LED无尘车间净化工程降低了环境污染和差异化环境污染的风险，为商品制造和使用人员带来了合适的自然环境。

LED净化车间工程施工要点。

清洁度水平高，排气量高。温度。环境湿度。压力差。机械设备排烟可按需控制，照明强度。洁净室横截面风力可按设计方案或标准控制，此外，此类洁净室对静电感应的规定非常严格。特别是对环境湿度的规定。由于过度干燥的工业厂房容易发生静电感应，导致CMOS集成损坏。

电子工业厂房的温度应调节在22℃左右，空气湿度应控制在50-60%之间（独特清洁生产车间有相应的温湿度记录要求）。此时，静电可以合理消除，让人感到舒适。电子商品正在生产和制造。在生产过程中，对室内空气质量、自然环境和产品质量的要求极其严格。关键目标是控制颗粒和灰尘。同时，对自然环境的温湿度记录、新鲜空气量和噪声提出了严格的要求。

●千级洁净室内电子生产厂的噪声级(空态):不超过65dB(A)

●电子厂洁净室垂直流洁净室密布比不低于60%，水平单侧流洁净室不低于40%，否则部分单侧流。

●电子厂洁净室与室外负压差不小于10Pa，洁净区与非洁净区之间的负压差不小于5Pa。

●电子加工制造千级洁净室的新鲜空气量应选择以下两项中的最高值：

●补偿房间排气量和保持房间正压值所需的新鲜空气量之和。

●确保洁净室每人每小时的新鲜空气量不小于40m3。

电加热器，电子加工制造洁净室空调净化系统软件，应设置新鲜空气系统，过热关闭电源维护，如果选择点加湿设置无水维护，寒冷地区，家用新鲜空气系统应设置寒冷保护措施。洁净室的取下以下三个最高值：

●确保电子厂洁净室气体清洁水平的送排风量：

●根据热量和湿负计算电子厂洁净室的送排风量：

●向电子厂洁净室提供的新鲜空气量：

武汉得创净化工程有限公司-得创净化工程企业从总体规划、设计方案、工程施工到调整的整个过程，都给出了一套完整的解决方案。本设计方案是指一些净化处理无尘车间安装的尾部加工工艺。在电子领域，洲上净化处理已经服务于卡尔蔡司、中国电子、华兴光电、光韵达、易事特、佛塑科技等多个领域的龙头企业。

LED净化车间解决方案。

背光屏无尘车间的安装主要是这类商品的冲压加工生产车间。组装等净化处理无尘车间，其清洁度一般为1000或100000净化处理无尘车间，大量可参考洲上净化工程实例官方网站会员区。

LED无尘车间安装室内空气质量主要参数规定：

1)温湿度记录规定:温度一般为24+2℃，空气湿度为55+5%。

2)排气量大。由于这种净化处理无尘车间工作人员较多，可根据以下标准值获得以下最高值:洁净室生产车间非单方面流净化处理总排气量的10-30%；补偿房间通风，保持房间正压值所需的新鲜空气量；确保房间内每小时新鲜空气量≥40m3/h。

3)排气量大。为了更好地达到无尘室净化车间的清洁度和热湿度平衡，必须有大量的送排风量。对于300㎡的生产车间，天花板高度为2.5米。如果是千级净化无尘车间，送排风量必须为300×2.5×30=22500m3/h(通风次数为≥25次/h)；如果是10万级净化无尘车间，送排风量必须为300×2.5×20=15000m3/h。

一.人流量

1-1.员工净化处理：

1-2.洁净室通道应设置气体吹淋室。无空气吹淋室时，应设置气闸室；

1-3.1人气吹淋室应根据大班总数30人关系。洁净室工作人员超过5人时，气吹淋室一侧应设置单侧旁通阀；

1-4.气体吹淋室进入。外出时不能同时打开，应采用连锁加盟控制方法；

1-5.气体清洁度等级为5级或5级以上的垂直单侧流洁净室，应设置气闸室。

二、货运物流。

2-1.洁净室内的机械设备和原材料进出口应独立设置，并根据机械设备和原材料的特点备应根据机械设备和原材料的特点、特点、外观等设置。

2-2.原材料净化处理室与洁净室之间应设置气闸室或传动窗。

三.负压差

3-1.不同级别洁净室中间的负压差应高于或等于5Pa；

3-2.洁净室与非洁净室之间的负压差应超过5Pa；

3-3.洁净室与室外的负压差应高于10Pa。

净化处理的基本原理。

气旋→初步净化处理→加湿段→加热段→表面冷却段→中效过滤器净化处理→离心风机排气→管道→高效净化处理出风口→吹入房间→带来灰尘、细菌等颗粒物→送风百叶窗帘→初步净化处理可实现净化车间目的。

构造原材料

1.电子净化车间墙。顶部家具板一般选用50mm厚的三明治彩色钢板，其特点是美观大方。刚度强。角与角之前的拼接采用弧形连接，应清洗，符合GMP规定。

2.环氧地坪：可选用2mm/3mm环氧树脂胶或PVC环氧地坪，电子工业厂房采用防静电地坪漆。

3.送回风口采用热渡锌板制成，贴防火型PF聚氨酯泡沫塑料板，用于净化和保温。

4.高效出风口采用不锈钢板结构，清洗美观大方。冲孔网板采用烤漆工艺铝合金板，不锈不粘尘，应清洗。

净化处理的主要参数。

换风次数：1万级≥15次；1万级≥20次；1000≥30次。

压差：主生产车间对相邻房屋≥5Pa平均风力：10.100级0.3-0.5m/s；

冬季气温>16℃；夏季。

环境湿度为45-65%；GMP颗粒剂生产车间环境湿度在50%左右为宜；电子生产车间环境湿度略高，防止静电感应。噪音≤65dB(A)，新风系统填充量为总排气量的10%-30%，光强300LX；