净化厂房净化板施工工艺.得创净化工程专业从事净化厂房工程规划，设计，施工一条路净化工程公司，欢迎来电咨询：027-82289886

洁净车间装修施工　
1、地面处理做自流平地面处理，铺设2mm 厚PVC地板。　
2、根据GMP根据规范要求，在设计和安装洁净室时，应考虑避免在使用过程中难以洁净的部件。本工程进行净化装修时，门窗与建筑、净化空调、各种管道、照明灯具接缝的缝隙应密封。　
3.所有附件、隔墙、吊顶的固定和悬挂只能与主体结构连接，不能与设备和管道支架混合，防止装饰材料因轻微冲击而松动和灰尘脱落。　
4、前面应密封建筑装饰与门窗之间的缝隙。　
5、根据GMP认证检验标准，室内装修应满足以下要求：　
a。在温度、湿度等变化作用下，应选择气密性好、变形小的材料。　
b.墙壁和天花板的表面应光滑、平整、无灰、无灰尘、耐腐蚀、耐冲击、易洁净，减少凹凸表面。墙壁和地面之间的连接半径等于50mm圆角。墙面颜色要和谐优雅，便于识别污染物。　
c.门窗和内墙应平直，结构应充分考虑空气和水蒸气的密封，使污染颗粒不易从外部渗透，防止室内外温差引起的冷凝。室内不同洁净室之间的内门、内窗和隔板间隙必须密封.　
6、施工过程中应控制施工作业中的粉尘量，特别是天花板、夹墙内部等隐蔽空间，必须随时清理。　
7、在已经安装了高效过滤器的房间里，不能进行粉尘装修作业。　
8.注意保护已完成的作业面，不得因撞击、敲击、踩踏、多水作业而造成板材凹陷、暗裂、表面装饰污染.　
洁净车间净化空调施工要求：　
1、风管及部件应采用优质镀钢板，风管内表面必须光滑光滑，不得在管内加固风管，咬合应采用联合角咬合，接头必须涂上密封胶。风管连接不得采用内法兰。风管必须设置密封清洗孔，主管上应设置风量测量孔（根据需要设置在分管上）.用焊料密封防爆区排气管咬口。　
2.风管安装后和保温前应检查漏气情况。用漏光法检查送回风管应无漏光，系统空调漏风率不应大于2%。用不易脱落的材料擦拭空调系统内表面。　
3.安装高效过滤器前，必须对洁净室和净化空调系统进行彻底洁净和擦洗。满足洁净要求后，开启净化空调系统连续试运行12小时以上，再次洁净，洁净洁净室，立即安装高效过滤器。

1、风管开封安装前必须做到:　
①、在安装吊架支架时，不允许边安装边敲打要安装的风管方向，避免灰尘进入风管。　
②、清洁内管开封过程中，严禁与其他工程交叉作业。　
③、厂房外墙必须全部砌筑，门窗安装完毕，玻璃上好，所有孔洞密封严密，避免外界污物侵入。　
④、厂房内的隔断必须在清洁风管安装完毕，端口密封后才能施工。防止墙砖缝内的灰尘被振动并飞入风管。　
⑤、彻底清洁地板和外墙，并用真空吸尘器清除浮尘。地面用清水冲洗，经常保持良好的环境。安装人员在进入室内施工前，应在门外的更衣室更换衣服和鞋子。　
2、清洁风管的安装顺序:从主管根部向前安装。风管一旦打开，应与法兰连接，避免暴露时间过长，灰尘侵入风管。不要在瑞口开口。　
3、空调风管法兰密封垫层厚度为6㎜对于海绵橡胶，垫层接口采用梯形接口，安装时两侧粘合牢固，垫层内侧应与风管内壁齐平，通风管采用3。㎜厚耐酸橡胶板。高强度光面合成革软接头应设置在风管与设备、出风口的连接处，L<=250㎜，光面向内，每一次见面都要严密不漏风。　
4、待安装的成品，无论是自制的还是外购的，都要清洗检查，达到清洁要求后才能密封。风管安装完毕后，保温前应采用漏光法进行漏光检查。

（1）根据GMP车间装修规范要求，在设计和安装无尘车间时，通常要考虑避免在使用过程中不易清洁的位置产生。在无尘车间在净化系统安装和装修过程中，门窗、净化空调、墙体、吊顶及各种管道和照明灯具安装产生的连接缝隙要做好密封工作。　
(2)所有附件、隔墙、吊顶的固定和悬挂只能与主体结构连接，不能与设备和管道支架混合，防止装饰材料因轻微冲击而松动和灰尘脱落。　
(3)无尘车间隔断墙体与净化门窗的缝隙要做好缝隙的密封。　
（4）根据GMP车间认证标准，无尘车间装修需要满足以下要求：　
a.在温度、湿度等变化作用下，应选用气密性好、变形小的材料。　
b.无尘车间墙面和吊顶板才的表面要保持光滑、平整、无灰尘、避免墙面板材被腐蚀、冲击、造成墙面的凹凸不平情况从产生。墙面和地面之间的连接半径等于50mm圆角。墙面颜色和谐优雅，便于识别污染物。　
c.门窗和内墙应平直，结构应充分考虑空气和蒸汽的密封，使污染颗粒不易从外部渗透，防止室内外温差引起的冷凝。不同洁净室之间的内门、内窗和隔板必须密封。　
(5)无尘车间在安装施工过程中要控制灰尘量的生产，对吊顶、夹墙内部等隐蔽空间的灰尘做到随时清理。　
(6)对已经安装高效过滤器的区域，不能进行易产生货车的作业项目。　
(7)对已完成安装的项目要做好保护工作，避免因碰撞、敲打、踩踏造成板材凹陷、暗裂、表面装饰污染。

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