十万级洁净室风管保温施工.得创净化工程专业从事洁净室工程规划，设计，施工一条路净化工程公司，欢迎来电咨询：027-82289886

100级；也称为“无菌室”.“无尘室”。微生物最大允许数:5浮游菌/m³；微粒控制在100以内/m³。适用场合：医药工业的无菌制造工艺，如植入体内物品的制造，外科手术，包括移植手术，集成器的制造，那些对细菌感染特别敏感的病人的隔离治比如像骨髓移植病人术后的隔离治疗；
1000级；微生物最大允许数:1000浮游菌/m³；主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机陀螺仪，装配高质微型轴承等；
1W级；微生物最大允许数：100浮游菌/m³；车间里的微粒控制在1W/m³以内。适用场合:小容量注射剂灌装车间，直接接触药品的包装材料最终处理车间；
10W级；微生物最大允许数:500浮游菌/m³；车间里每微粒控制在10W/m³以内，适用场合:注射剂浓配车间；
30W级；微生物最大允许数:1000浮游菌/m³；车间里的微粒控制在30W/m³以内，适用场合：丸剂.颗粒包装车间。

洁净室的噪声等级标准　
1.动态测试时，净化工程噪声水平不应超过70分贝A。 　
2.空态试验时，乱流净化工程噪声水平不应大于60分贝A；层流净化工程中的噪声水平不得大于65分贝A。( 注:(1)由于技术经济条件的限制，或噪音大于70分贝A如果对生产没有影响，可以适当放宽噪声级别，但不应大于75分贝A；(2)上述噪声水平是指人耳位置(人离开)在室内每个工作点的测量值。对于噪声的变化，在正常工作日的同一位置处于等效连续声压水平。　
a.对于净化工程中噪声频谱的限制，应采用双频程声太级；每个频带的声压级值不应大于1。　
b.对于净化工程的平面和截面布置，应考虑噪声控制的要求，其围护结构应具有良好的隔声性能，并应使各部分的隔声量接近。　
c.净化工程中的各种设备应选用低噪声产品。对于辐射噪声超过洁净室允许值的设备，应设置专门的隔音设施(如隔音室.隔音罩等)。　
d.当净化工程中净化空调系统的噪声超过允许值时，应采取隔音.消声.隔音.振动等控制措施。除事故排气外，洁净室排气系统还应进行降噪设计。　
e.净化空调系统，根据室内噪声等级的要求，风管内的风速应按以下规定选择：
(1)总风管6~10米/秒。　
(2)无送回风口的支风管为6~8米/秒。　
(3)有送回风口的大风管为3~6米/秒。　
f.生产环境的空气洁净度要求必须考虑净化工程中的噪声控制设计，不得因噪声控制而影响洁净室的净化条件。　

洁净室振动控制标准　
1.洁净室及周边辅助站房内设备(包括水泵等)振动较强的管道，应采取积极的隔振措施。　
2.对于洁净室厂房内外的各种振动源，应测量其对洁净室厂房的综合振动影响。如果受到条件的限制，也可以根据经验评估综合振动的影响。应与精密设备和精密仪器的允许环境振动值进行比较，以确定对其采取必要的隔振措施。　
3.精密设备.精密仪表的隔振措施应考虑减少发生量，保持洁净室合理的气流组织。使用空气弹簧隔振台时，应处理当地气源，以达到洁净室的空气洁净度水平。

1.需要保温的设备.管道.零部件和附件必须经过施工.压力试验.验收和交接后方可施工；
2.保温工程的所有工序必须满足设计要求，并满足相应的工序
国家规范和部颁标准。
3.多层施工保温层时，应采取错缝措施，纵向缝应放置在侧面，横向缝应放置，横向缝应放置在侧面，横向缝应放置，横向缝应放置在侧面，横向缝应放置，横向缝应放置，横向缝应放置，横向缝应放置，横向缝应放置。
4.在管道表面结露时，应错开接缝。并分层固定；

洁净室保温工程施工施工
1.风管保温条件
（1）风管系统已安装好，坐标及标高已经过调整，管路上固定支架已做好。
（2）通过漏光试验检查，系统已无漏光点。
2.管道保温条件
（1）管道的安装.试验已完成。
（2）管道及支架的防腐工作已完成。
（3）以上工作已报监理检验合格。
3.材料
（1）保温所需的材料包括胶水.板材.管壳已进场。
（2）进场的材料已经监理检验合格。
（3）施工操作人员已经过材料厂家专业技术人员施工操作示范及施工中注意事项的培训，并制作样品并检验合格。
4.风管保温
风管保温工作必须在系统漏风漏光测试验收合格后，方可进行。
（1）净化风管保温材料，应根据设计要求采用。一般采用难燃橡塑绵板或者PE板。保温板的安装方法必须严格按照厂家的技术文件的规定进行操作。
（2）保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。用专用洁净剂洁净风管表面的油污和灰尘，采用厂家提供或建议的胶水作为粘接剂，先涂抹材料表面，再涂抹风管表面，待胶水干后，将板材压在铁皮表面，敷设平整.密实，对于难燃橡塑海绵板.PE板板材拼接处（下料时必须留有10mm的裕量）用粘接剂粘接，操作时,不得拉拽保温板，只能通过挤推的方式，干燥2～5分钟后，覆盖保温板，确保粘接牢固，注意粘接不得出现脱落和胀裂的现象。
（3）保温材料纵向接缝不得设在风管底面。

根据国家建筑标准设计的准设计。说明如下：
1.风阀产品运至施工现场，安装单位应报监理验收，根据包装清单.检验报告和安装指导文件，逐一检查产品型号.规格.材料.标识和控制方法是否符合设计文件的规定，并做好记录和各方签字确认。
2.空气阀安装到位前，应逐一检查其结构是否牢固.紧密，并进行开关操作试验，检查其是否灵活可靠；电动空气阀应逐一通电，并做好试验记录。
3.风阀到位前必须检查其适用范围.安装位置.气流方向和操作面是否正确。
4.可视面上应准确标明风阀的开闭方向和开启角度。
5.安装在高处的风阀，其手动操作装置应远离露面或操作平台1.5-8m。
6.管道的有效距离不得小于200mm，风阀的操作面不得安装在结构层或孔内。阀门周围的接缝宽度应大于150mm。
7.检查预留法兰尺寸.钻孔直径和孔距.法兰表面平整度和平行度.垫片材料和厚度.非金属风管连接方式是否符合要求。
8.检查支架.吊架的位置和方法是否符合规范或设计文件的要求。如果单个空气阀重量大于50kg，应设置单独的支架和吊架；电动空气阀一般应设置单独的支架和吊架；软非金属空气管道系统的空气阀一般应设置单独的支架和吊架。
9.在安装用于清洁通风系统的空气阀之前，必须按要求清洁阀体内表面。达到相应的清洁标准后，两端应关闭，封装板到位后方可拆除。擦洗净化空调系统风阀内表面不得使用纤维材料。擦洗后的风阀不得存放在墙壁.地板.门窗等房间，临时存放场所必须保持清洁。
10.除按设计要求进行保温外，还应仔细检查伸缩补偿措施和保护措施，对于输送介质温度超过80℃的风阀。
11.调节阀叶片轴设置在净化系统中效过滤器后如有外露，应密封其与阀门之间的间隙，确保无泄漏。
12.连接风阀和风管法兰.薄钢板法兰或无法兰紧固件应镀锌。除镀锌板材料的风阀外，不锈钢和铝合金材料的风阀接头应采用相同的材料，支架和吊架应采用防腐木垫或5mm橡胶垫与阀体绝缘。
13.法兰垫片厚度设计不规定时，一般不小于3mm；垫片不得突入阀门或法兰。净化系统的法兰垫片应采用弹性好.不透气.不产生灰尘的材料，如橡胶板或硅胶板。严禁使用泡沫塑料.厚纸板.石棉绳.铅油麻丝.油毡纸等含有开孔孔隙.易产生灰尘的材料。垫片厚度根据材料弹性确定，一般为4-6mm。一对法兰的垫片规格.性能和垫片厚度应相同。严禁在垫片上涂漆。法兰密封应尽量减少接头。制作接头时，应采用梯形或企口形，并涂上密封胶。

武汉得创净化工程有限公司创立于2011年，注册资本1000万余元，从业钢架结构、车间净化、工业厂房净化处理、洁净室、无尘厂房的制作组装，不锈钢风淋室、超净工作台、净化车间、无尘室实验室、手术治疗洁净室、诊疗工程、ICU工程、电子器件洁净室工程、食品类医疗设备清洁工程的生产销售等，商品普遍使用于电子器件、光学设备、制药业、实验室、微生物工程、护肤品、视频饮品等行业。商品销售已遍及世界各国，为数家净化处理工程企业。众多代理商给予配套设施比较优良的油烟净化器及零配件。