千级电子洁净厂房装修设计.得创净化工程专业从事电子洁净厂房工程规划，设计，施工一条路净化工程公司，欢迎来电咨询：027-82289886
以芯片生产车间、集成电路洁净厂房和磁盘制造车间为代表的电子工业工程洁净室（区）除了对微粒的严格控制外，还对温湿度的控制、照度（甚至光源要求）微震等要求更严格，消除静电对生产产品的影响，从而使环境达到电子产品在洁净环境的生产工艺要求。

100级；也称为“无菌室”、“无尘室”。微生物最大允许数:5浮游菌/m³；微粒控制在100以内/m³。适用场合：医药工业的无菌制造工艺，如植入体内物品的制造，外科手术，包括移植手术，集成器的制造，那些对细菌感染特别敏感的病人的隔离治比如像骨髓移植病人术后的隔离治疗；
1000级；微生物最大允许数:1000浮游菌/m³；主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机陀螺仪，装配高质微型轴承等；
1W级；微生物最大允许数：100浮游菌/m³；车间里的微粒控制在1W/m³以内。适用场合:小容量注射剂灌装车间，直接接触药品的包装材料最终处理车间；
10W级；微生物最大允许数:500浮游菌/m³；车间里每微粒控制在10W/m³以内，适用场合:注射剂浓配车间；
30W级；微生物最大允许数:1000浮游菌/m³；车间里的微粒控制在30W/m³以内，适用场合：丸剂、颗粒包装车间。

电子洁净厂房选址和总平面布置 　
电子行业洁净厂房位置的选择，经技术经济方案比较后确定，应遵循以下原则: 　
1.在大气中应含尘， 含菌浓度低， 无有害气体， 自然环境好； 　
2.应远离严重的空气污染、水质污染、振动或噪声干扰区域，如铁路、码头、机场、交通要道、工厂、仓库和排放大量排放大量粉尘和有害气体。 如果不能远离严重的空气污染区域， 应位于其最大频率风向上风侧或全年最小频率风向下风侧。 　
电子工业洁净工厂与市政交通干道的距离不应小于50m. 　
总平面布置 　
除了遵循国家相关工业企业的总体设计原则外，一般平面布置还应满足有利于环境净化、避免交叉污染的要求。

洁净厂房布局既便于各生产环节的相互连接，又便于加工控制方便，防止生产工艺交叉污染的发生。电子加工工艺基本上都是从原料-→半成品-→成品的工艺流程，即从非洁净到洁净的工艺流程，因此，加工现场的生产原则上应按产品的加工工艺顺序进行布局，使产品的加工从不洁净的环节转移到洁净的环节，不允许在加工工艺流程中交叉倒流。洁净区与非洁净区之间应采取相应的隔离措施，控制彼此的人流和物流，避免交叉污染，加工品传递通过传递窗口进行。在工作场所适当的场所，设置工具清洗、消毒室，配置工具清洗、消毒用清洗槽、消毒槽和漂洗槽，必要时供应冷热水，热水温度应在82℃以上。

洁净厂房净化设计 　
在平面布局设计中，应仔细考虑生产洁净区域与相关辅助生产区域之间的关系，必须使平面布局布局有效、灵活，对于一般洁净厂房在天花板上或地板下的空气供应、回风和排气管道以及各种水、气、电力管道等，需要在垂直单向流动的洁净厂房中设置必要的平面布局，首先，在选择空调系统的形式和空调、空气过滤器的前提下，合理有效地安排洁净厂房平面布局：在洁净厂房设计中，特别是单向流洁净厂房设计中，气流流动和净化空调设备的选择和布局方案的选择是确定洁净厂房平面布局布局的主要因素；在一般建筑设计中，空调是建筑的辅助设备。它只是为了补充和改进建筑的功能设备，但在洁净工厂中净化空调设备是实现空气洁净的主要功能设备。 空调设备是实现空气洁净度的主要功能设备。 　
洁净厂房平面布局设计的主要任务是合理安排和布置生产洁净区域、人员净化、材料净化、工艺设备及相应的材料供应管道、净化空调系统和各种公共电力设施及其管道。 　
在平面布局设计中，应仔细考虑生产洁净区域与相关辅助生产区域之间的关系，必须使平面布局布局有效、灵活，对于一般洁净厂房在天花板上或地板下的空气供应、回风和排气管道以及各种水、气、电力管道等，需要在垂直单向流动的洁净厂房中设置必要的平面布局，首先，在选择空调系统的形式和空调、空气过滤器的前提下，合理有效地安排洁净厂房平面布局：在洁净厂房设计中，特别是单向流洁净厂房设计中，气流流动和净化空调设备的选择和布局方案的选择是确定洁净厂房平面布局布局的主要因素；在一般建筑设计中，空调是建筑的辅助设备。它只是对建筑功能设备的补充和改进，但净化空调设备是实现空气洁净的主要功能设备。

电子无尘室厂房设计规划要点 　
目前，我国对电子产品的空气洁净度水平或生产环境控制要求没有统一的规定，一般按照《洁净厂房设计规范》执行（GB50073-2001） 　
以及电子产品厂家确定净化车间洁净度等级和温湿度要求的实际经验。
1.气流方式
有层流式(垂直、水平)、乱流式、混流式、隧道式，各有各的特长，考虑使用目的而决定。 　
2.洁净度 　
净化车间的洁净度是根据氧气产品要求的精度来确定的。洁净度水平是根据气流模式、通风次数、室内压力等进行充分检查的结果。 　
3.设计层面 　
设计表面的决定是否需要考虑其操作和满足洁净度？需求的程度。除尘作业需要隔离。此外，还必须包括人员和物体的出入口、通道、实用性和维护。 　
4.构造、材料 　
室内表面结构？它可能是光滑的，不会造成气流紊乱和灰尘积聚。选择灰尘少、不易支付颗粒且易于洁净的材料。此外，根据不同的操作内容，有时应使用耐药、耐湿、耐火的材料。 
5.附属装置 　
形成无尘室的周边装置包括控制除尘和保持压力的空风淋室(人们进入房间时使用)、传送箱(物品进出)、正压风门(调节室内压力)、储存物品和无尘衣物的洁净？橱柜，无尘衣柜…等等。所有相关功能必须充分理解。 　
6.管理人员和物品 　
作业人员，从外面带来的物品是最大的尘源。包括无尘衣服或化妆品等问题，操作人员必须具备与无尘室相关的基本知识。 　
7.实用性 　
8.安全对策和应急设备 　
在洁净室工程的设计过程中，所需的洁净度、温度和湿度应根据工程是新建工程还是旧厂房改造工程，并结合具体的生产工艺和生产工艺确定。根据项目的具体情况，同时考虑厂家的经济承受能力，综合各种因素确定采用哪种净化方案，从而设计出一个能够满足甲方生产使用要求、工程造价合理、经济实用的方案。

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