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万级微电子无尘车间设计施工

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万级微电子无尘车间设计施工.得创净化工程专业从事电子无尘车间工程规划,设计,施工一条路净化工程公司,欢迎来电咨询:027-82289886
各种电子产品的生产对空气洁净度有不同的要求。一般来说,电子产品对洁净度的要求很高,因此在洁净车间进行粉尘控制是非常必要的。同时,还要防止静电对电子产品的损害。“控尘”和“控静电”是电子产品洁净车间设计的核心。随着科技的发展,电子产品的体积越来越小,对灰尘也越来越敏感。顺应我国工业发展和科技兴国的国情,以电子元器件为关键部件的电子工厂遍地开花。当我们在建设电子洁净车间时,有哪些经验可以借鉴?

万级电子无尘车间净化车间洁净度等级与换气次数关系

10万级无尘车间标准就是从行业标准上来说可以理解为洁净度方面的标准,一般的洁净度等级划分通常有10级,100级,1000级,10000级,100000级,300000级!
从换气次数角度上来说:
100000(10万)级要求每小时换气18-25次,完全换气后空气净化时间不超过40分钟。
10000(1万)级别要求每小时换气25-30次,完全换气后空气净化时间不超过30分钟。
1000(1千)级别要求每小时换气40-60次,完全换气后空气净化时间不超过20分钟。

电子无尘车间标准 电子无尘车间标准
   

万级电子无尘车间空调系统的设计

千级无尘车间为柔性电子无尘车间,车间温湿度要求在(21±2)℃,湿度控制在(55±10)%。  
1.方案一:AHU(空调机组)+HEPA(高效送风口)  
2.方案二:MAU(新风机组)+RAU(循环机组)+HEPA(高效送风口)  
3.方案三:AHU(空调机组)+FFU(风机过滤单元)  
对比三种方案发现三种方案造价差异不大,但方案三由于使用了大量循环风且只经过一次高效过滤,在运行能耗上相比方案一和方案二消耗更少。

电子无尘车间设计 电子无尘车间设计
   

万级电子无尘车间分区设计标准

1.电子厂无尘车间分区设计标准  
一般电子厂的无尘车间大致可以分为三个区域:一般作业区、准洁净区和洁净作业区。  
1.1.一般作业区(非洁净区):外包装室、原辅材料仓库、包装材料仓库、外包装车间、成品仓库等一般原材料、包装成品转运区等原材料、裸露风险较低的区域。  
1.2.准洁净区:第二个要求,如原料处理、包装材料处理、包装、缓冲间(开箱间)、一般生产加工间、 非即食电子内包装间等成品处理但不直接暴露的区域。  
1.3.洁净作业区: 是指对卫生环境要求最高、对人员和环境要求较高的区域,必须经过消毒和更换后才能进入,如原材料和成品的裸露处理区域、电子冷加工室、即食电子冷却室、即食电子包装储存室、即食电子内包装室等。  
2.在选址、设计、布局、建设和改造过程中,建造无尘车间的电子厂应尽量避免污染源、交叉污染、混合物和错误。 工厂环境洁净,人员流动和物流方向合理。 应采取适当的门禁措施,防止未经批准的人员进入。空气污染严重的建筑物应建在全年风向最大的下风侧。 有影响力的生产过程不应位于同一建筑内,其生产区之间应采取有效的分区措施。生产 生产的发酵产品应有专门的发酵车间。  
3.洁净生产区的要求 有无菌要求,但不能实现最终灭菌的过程,虽然可以实现最终灭菌,但灭菌后的无菌操作过程应在洁净生产区进行。卫生生产环境要求良好的洁净生产区域应包括易腐电子、即食半成品或成品的最终冷却或包装前的储存和处理场所、原材料的预处理、产品密封和成型场所,无法最终消毒的地方,产品最终消毒后的暴露环境,内部包装材料准备区和内部包装室,以及电子生产的加工场所和检验室,改善电子特性或保存。 洁净生产区的生产工艺和相应的洁净室等级要求应合理布置。生产线的布置不得造成往返交叉和不连续。 生产区域内不同车间的产品和成品应符合品种和工艺的需要,必要时应采取缓冲室等措施,防止交叉污染,缓冲室的面积不得小于成品的洁净区域。洁净工程中应设置与洁净工作区域相适的产品。

电子无尘车间设计 电子无尘车间设计
   

万级电子无尘车间空调系统要求

洁净厂房一般厂区面积大,制冷总负荷大,需综合计算全区域的总冷负荷,确定制冷主机冷量及安装位置,考虑节能的需求,制冷主机尽量集中在冷冻站,并充分考虑后期扩建连通预留管路阀门,再通过冷冻水管分区输送冷源。北方省份还需考虑冬季防冻措施。

洁净厂房与其它行业的最大不同是对湿度控制要求较高,除湿机组是保障环境露点的核心设备。除湿机组的选择,车间围护的密闭性,风管的密闭性,人员数量,车间的管控都需综合考虑。除湿机组尽量选择市场知名度较高的品牌,车间隔墙天花严格施工工艺,门窗采用定制成型密闭型,风管采用角铁法兰,注液等低湿度区域采用不锈钢风管。空调部分的控制建议采用PLC控制,为便于操作使用整合安装于各空调控制柜上。

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万级电子无尘车间噪声等级标准

无尘车间噪声控制标准
无尘车间的噪声等级应满足以下要求:
1.动态测试时,洁净厂房的噪声水平不得超过65分贝A。
2.空态试验时,乱流洁净厂房的噪声等级不应大于58分贝A,层流洁净工厂的噪声水平不得大于60分贝A。
3.无尘车间的平面、剖面布置,应考虑噪声控制的要求,其围护结构应具有良好的隔音性能,并应使各部分隔音量接近。
4.无尘车间的各种设备应选用低噪声产品。对于辐射噪声超过洁净厂房允许值的设备,应设置专用隔音设施(如隔音室、隔音罩等)。
5.当净化空气调节系统的噪声超过允许值时,应采取隔音、消声、隔音、振动等控制措施。除事故排气外,洁净厂房的排气系统还应进行降噪设计。
6.无尘车间的噪声控制设计必须考虑生产环境的空气洁净度要求,洁净车间的净化条件不得受到噪声控制的影响。

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