近年来，我国光学产业链逐步走向市场、走向世界，并保持快速增长势头。太阳能电池、LED芯片、新型显示控制面板、激光发生器等方面都建立了较为完整的光学产业链。光学领域的发展趋势日新月异，技术不断提高。通过与光学洁净室净化技术的比较，明确提出了更好的规定。光、电、光学产品无尘车间一般适用于电子仪器仪表、电子计算机、半导体工厂、汽车工业、航空航天、光刻技术、微型计算机制造等领域。除了气体清洁外，还必须确保消除静电。下面，以当代意味着更多的LED领域为例，详细介绍光、电子、光学领域的洁净室净化生产车间。LED净化车间项目安装施工经典案例：在本设计中是指终端加工工艺的一些净化无尘车间装配，其净化洁净度一般在几千或几千、十万的净化无尘车间装配。背光屏无尘车间安装主要是该类货物的冲压加工生产车间、装配等洁净无尘车间，其洁净度一般为千级或十万级洁净无尘车间。

洁净厂房电气工程施工标准　
1、单独控制洁净空调配电、照明配电等设备配电。　
2、原有线路采用网线、墙上设备电源，配电箱、插座、照明开关、网络面板均为暗装。　
3、在施工前，应根据生产要求提供足够的照明。　
4、每个单独的区域照明开关应单独控制。　
5、灯具应易于清洗。　
6、室内洁净灯具安装完毕后，应及时清理。

1.光电厂洁净厂房分区设计标准 　
一般光电厂的洁净厂房大致可以分为三个区域:一般作业区、准洁净区和洁净作业区。 　
1.1.一般作业区(非洁净区):外包装室、原辅材料仓库、包装材料仓库、外包装车间、成品仓库等一般原材料、包装成品转运区等原材料、裸露风险较低的区域。 　
1.2.准洁净区:第二个要求，如原料处理、包装材料处理、包装、缓冲间(开箱间)、一般生产加工间、 非即食光电内包装间等成品处理但不直接暴露的区域。 　
1.3.洁净作业区: 是指对卫生环境要求最高、对人员和环境要求较高的区域，必须经过消毒和更换后才能进入，如原材料和成品的裸露处理区域、光电冷加工室、即食光电冷却室、即食光电包装储存室、即食光电内包装室等。 　
2.在选址、设计、布局、建设和改造过程中，建造洁净厂房的光电厂应尽量避免污染源、交叉污染、混合物和错误。 工厂环境洁净，人员流动和物流方向合理。 应采取适当的门禁措施，防止未经批准的人员进入。空气污染严重的建筑物应建在全年风向最大的下风侧。 有影响力的生产过程不应位于同一建筑内，其生产区之间应采取有效的分区措施。生产 生产的发酵产品应有专门的发酵车间。 　
3.洁净生产区的要求 有无菌要求，但不能实现最终灭菌的过程，虽然可以实现最终灭菌，但灭菌后的无菌操作过程应在洁净生产区进行。卫生生产环境要求良好的洁净生产区域应包括易腐光电、即食半成品或成品的最终冷却或包装前的储存和处理场所、原材料的预处理、产品密封和成型场所，无法最终消毒的地方，产品最终消毒后的暴露环境，内部包装材料准备区和内部包装室，以及光电生产的加工场所和检验室，改善光电特性或保存。 洁净生产区的生产工艺和相应的洁净室等级要求应合理布置。生产线的布置不得造成往返交叉和不连续。 生产区域内不同车间的产品和成品应符合品种和工艺的需要，必要时应采取缓冲室等措施，防止交叉污染，缓冲室的面积不得小于成品的洁净区域。洁净工程中应设置与洁净工作区域相适的产品。

1.隔墙体板材：包括净化窗、门、墙体、吊顶使用材料为净化彩钢板，但是净化彩钢板的夹芯种类很多（岩棉板、硅岩板、玻镁板等）。　
2.吊顶：包括吊杆、纲梁、天花吊顶，材料一般为：净化铝型材和净化彩钢板无尘净化板。　
3.照明器具：无尘专用净化灯具。　
4.无尘车间的装修工程主要包括；隔断墙体、吊顶天花板、空调系统、通风管道、地面和电气照明灯具安装工程。　
地板：合金高架地板或防静电PVC地板或环氧树脂地板。　
5.空调系统：包括净化空调主机、净化风柜、通风管道、过滤器系统FFU等。

洁净厂房顶板、壁板、地面的做法：　
1.检查彩钢板的选择：　
在安装屋顶和墙板之前，我们应该首先比较彩色钢板的外观、尺寸和颜色差异。它必须满足房间的要求。彩钢板表面平整，无污染、断裂、划痕，插座笔直，上下均匀，无翘曲，然后安装。　
2.检查水磨石地面，确定水磨石地面符合找平要求，预埋线管和地漏位置正确。特别注意彩钢板墙与土建墙结合部分土建墙的垂直度，以及房间内柱梁表面的处理平整度。检查无误后，将线路放置在静态化学室进行定位。　
3.水磨石地面清理干净后，按放线尺寸铺设地槽，地槽准确无误，地槽中心线每隔30分钟cm，镶嵌长度为3.5cm木螺有坡度的木螺丝和保护垫应填充海绵橡塑垫片。地槽与地槽的接缝应尽量避开有坡度的地方，接缝间距不得超过2mm，接缝安装完毕后，用密封胶填充。　
4.地槽铺设完成后，清理地槽的卫生，校对净化室的大小和预留门的位置，然后将地槽清理干净，　
将墙板放入地槽中固定，下一块板与前面板之间的间隙不得超过2mm，上下均匀，每三块墙板的垂直度要校对，误差大的要调整更换，防止闭合扭曲。墙板的垂直度应该是2m检查托板直尺，不垂直度不大于0.2%。　
5.在做围护彩板时一定要做到底无悬空，标高一致，无误差。　
6.墙板完成后，屋顶应根据房间内的人流或物流的进出方向、纵向和铺设。每个板的顶板必须放置在墙板的固体和承重位置，并放置在墙板的中心2.5cm此外，每个房间的屋顶接缝紧密，间隙不超过2mm，板与板之间的承插紧密，间隙不得超过2mm。整个房间的屋顶铺设完成后，屋顶和墙板之间的嵌板PVC扣槽，每间隔15cm，用自攻螺钉固定牢固。PVC扣槽不得断开或重叠，接缝距离不得超过2mm。　
7.在PVC扣槽镶嵌完成后，在房间内设置木质支撑固定支点。.5m检查房间四角的垂直度，误差不超过2‰房间中间三个点的垂直高度符合设计要求。　
8.角铁铺设在天花板顶板上，纵槽铺设间距1.5m横向铺设2cm，然后由绞制顶垂ф10mm圆钢，配ф8mm花蓝调节螺丝将角铁调平，角铁在彩板固定点长度不超过15cm，吊点间距不得超过2m。吊筋必须垂直，花蓝螺丝要合适。　
9.屋面与墙板固定后，用专用硅胶填充屋面接缝，用彩板外皮密封缝隙。在吊筋固定牢固之前，严禁使用顶板。

通风风管制作与安装
1、制作材料要求
1.1.风管所用的镀锌钢板厚度不得小于最新的国家相应标准（中低压力和高压部分）
1.2.风管法兰的材料应符合国家最新标准。法兰、螺栓材质应与风管材质相适应。　
2、制作质量要求　
2.1.风管的规格、尺寸必须符合设计要求。　
2.2.风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。　
2.3.风管的内表成要做到表面光滑平整，严禁有横向拼缝和在管内设加固筋或采用凸加固的方法。尽量减少底部的纵向拼缝。矩形风管底边≤800mm时，底边不得有纵向拼缝。所有的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应与管材性能匹配，采用不会产生电化学腐蚀的材料，或采用镀锌等。　
2.4.洁净风管的咬口缝必须连接紧密，宽度均匀，无孔洞，半咬口及胀裂现象。空气清净度等级为1~5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口。　
2.5.风管的咬口缝，铆钉及翻边的四个角，必须用对金属不腐蚀，流动性发，固化快，富于弹性及遇到潮湿不易脱落的密封胶进行宇密封。　
2.6.风管制作好后，再次进行擦拭；用白绸布检查风管内表面，必须无油污和浮尘；而后用塑料薄膜将开口封闭。　
风管制作好后，不得露天堆放或长期不进行安装。成品风管的堆放场地要平整，堆放层数要按风管的壁厚和风管的口径尺寸而定，不能堆放过高造成受压变形；同时要注意不被其他硬物体冲撞，造成凹凸及变形。
2.7.风管连接法兰的垫料应用闭孔海绵橡胶，其厚度不能小于5mm，应尽量减少接头，接头必须采用椎形或楔形连接，并涂胶粘牢；法兰均匀紧后的垫料宽度应与风管内壁齐平。注意垫料不能渗入管内，以免增大空气流动的阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内灰尘的积聚；连接法兰螺栓的螺母应在同一侧。　
3、风管的漏光检查　
净化空调系用风管的漏光检查是检查风管制作质量的重要工序,必须认真负责,此项工作通常是在风管清洗后进行.　
3.1.风管漏光检查宜在夜间进行,一定要采取必要的安全技术措施,以防上事故的发生.　
3.2.风管漏光检查采用专用碘钨灯或其他机具。所有机具、工具外表必须洁净干净，无油污、无尘，无破损划伤现象，绝缘良好，并配置漏电开关保护。　
3.3.风管漏光检查用场地可利用管清洗场地进行。对场地的要求也与风管清洗和场地相同。　
3.4.风管漏光检查一般采用下列顺序（此方法也适应于系统分段检漏）。　
揭开被剪断一端密封薄膜，将磺碘钨灯具置入管内（一般采用1000W碘钨灯为好），灯具及线缆置入前应先揩擦干净，确保无尘埃。　
将风管两端用聚苯乙烯板封堵遮光。　
接通电源进行检查，有漏光处须知出标志。　
补胶堵漏，一般宜采用边检查边补胶的操作方法。　
检查完毕将密封保护恢复至原来状态，并做好检验记录。　
3.5.风管漏光检查的质量要求　
风管所有孔洞（包括铆钉孔）接缝、接头、扳边处涂胶无漏涂、流淌现象。　
检验方法：目测观察，有无遗漏部位，或密封胶未压实产生虚贴现象。　
用灯光检查没有漏光现象　
检验方法：在黑暗环境中将强光源置入风管内，看其有无漏光现象，不漏光为合格。　
4、风管的强度和严密性要求，应符合设计或下列规定。　
4.1.风管的强度应能满足1.5倍工作压力下接缝处无开裂.　
4.2.风管的漏风量≤·m2)]。P为风管工作压力（Pa）。漏风量测试风国家标准GB50243—2002

武汉得创净化工程有限公司——清洁室空气净化行业协会会生企业，洁净技术专家委员会主任委员单位，电子洁净技术委员会主任委员企业，公司有着多种发明专利潜心无尘车间、诊室、实验室净化处理去湿防静电工程、通风空调工程、自动化技术控制技术。业务流程包含电子器件、药业、化工厂、食品类、仪器仪表、金属、光学、处理芯片、半导体材料、锂电池光伏新能源、航空公司、核电厂等民用型行业。公司注册资本3100万余元，其前身为中航院洁净技术研究所，创立于1989年9月。
　公司内设九部一办，辖16个省份工作部门。很多年来，公司一直坚持“诚实守信赢领将来”的企业发展理念和“遵纪守法诚实守信、以以德治国企、创新管理、改革创新”的公司发展战略方针，借助机器设备，深厚的工艺能力和充足的作业工作经验，潜心电子器件、半导体材料、锂电池、太阳能发电、光学、金属、新能源技术、精密的机器设备、药业、化工厂、食品类、航空公司、核电厂等行业无尘车间、洁净厂房、诊室、实验室等洁净室工程、防静电工程项目、通风空调工程、自动化技术控制技术。20很多年来在国内各地承包完成了数家洁净厂房、无尘车间、净化手术室、实验室等净化室净化工程实例，每个工程项目都以安全性、迅速遭受顾客和世界各国权威专家的一致五星好评。