十万级SMT电子洁净厂房设计施工.得创净化工程专业从事电子洁净厂房工程规划，设计，施工一条路净化工程公司，欢迎来电咨询：027-82289886
电子洁净厂房，即电子洁净室，是指在一定空间范围内消除空气中的颗粒物、有害空气、细菌等污染物，并将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度和气流分布、噪声、振动、采光、静电等控制在一定需求范围内的专门设计的房间。廉洁工程验收检查状态分为空态、静态和动态。

新版GMP洁净厂房等级A、B、C、D基本参数规定:
A级洁净区
洁净实际操作区的气温应为20-24℃。
洁净实际操作区的气体相对湿度应为45%-60%
实际操作区风力：水平风力≥0.54m/s；垂直风力≥0.36m/s。
高效送风口泄漏超过99.97%
光强：>300lx-600lx。
噪声:≤75db(动态检测)

B级洁净区
洁净实际操作区的气温应为20-24℃。
洁净实际操作区的气体相对湿度应为45%-60%
房间换风次数：≥25次/h。
压差:B级相对性户外≥10Pa，根据气旋流入，同级差区应保持一定的压差。
高效送风口泄漏超过99.97%
光强：>300lx-600lx。
噪声:≤75db(动态检测)

C级洁净区
洁净实际操作区的气温应为20-24℃。
洁净实际操作区的气体相对湿度应为45%-60%
房间换风次数：≥25次/h。
压差：C级相对性户外≥10Pa，根据气旋流入，在同等水平的不同区域保持一定的压差。
高效送风口泄漏超过99.97%
光强：>300lx-600lx。
噪声:≤75db(动态检测)

D级洁净区
洁净实际操作区的气温应为18-26℃。
洁净实际操作区的气体相对湿度应为45%-60%
房间换风次数：≥15次/h。
压差：100、000级相对性户外≥10Pa，
高效送风口泄漏超过99.97%
光强：>300lx-600lx。
噪声:≤75db(动态检测)

洁净厂房净化系统设计验证 　
总结近几年洁净工程施工前的图纸会审、设计交底以及施工过程中的实际情况，从图纸会审方面探讨洁净室的设计认证。 　
通过图纸会审，施工单位可以对洁净室的施工有一个清晰的认识，对洁净厂房施工的各种技术要求和产品生产工艺特点有一个全面的了解(包括洁净室的空气净化和水、蒸、气、化学品的净化技术，以及各种高纯度介质的储存和运输技术)。特别是要全面处理洁净室的建筑设计与洁净室的工艺设计、空气净化设计之间的协调问题，如顺应生产工艺流程、安排人流和物流、洁净室的气流组织、建筑的气密性和建筑装饰的适应性等。大量的风、水、各种气体、各种电气线路等管道经常铺设在洁净厂房内，这就要求施工人员对各种管道的合理布局、生产使用的方便性和安全性、洁净室气流的影响、整洁性和维护的便利性进行认真的综合安排。只有这样，我们才能更好地解决工程施工中遇到的各种具体技术问题，减少人的差异性。

1、洁净厂房空调通风系统带走洁净厂房的余热、 余湿， 或补给车间所需的热量、 湿量， 来维厂洁净厂房的设计温度、 湿度。 这一点和其它空调系统是一致的， 也是主要任务之一。　
2、洁净厂房空调通风系统保证供给洁净厂房足量的洁净空气的稀释、排除车间在生产过程中，由于人员和工艺所污染的空气， 使车间的含尘、 菌浓度达到所规定的洁净等级。　
3、洁净厂房空调通风系统补给足量的净化空气稀释车间的有害物浓度，如工艺过程中散发的易燃、 易爆有机溶剂和有害气体，以确保车间空气中的有害物浓度低于相关标准所规定的最高容许浓度。　
4、洁净厂房空调通风系统供给洁净厂房充足的室外新鲜空气， 使车间的空气品质， 符合人们正常工作所需的卫生标准。　
5、洁净厂房空调通风系统根据工艺要求， 通过送、 回、 排风量的不同匹配， 以维持车间相对于室外或邻室， 或走道一定的正压值或负压值。 以控制相邻空间气流或污染物的流向。　
6、采取相应的隔离、 局部排风等措施， 防止工艺产生的粉尘、 大量余热、 余湿等有害物在车间扩散。　
7、设置必要的分离、 收集装置， 既防止由洁净厂房排出去的有害物质污染大气， 又可回收部分排风带走的可利用药尘。

洁净厂房洁净空调系统设计根据洁净厂房面积、净化等级及洁净厂房需求确定。　
洁净空调系统工作流程：室外新风经过初效过滤器过滤后，与洁净厂房回风混合，再经冷却、除湿、加热、加湿后通过送风机将处理过的空气经中效和高效过滤送入洁净厂房，完成空气热湿处理和过滤循环，使洁净厂房保持设计的温湿度和洁净度。组合式空调机组一般包括新回风混合段初效、加热、表面冷却、加湿、风机、消声、中效过滤、出风等功能段。空气经组合空调机组处理后送入室内，室内气流组织采用顶送下侧回/排的送、回、排风方式。洁净厂房主要是通过洁净空调的循环来过滤空气中的尘埃，实现对空气中粒子的控制，达到洁净度等级，因此需要足够的风量循环来保证室内洁净度。根据《洁净厂房设计规范》和《医药工业空调系统设计规范》规定D级洁净区的换气次数设计为不小于15次/h，对于局部爆炸危险区换气次数为25次/h。

洁净厂房空气净化系统设计 　
1.初效、中效、高效空气过滤器三级过滤应采用空气净化处理。 　
注1:100，000级空气净化处理，可采用亚高效空气过滤器代替高效空气过滤器。 　
2.在确定集中或分散的净化空气调节系统时，应综合考虑生产过程的特点和洁净室的空气洁净度水平、面积、位置等因素。对于生产过程连续、洁净室面积大、位置集中、噪声控制和振动控制要求严格的洁净室，应采用集中净化空气调节系统。 　
3.净化空气调节系统的设计应合理利用回风。如果在工艺过程中产生大量有害物质，且局部处理不能满足卫生要求，或对其他工有害，则不应使用回风。 　
4.除直流系统和值班风机系统外，净化空气调节系统还应采取防止室外空气通过新鲜空气出口进入洁净室的措施。 　
5.空气过滤器的选择和安装方法应满足以下要求： 　
5.1.初效空气过滤器不应选用浸油式过滤器。 　
5.2.净化空气调节系统的正压段应设置中效空气过滤器。 　
5.3.净化空气调节系统末端应设置高效空气过滤器或亚高效空气过滤器。 　
5.4.中效、亚高效、高效空气过滤器应根据额定风量选择。 　
5.5.同一洁净室内应设置电阻、效率相近的高效空气过滤器。 　
6、高效空气过滤器的安装方式应简单可靠，便于检漏和更换。 　
5.1.送风机可根据净化空气调节系统的总送风量和总阻力值进行选择，中效、高效空气过滤器的阻力应按其初始阻力的两倍计算。 　
5.2.净化空调系统如需要电加热，应选用管状电加热器，位置应布置在高效空气过滤器的上风侧，并应采取消防安全措施。 　

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