百级半导体洁净厂房设计施工.得创净化工程专业从事半导体洁净厂房工程规划，设计，施工一条路净化工程公司，欢迎来电咨询：027-82289886
电子厂的生产车间一般全是无尘净化车间，那样的自然环境才能考虑于一些仪表仪器生产制造的需求，而要想做到这一规定，电子厂无尘净化车间整体规划就看起来至关重要了。那麼电子厂无尘净化车间整体规划留意关键点是什么?东莞丰特净化工程老师来为大家分析一下。

百级洁净厂房标准　
10万级高清洁洁净厂房:指清洁等级，可以理解为无尘室，但无尘室也需要通风。更换后的空气需要通过净化室进行净化，然后送到无尘室。10万级要求每小时换气15-19次，完全换气后空气净化时间不超过40分钟。
1.净化车间原则　
一般来说，有三个过滤部分：初始过滤、中效过滤和高效过滤。→初效净化→加湿段→加热段→表热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→把灰尘、细菌和其他颗粒吹进房间→回风百叶窗→通过重复上述过程，可以达到净化目的。　
2.10万级洁净厂房净化技术参数　
当10万级洁净室对温度和湿度没有特殊要求时，宜穿干净的工作服，不产生舒适感，冬季一般控制温度20~22℃，夏季24~26℃，波动±2℃；冬季洁净室湿度控制在30-50%，夏季洁净室湿度控制在50-70%。　
标准1：最大允许数30.5微米的粒子数量不超过350万，王5微米的粒子数量不超过2万。　
标准二：最大允许的微生物数量浮游菌数不超过50/m;沉降菌数不得超过1"/培养皿。　
标准3：压差。同一洁净等级的洁净室压差应保持一致，不同洁净等级的相邻洁净室压差应保持一致　
>5Pa,>10在洁净室和非洁净室之间Pa(主要是保证空气从洁净区流向非洁净区，避免气流倒灌)。

《洁净厂房施工及验收规范》 （JGJ71－90）
《通风与空调工程施工》 （GB50243－2002）
《采暖通风与空气调节设计规范》 （GB50019－2003）
《通风空调风口设计规范》
《净化车间设计规范》 （GB 50457）
《洁净厂房施工及验收规范》 （GB/T 16292）
《医药工业洁净厂房（区）悬浮粒子的测试方法》（GB/T 16294）
《医药工业洁净厂房（区）沉降菌的测试方法》
《洁净厂房设计规范》 （GBJ50073-2001）
《洁净厂房施工及验收规范》　　　　 （JGJ71-90）
《暖通风与空气调节设计规范》 （GBJ19-87）
《建筑设计防火规范》 （GBJ16-87）
《工业企业噪声控制设计规范》 （GBJ87－85）
《工业企业照明设计标准》 （GB50034-92）

半导体生产洁净厂房规划选址要求 　
1、选址时要考虑：地点周围的自然环境和卫生条件都很好，至少没有空气或水污染源，还要远离交通干道、货场等。 　
2.厂区环境要求:厂区地面、道路应平整无尘。减少露土面积或通过绿化控制粉尘的措施是合适的。垃圾和闲置物品不得露天存放。简而言之，工厂的环境不应污染无菌半导体的生产。 
3、工厂的总体布局要合理：不能对无菌半导体的生产区，特别是洁净区产生不良影响。

1.半导体厂洁净厂房分区设计标准 　
一般半导体厂的洁净厂房大致可以分为三个区域:一般作业区、准洁净区和洁净作业区。 　
1.1.一般作业区(非洁净区):外包装室、原辅材料仓库、包装材料仓库、外包装车间、成品仓库等一般原材料、包装成品转运区等原材料、裸露风险较低的区域。 　
1.2.准洁净区:第二个要求，如原料处理、包装材料处理、包装、缓冲间(开箱间)、一般生产加工间、 非即食半导体内包装间等成品处理但不直接暴露的区域。 　
1.3.洁净作业区: 是指对卫生环境要求最高、对人员和环境要求较高的区域，必须经过消毒和更换后才能进入，如原材料和成品的裸露处理区域、半导体冷加工室、即食半导体冷却室、即食半导体包装储存室、即食半导体内包装室等。 　
2.在选址、设计、布局、建设和改造过程中，建造洁净厂房的半导体厂应尽量避免污染源、交叉污染、混合物和错误。 工厂环境洁净，人员流动和物流方向合理。 应采取适当的门禁措施，防止未经批准的人员进入。空气污染严重的建筑物应建在全年风向最大的下风侧。 有影响力的生产过程不应位于同一建筑内，其生产区之间应采取有效的分区措施。生产 生产的发酵产品应有专门的发酵车间。 　
3.洁净生产区的要求 有无菌要求，但不能实现最终灭菌的过程，虽然可以实现最终灭菌，但灭菌后的无菌操作过程应在洁净生产区进行。卫生生产环境要求良好的洁净生产区域应包括易腐半导体、即食半成品或成品的最终冷却或包装前的储存和处理场所、原材料的预处理、产品密封和成型场所，无法最终消毒的地方，产品最终消毒后的暴露环境，内部包装材料准备区和内部包装室，以及半导体生产的加工场所和检验室，改善半导体特性或保存。 洁净生产区的生产工艺和相应的洁净室等级要求应合理布置。生产线的布置不得造成往返交叉和不连续。 生产区域内不同车间的产品和成品应符合品种和工艺的需要，必要时应采取缓冲室等措施，防止交叉污染，缓冲室的面积不得小于成品的洁净区域。洁净工程中应设置与洁净工作区域相适的产品。

无尘室人员净化和材料净化设计布局 　
厂房在一楼楼梯处设置人员换鞋处，SMT电子无尘车间人员入口处应设置适宜的衣室和饮水区.物料净化用房及设施.根据《洁净厂房设计规范》，应设置生活用房和其他用房。人员净化室应包括雨具储藏室、管理室和换鞋室.存外衣室.盥洗室.洁净服务室和空气吹淋浴室等。客房、风淋室、休息室等生活用房和工作服洁净室其他用房，如应急房等.根据生产工艺需要，在二期装修中设置果汁。 　
人员净化室和生活用房设计.应满足以下要求： 　
1、人员净化室入口.应设置净鞋器。 　
2、外部更衣室和洁净工作服室应分别设置。外衣储物柜和洁净工作服柜应根据每人的果汁数量设置一个柜子。 　
3、卫生间应设置洗涤和烘干设备。水龙头应按最大班数每10人设置一个。 　
4、洁净区不允许设置厨房室内人员冷化要设置前室。 　
5、可以考虑设置风淋室。风淋室应位于洁净区人员入口处，并应与洁净服务室相邻。单人空气吹淋浴房每30人设置一个，只有100级垂直层流洁净室可以改变缓冲间。 　
洁净工厂需要正压管理压差为10-15Pa。 当洁净区工作人员超过5人时，.旁通门应设置在空气吹淋室一侧。人流路线应避免往复交叉。部署人员净化室和生活用房.一般按人员净化程序部署。 根据洁净区的设计人数，人员净化用房和生活用房的建筑面积平均为每人4-6平方米。

武汉得创净化工程有限公司位于中国武汉市江岸区高新技术产业园，主要从事电子无尘车间工程；医院洁净手术部工程；制药、医疗器械、化妆品等GMP洁净厂房工程；食品洁净用房工程设计、施工，以满足各种客户的多层次需求，全体职员本着“以人为本，以质取胜，持续改进，永续经营”的企业服务理念。我们承诺：为客户提供价格合理，质量优良的产品及服务，以期提高市场的竞争力..，成为你最值得信赖的供应商。主要服务内容：N1-N9级电子无尘车间工程；A、B、C、D级制药洁净厂房工程；精密端子，电子五金配件，各类五金弹片等。