万级航天洁净厂房装修施工.得创净化工程专业从事航天洁净厂房工程规划，设计，施工一条路净化工程公司，欢迎来电咨询：027-82289886
航天精密零件的加工过程遵循高精度的生产管理体系，从材料处理到制造程序，从设备成本到启动和运行都实行最严格的技术和法规。当产品涉及到航空航天设备和精密零部件的加工制造时，我们在设计洁净厂房时，对各个区域的防尘、防火、保温、防静电的材料和范围进行了较为精确的计算。

生产工艺不同，对无尘车间无尘车间对温、湿度的控制要求也不同。如何设置净化车间净化车间、无尘车间、无菌手术室无菌手术室、洁净室洁净室、洁净厂房的温湿度，并在满足加工工艺的条件下，还应该考虑到人的舒适感。因为人出汗以后，对产品将有污染，特别是怕钠的半导体车间，这种车间不宜超过度。湿度过高产生的问题更多。相对湿度超过时，冷却水管壁上会结露，如果发生在精密装置或电路中，就会引起各种事故。相对湿度在时易生锈。我们来看常见无尘车间对温湿度有要求的工艺。
所以无尘车间的温湿度控制由其生产工艺决定，但其精度同时也要看其房间的大小例如计量室、光栅刻线室、精密仪器制造和装配车间等。前两者都为小房间，空调精度这里主要指温湿度要求高；后两者为较大的生产车间，温湿精度要求较低。所以其房间大小也会决定恒温恒湿车间的精度。

实验室净化装修中实验环境对实验的结果是有很大影响的，应具备以下几点：
1.实验室布局合理，工作方便，周围环境与检测项目之间不存在干扰和交叉污染。例如，水中氨氮和总硬度的测定不能在同一实验室进行，因为在总硬度测定中使用氨水会增加氨氮的测定值。
2.对温湿度有严格要求的试验场所（如精密仪器室）应配备相应的设施和监测设备，并记录试验过程中的环境条件。
3.当电磁干扰、噪声或振动等环境因素影响检测工作时，应采取监测措施，并记录有关测量参数；对有振动要求、易产生较大振动的检测项目，应采取隔振和防振措施。
4.精密仪器不得与化学分析实验室混用，以免仪器受水分、酸、碱等化学物质的影响。
5.实验区应与办公区分开，对可能影响工作质量的区域的出入和使用进行限制和控制。
6.良好的内务管理，保持实验室干净、整洁、明亮和安静。
7.对实验室产生的废水、废气等有害物质进行处理，达到环保要求。
8.样品室应标明待检区域、待检区域、待检区域和预留区域，并标明特殊区域。
9.应有单独的纯水制备室。

1、当洁净车间环氧地坪涂料施工完毕后，在保养期内切勿使用，并须加强通风及防火措施
2、环氧地面的使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走
3、一切工作器具都须有固定车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地坪涂料地面的损坏
4、洁净车间内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软质材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备
5、洁净车间内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料铺垫好，以防烧坏涂料
6、一旦环氧地面有损坏及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成大面积涂料脱落
7、洁净车间内大面积清洗时，不要用强化学溶剂（二甲苯、信那水等）一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等，用清洗机进行

为了使厂房生产的产品更加洁净更加的符合生产要求标准，很多的厂房会选用无尘车间，百级无尘车间是其中的一种，具有高洁净标准与高要求，在进行施工的时候也会对车间的各个施工部分有着一定的要求
1、土建工程结构完工，复核结构工程地面水平度、符合要求
2、对现场进行总体平面划线放样
3、安装详图在现场进行实际尺寸的复核
4、对整个车间，风、水、电、工艺、设备、自控仪表等各个专业，及与车间结构相关的安装进行全方位三维立体系统排布，并充分考虑安装及今后维护保养
5、装饰表面应擦拭干净，漆面无刮痕、毛刺、胶痕，墙板及吊顶面应牢固、平整、无晃动
6、参照冷库板的安装方式，严格控制冷桥形成
7、密闭门开启应轻巧、灵活、可靠，关闭后应保证密封状态
8、各手动门也应开启轻巧、灵活、可靠
9、各灯具应能正常开启，保证洁净室、洁净走廊灯光明亮
10、各洗手池安装排放整齐、美观，各水龙头能达到工作状态，无漏水现象
11、各个应急电源能达到正常工作状态，动作灵敏、可靠
12、墙面安装完毕后进行高效箱的安装，然后进行顶板、灯带安装、前后门窗安装
13、钢墙体进行工厂化制作加工，板面的平整度纵、横不得大于
14、钢板墙体的垂直度2m内偏差，不得大于3mm，水平偏差2m内不得大于
15、严格控制预制彩钢板墙的留孔尺寸与现场安装的尺寸的吻合
16、钢板顶的吊架间距必须小于2.5m，并采用可调式吊架
17、严格焊接的工艺操作，控制焊接质量
18、施工场地用水、电等临时设施，能满足施工要求
19、现场管理：制定净化区域施工管理制度，控制人物流造成的区域污染
20、定位放线：依据图纸给定的尺寸，先弹出各洁净廊隔墙的龙骨外包线(轴线减隔墙厚减外饰面夺厚)，灯具、设备开孔处的尺寸，安装部门书面提供并协助放线

1.风管和部件应采用优质镀辞钢板，风管内表面必须平整光滑，不得在管内加固风管，咬接应采用联合角咬口，接缝必须涂密封胶
风管连接不应采用内法兰。风管必须设密封清扫孔，总管上应有风量测定孔（支干管上根据需要设置）过滤器前后要有测压孔。防爆区排风管咬口缝要用焊锡密封
2.风管安装之后、保温之前应进行漏风检查。送回风管用漏光法检查应无漏光，系统空调器漏风率不应大于2%。擦拭空调系统内表面采用不易掉纤维的材料
3.高效过滤器安装前必须对洁净房间和净化空调系统全面清扫、擦洗，达到清洁要求后
开启净化空调系统连续试运行12小时以上，再次清扫，擦洗洁净室，立即安装高效过滤器
4.高效过滤器安装前，应在安装现场拆开包装进行外观检查，内容包括纸、滤密封胶、框架、几何尺寸及光洁度等是否符合设计要求
然后进行检漏，检查和检漏合格后应立即安装。不合格产品不得安装

每个无尘车间都是独特的，所以没有固定的包装作为参考。但我们可以列出影响成本的因素，作为成本的参考。
1.市场上的常规等级可以分为：10级.100级.10000级.10万级.30万级和100万级。。。级别越小，清洁度要求越高，成本越高
2.生产工艺是连续的，每个房间都没有独立性，适合大规模生产工艺。无尘车间面积大，房间多，位置集中，但每个房间的清洁度不应差异太大。通过选择的回风出风口和不同的布局，可以实现各种气流组织方式.统一送风.集中回风.集中管理.复杂系统管理，每个清洁室不能单独调整，维护量小，这个无尘车间成本低
3.生产工艺单一，各房间独立，适用于改造工程，无尘车间位置分散，无尘车间单一，可实现各种气流组织形式，但噪音和振动要控制，操作简单，维修量小，调节管理方便，此无尘车间费用较高。
4.在洁净车间项目的设计过程中，清洁度.温度和湿度应根据项目是一个新项目还是一个旧工厂改造项目确定，并结合其具体生产工艺.生产工艺和其他要求，然后根据项目的具体情况确定。同时，为了设计出能满足甲方生产要求.工程成本合理.经济节能实用的方案，还应考虑厂家的经济承受能力，综合各种因素，确定采用何种净化方案。
5.不同行业的工厂(制药.饮料.食品.电子.化妆品等)在价格上有不同的要求，所以价格不同。有些车间需要隔热和保湿，有些车间需要防静电。然后，根据项目的具体情况，我们还应考虑制造商的经济承受能力，并根据各种因素确定使用什么样的净化方案，以便设计一个可以满足甲方生产要求.项目成本合理.经济节能实用的方案

武汉得创净化工程有限公司是专业从事空气净化系统工程和空调机电工程的中外合资企业。承建GMP净化厂房、电子净化厂房、无尘室工程，净化车间，净化厂房，洁净厂房, 食品厂房，手术室及相关机电空调工程，设计制造销售各种超净工作台、洁净工作站、风淋室、装配洁净室、送风口、散流罩、BFU等，同时，对空调、机电、装饰等工程项目的设计、施工、调试、检测等实施一体化工作