万级锂电池涂布无尘车间装修设计.得创净化工程专业从事锂电池无尘车间工程规划，设计，施工一条路净化工程公司，欢迎来电咨询：027-82289886
目前在锂电池的生产制造过程中，锂电池生产厂间的洁净室内部空气所要求－35℃至－40℃范围内的露点温度是较难控制稳定住的。况且要生产就肯定会有生产人员，而且电池行业产线又较长会导致大量的工作人员一直在电池生产线上体力操作，这时候生产人员也肯定散发出比平时更多湿气，该部分湿气多多少少肯定会从洁净服中漏出，因此该部分湿气则必须要及时吹扫干净，所以就会对除湿机组性能要求更高：一般电池行业肯定都选择稳定性好（能够连续运转）和除湿量大的机组，最好能产生在－50℃~ -60℃露点（精确控制）范围的气体对洁净室内进行连续吹扫让湿度、温度和洁净度都能符合生产要求。

1.尘粒最大允许数（每立方米）；
2.大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个，大或等于5微米的粒子数不得超过20000个；
3.微生物最大允许数；
4.浮游菌数不得超过500个每立方米；
5.沉隆菌数不得超过10个每培养皿。
压差：相同洁净度等级的净化车间压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻净化车间之间压差要≥5Pa，净化车间与非净化车间之间要≥10Pa。

无尘室人员净化和材料净化设计布局 　
厂房在一楼楼梯处设置人员换鞋处，SMT电子无尘车间人员入口处应设置适宜的衣室和饮水区.物料净化用房及设施.根据《洁净厂房设计规范》，应设置生活用房和其他用房。人员净化室应包括雨具储藏室、管理室和换鞋室.存外衣室.盥洗室.洁净服务室和空气吹淋浴室等。客房、风淋室、休息室等生活用房和工作服洁净室其他用房，如应急房等.根据生产工艺需要，在二期装修中设置果汁。 　
人员净化室和生活用房设计.应满足以下要求： 　
1、人员净化室入口.应设置净鞋器。 　
2、外部更衣室和洁净工作服室应分别设置。外衣储物柜和洁净工作服柜应根据每人的果汁数量设置一个柜子。 　
3、卫生间应设置洗涤和烘干设备。水龙头应按最大班数每10人设置一个。 　
4、洁净区不允许设置厨房室内人员冷化要设置前室。 　
5、可以考虑设置风淋室。风淋室应位于洁净区人员入口处，并应与洁净服务室相邻。单人空气吹淋浴房每30人设置一个，只有100级垂直层流洁净室可以改变缓冲间。 　
洁净工厂需要正压管理压差为10-15Pa。 当洁净区工作人员超过5人时，.旁通门应设置在空气吹淋室一侧。人流路线应避免往复交叉。部署人员净化室和生活用房.一般按人员净化程序部署。 根据洁净区的设计人数，人员净化用房和生活用房的建筑面积平均为每人4-6平方米。

无尘车间的设计和布局要求 　
1.进出口位置 　
一般来说，车间必须有进出口，进出口也是最容易污染的地方。因此，在设置无尘车间的出入口时，应特别注意。最好远离其他设备，以避免交叉污染。 　
2.控制人员和材料的进出 　
每次员工和材料进出时，都可能影响无尘车间。因此，不同的人员和材料应有自己独立的净化设施，不能相互使用。此外，我们还需要控制员工和材料的进出口数量。 　
3.材料的摆放 　
根据无尘车间的使用程度划分每个区域。当然，不同规模的无尘车间划分的区域并不完全相同。一般设置辅助材料区、合格产品区和不合格产品区。如果规模大，我们需要详细划分。如果我们能避免污染，我们就能避免污染。

无尘车间防火疏散标准　

1、无尘车间耐火等级不低于二级。吊顶材料应为非燃烧体，其耐火极限不应小于0.25小时。　
2、无尘车间一般生产车间的火灾危险性，可按附录三进行分类。　
3.甲、乙类生产的无尘车间应采用单层厂房。防火墙是最大的允许面积，单层厂房应为3000平方米，多层厂房应为2000平方米。　
4.在甲、乙类生产环境中洁净厂房设置在甲、乙类生产环境中，其天花板和墙板(含内部填充物)应为非燃烧体。
5、在防火区的综合厂房内，应在洁净生产与一般生产区之间设置非燃烧体隔墙，并将其封闭至顶部。当隔墙及其相应屋面的耐火极限不小于1时，隔墙上门窗的耐火极限不小于0.6小时。非燃烧材料应紧密填充穿过隔墙或屋面的管道周围的间隙。　
6、技术竖井的井壁应为非燃烧体，其耐火极限不得小于1小时。井壁检查门的耐火极限不得小于0.6小时；在每层或一层地板上，应使用相当于地板耐火极限的非燃烧体进行水平防火分离；非燃烧材料应通过水平防火分离管道周围的间隙紧密填充。　
7.无尘车间各生产层、各防火分区或各洁净区的安全出口数量不得少于两个。　

1.无尘车间压差控制标准　
洁净室必须保持一定的正压。不同等级的洁净室与洁净区与非洁净区之间的静压差不应小于4.9Pa，洁净区与室外的静压差不应小于9.8Pa。　
洁净室保持不同正压值所需的正压风量，应按以下公式计算：　
Q＝q1·Σ（q·L）.2.2）　
式中? Q––保持洁净室正压值所需的正压风量(米3/时)；　
a––根据围扩结构气密性确定的安全系数可取1.1～1.2；　
q––当洁净室为正压值时，围护结构单位长度间隙的渗漏风量(米3/小时)·米)；　
气流组织和送风量气流组织的选择应满足以下要求：　
洁净工作区的气流速度应满足空气洁净度和人体健康的要求，洁净工作区的气流应单一。　
2.洁净室下部应均匀布置回风口。　
3.余压阀应位于洁净室气流下风侧，不应位于洁净工作区高度范围内。　
4.控制室内空气洁净度所需的送风量。　
5.根据热、湿负荷计算和稀释有害气体所需的送风量。　
6.根据空气平衡所需的送风量。　
6.1.当生产过程只需要在洁净室的局部工作区域达到更高的空气洁净度时，其气流组织设计应使洁净气流首先通过工作区域，或在洁净室的不同区域形成不同的气流。　
6.2.洁净工作台不得设置在层流洁净室内；洁净工作台可设置在湍流洁净室内，但其位置应远离回风口。
6.3.洁净室内有局部排气装置时，其位置应位于工作区下风侧。

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