值班采暖。外窗必须是双层密封窗
(3)内廊式:洁净车间设在外围,而走廊设在内部,这种走廊的洁净度级别一般都比较高,甚至和洁净车间同级
(4)两端式:洁净区设在一边,另一边设准洁净和辅助用房
(5)核心式:为了节约用地、缩短管线,可以洁净区为核心,上下左右被各种辅助用房和隐蔽管道的空间包围起来
这种方式避开室外气候对洁净区的影响,减少了冷热能耗,利于节能

在进行百级洁净车间的设计建造的时候，需要设计其内部的净化系统，主要是从控制含尘浓度、选用净化设备、控制空气温度、湿度、控制气流流速、控制换气次数、进行空气过滤等多个方面进行设计
1、控制含尘浓度
在建造百级洁净车间时，要控制车间范围内的空气悬浮微粒的含尘浓度，从而使百级洁净车间达到理想的洁净度级别
2、选用净化设备
百级洁净车间应选用一些净化设备作为车间内提高洁净度级别的设备，可以安装
作为车间内的送风排风设备，使车间内的每一个角落都得到洁净的空气，也可以使车间保持正压，有效地保障百级洁净车间保持百级
3、控制空气温度、湿度
百级洁净车间设计装修主要的作用就是控制产品所接触的大气的洁净度及温度、湿度，使产品能够在一个很好的环境内生产和制造
而按照国际上的惯例，洁净车间设计装修的洁净级别主要是根据每立方米的空气当中粒子的直径大于标准的数量来规定的
也就是把微粒控制在一个非常小的单位上，在常规当中就是说符合微粒的颗粒在我们常见的灰尘当中是小的微乎其微
而对于那些生产上来说，哪怕一点点的，很少很少的灰尘也会产生很坏的负面影响的
国际上百级洁净车间设计装修的标准的a级就是每立方米将小于0.5微米粒径的微尘数量控制在3500个以下
4、控制气流流速
百级洁净车间的洁净度必须达到百级，而想要达到百级，洁净车间内的气流流速为：0.2~0.5m/s，车间内尘埃粒子数为
温度：22℃±2；湿度：55%±5；基本需要满布ffu，做高架地板。做mau+ffu+dc系统。还有保持正压，相邻房间压力梯度保证在10pa左右
5、控制换气次数
百级洁净车间若非得用换气次数来衡量的话200次/h以上，百级洁净车间若是以层流风速来说的话>0.35 m/s，百级洁净车间若以hepa高效空气过滤器对吊顶覆盖率的话
必须很好的控制车间内的气流方向和车间内的温湿度，含尘浓度，尽量减小尘埃进入洁净车间
6、进行空气过滤
采用垂直单向流的气流形式,送风先要通过初效过滤器进行预过滤,将气流中的大颗粒粉尘粒子处理掉
经过预处理后的空气，再经过高效过滤器进行二次过滤，以起到充分保护高效过滤器的作用
在离心风机提供的压力下，通过高效过滤器，使之达到洁净要求。所有气流均经过高效过滤器处理，所以送风，排风均不带残余粉尘，避免了二次污染
由于在工作区域形成稳定的单向流，起到保护外部环境的作用。保持洁净车间的洁净度，在日常使用时应定期对洁净车间进行保养维护，保持车间内的百级洁净度要求

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第一、一般10万级洁净车间工程要求用石膏板时必须用防水石膏板，而对于生物洁净车间由于经常用水擦洗和用消毒液冲洗，即使防水石膏板也要受潮变形，不耐冲洗，所以规定生物洁净车间不应采用石膏板作罩面材料。另外十万级洁净车间工程的隔墙一般彩用50mm防火岩棉彩钢板，而顶板建议采用玻镁板，当然也会用纸蜂窝彩钢板。隔间、吊顶都需要用彩钢板，通常都需要用防火岩棉荚芯彩钢板
第二、10万级洁净车间要求使用的木材的含水率不应大于16%，并且不得外露使用。由于洁净车间换气次数大，相对湿度低，如大量使用木材，易干裂、变形、松动、产生灰尘等，即使用也要局部使用，并且一定要做好防腐防潮处理
第三、10万级洁净车间通常都需频繁擦拭，除了用水擦拭还会用消毒水、其它溶剂等擦拭，这些液体通常都有一定的化学品性，会使一些材料表面变色、脱落，这就要求装修材料表面有一定的耐化学品性
第四、生物洁净车间如手术室为了杀菌的需要，通常会安装三氧O3发生器。O3(即臭氧)是一种强氧化气体，会加速环境中物体特别是金属的氧化锈蚀，也会使一般涂层表面由于氧化而褪色，变色。所以此类10万级洁净车间要求其装修材料有很好的耐氧化性，不会产生锈蚀
简单来说，便是车间每立方米空气中直径≥0.5μm粒子数不大于352万个，空气中粒子数越少，就意味着灰尘和微生物数量越少，空气越洁净。十万级洁净车间还要求车间每小时换气需达到15-19次，彻底换气后空气净化时刻不超过40分钟。有无菌要求但不可以实行终究灭菌的工艺和虽能完成终究灭菌，但灭菌后无菌操作的工艺，应在洁净出产区内进行

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