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百级半导体无尘车间装修设计

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百级半导体无尘车间装修设计.得创净化工程专业从事半导体无尘车间工程规划,设计,施工一条路净化工程公司,欢迎来电咨询:027-82289886
无尘车间主要应用于电子、半导体、食品、印刷包装等行业。随着社会的发展,越来越多的行业也需要无尘车间净化工程。那么电子厂的无尘车间是做什么的呢?

一.百级半导体无尘车间GB/T16292-1996(中国标准)空气洁净度分级标准

GB/T16292-1996(中国标准)空气洁净度分级标准


粒径、数值

洁净度级别

尘埃最大允许数/立方米

微生物做大允许数

≥0.5um

≥5.0um

游浮菌/立方米

沉降菌/皿

100级

3,500

0

5

1

1,000级

35,000

200

50

2

10,000级

350,000

2,000

100

3

100,000级

3,500,000

20,000

500

10

300,000级

10,500,000

60,000

 

15

 

 

半导体无尘车间标准 半导体无尘车间标准
   

二.百级半导体无尘车间区域布局设计

半导体无尘车间区域布局  
工艺布局应符合生产工艺要求,做到布局合理、紧凑,生产操作有利,并能保证生产过程的有效管理。  
在工艺布局中,要防止人流、物流之间的混合和交叉污染,并满足以下要求:  
1.不设置人员和物炎进出生产区的通道,必要时可设置容易造成污染的物料(如部分原材料、生产中的废弃物等)。  
2.进入洁净生产区的人员和材料应有自己的净化室和设计。 净化室的设置要求与生产区的空气洁净度水平相适应;  
3. 生产作业区应只设置必要的工艺设备和设计。 生产、储存区域不得作为非区域工作人员的通道;  
4.输送机中和材料的电梯应分开。 电梯不应位于洁净区域。 必要时,电梯前应设置闸室或其他措施,以确保洁净区的空气洁净度。  
在满足工艺条件的前提下, 为提高净化效果, 节能, 有空气洁度要求的房间近以下要求:  
1、空气洁净度高的房间或区域应布置在人员最少到达的地方,并应靠近空调机房;  
2、 不同空气洁净度等级的诚意是或区域应根据空气洁净度等级的高度由内而外布置;  
3、空气洁净度相同的房间或区域应相对集中;  
4、不同空气洁净度的房间之间相互关联应有防止污染的措施,例如:气闸室或传动窗(柜) 等。  
制药行业洁净工厂应设置原辅材料、 半成品、 成品储存区,尽量靠近生产区,以减少运输过程中的混合和污染。少运输过程中的混合和污染。待检区、 合格品区和不合格品区应布置在 储存区。

半导体无尘车间设计 半导体无尘车间设计
   

三.百级半导体无尘车间净化设计

无尘车间净化设计  
在平面布局设计中,应仔细考虑生产洁净区域与相关辅助生产区域之间的关系,必须使平面布局布局有效、灵活,对于一般无尘车间在天花板上或地板下的空气供应、回风和排气管道以及各种水、气、电力管道等,需要在垂直单向流动的无尘车间中设置必要的平面布局,首先,在选择空调系统的形式和空调、空气过滤器的前提下,合理有效地安排无尘车间平面布局:在无尘车间设计中,特别是单向流无尘车间设计中,气流流动和净化空调设备的选择和布局方案的选择是确定无尘车间平面布局布局的主要因素;在一般建筑设计中,空调是建筑的辅助设备。它只是为了补充和改进建筑的功能设备,但在洁净工厂中净化空调设备是实现空气洁净的主要功能设备。 空调设备是实现空气洁净度的主要功能设备。  
无尘车间平面布局设计的主要任务是合理安排和布置生产洁净区域、人员净化、材料净化、工艺设备及相应的材料供应管道、净化空调系统和各种公共电力设施及其管道。  
在平面布局设计中,应仔细考虑生产洁净区域与相关辅助生产区域之间的关系,必须使平面布局布局有效、灵活,对于一般无尘车间在天花板上或地板下的空气供应、回风和排气管道以及各种水、气、电力管道等,需要在垂直单向流动的无尘车间中设置必要的平面布局,首先,在选择空调系统的形式和空调、空气过滤器的前提下,合理有效地安排无尘车间平面布局:在无尘车间设计中,特别是单向流无尘车间设计中,气流流动和净化空调设备的选择和布局方案的选择是确定无尘车间平面布局布局的主要因素;在一般建筑设计中,空调是建筑的辅助设备。它只是对建筑功能设备的补充和改进,但净化空调设备是实现空气洁净的主要功能设备。

半导体无尘车间设计 半导体无尘车间设计
   

四.百级半导体无尘车间防火疏散标准

无尘车间防火疏散标准 

1、无尘车间耐火等级不低于二级。吊顶材料应为非燃烧体,其耐火极限不应小于0.25小时。 
2、无尘车间一般生产车间的火灾危险性,可按附录三进行分类。 
3.甲、乙类生产的无尘车间应采用单层厂房。防火墙是最大的允许面积,单层厂房应为3000平方米,多层厂房应为2000平方米。 
4.在甲、乙类生产环境中洁净厂房设置在甲、乙类生产环境中,其天花板和墙板(含内部填充物)应为非燃烧体。
5、在防火区的综合厂房内,应在洁净生产与一般生产区之间设置非燃烧体隔墙,并将其封闭至顶部。当隔墙及其相应屋面的耐火极限不小于1时,隔墙上门窗的耐火极限不小于0.6小时。非燃烧材料应紧密填充穿过隔墙或屋面的管道周围的间隙。 
6、技术竖井的井壁应为非燃烧体,其耐火极限不得小于1小时。井壁检查门的耐火极限不得小于0.6小时;在每层或一层地板上,应使用相当于地板耐火极限的非燃烧体进行水平防火分离;非燃烧材料应通过水平防火分离管道周围的间隙紧密填充。 
7.无尘车间各生产层、各防火分区或各洁净区的安全出口数量不得少于两个。 

半导体无尘车间设计 半导体无尘车间设计
   

五.百级半导体无尘车间设计和布局要求

无尘车间的设计和布局要求  
1.进出口位置  
一般来说,车间必须有进出口,进出口也是最容易污染的地方。因此,在设置无尘车间的出入口时,应特别注意。最好远离其他设备,以避免交叉污染。  
2.控制人员和材料的进出  
每次员工和材料进出时,都可能影响无尘车间。因此,不同的人员和材料应有自己独立的净化设施,不能相互使用。此外,我们还需要控制员工和材料的进出口数量。  
3.材料的摆放  
根据无尘车间的使用程度划分每个区域。当然,不同规模的无尘车间划分的区域并不完全相同。一般设置辅助材料区、合格产品区和不合格产品区。如果规模大,我们需要详细划分。如果我们能避免污染,我们就能避免污染。

半导体无尘车间设计 半导体无尘车间设计
   

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